反坎施工方案2018.10.8文档格式.docx
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《***施工组织设计》
二、工程概况
项目
内容
工程名称
***
工程地址
建设规模
建设单位
设计单位
监理单位
工程总承包
建筑性质
三、反坎施工做法概况
由于主体结构施工时,厨房、卫生间反坎(高度200mm,宽度同墙厚)与本层结构混凝士同时浇筑施工难度较大,为此在填充墙砌筑前三天进行二次浇筑。
1、工艺流程
清理厨房卫生间周边→定位放线→刷除表面杂质→支反坎模板→压力水冲洗→报验→刷素浆→混凝士浇筑→养护
2、施工方法
(1)清理卫生间周边施工现场。
(2)放卫生间周边墙线,门洞口边线。
(3)用钢丝刷将混凝士表面浮尘刷除并用压力水洗刷干净后,支反边模板并加固。
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污反边混凝土基层。
(4)涂刷素水泥浆界面处理。
(5)混凝土浇捣密实,待达到1.2MPa后模板方能拆除,侧模拆除时的混凝士强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)及时采取有效的养护措施。
①应在混凝士压抹完毕后的12h以内用麻袋进行保湿养护;
②混凝士浇水养护的时间不得少于7d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;
④混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3、模板加固方法
由于对该部位施工不重视,经常出现反梁与基层粘结不牢固、易脱落、成形质量差、易形成渗漏隐患等问题。
本施工方案可对该处模板支设及固定改进,提高模板周转利用率,还可消除该处常见隐患。
(1)材料
①利用现场5cm*8cm的木方加工制作U型抱卡(如图1),数量以一个标准层使用量即可。
(2)做法
①按图弹出反梁宽度控制线(可将宽度比设计缩小5mm左右)。
②在控制线内侧钻孔,竖直深度50mm,间距1000mm,转角及门洞口边不大于200mm处需加设一孔,用铁锤将钢筋竖直打入已钻好的孔内,成为侧模限位和梁与基层的锚固点。
③将侧模沿控制线外侧架立,用事先加工好的模卡扣住侧模,模卡安放位置靠近已打入的钢筋段,间距500mm,转角等处间距不大于200mm。
具体支设及固定见图。
(3)注意事项:
①钻孔应注意控制深度和水电预埋管线走向,避免损伤预埋管线。
②转角处侧模宜用方木固定,以提高侧模固定效果和周转使用次数。
③反坎混凝土浇筑应振捣密实。
四、混凝士的质量控制
1、施工准备
(1)材料
本工程全部采用商品砼。
①水泥:
水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥。
砂:
用粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
石子:
用粒径:
5~40mm卵石或碎石,含泥量不大于1%。
水:
用不含杂质的洁净水。
外加剂:
采用建筑混凝土添加剂,用量该产品的使用说明为准。
②混凝土配比由我公司提供强度及其他要求,提前1个月提交预拌混凝土搅拌站进行试配,施工时严格按配合比施工,现场按国家现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
③坍落度要求:
混凝土坍落度一.般应在13-15cm,不得大于16cm(具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定)。
现场每车专人测一一次,严格控制混凝士质量。
混凝土坍落度误差范围在士2cm,不合格混凝士不得使用,。
测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站,及时修正。
④混凝土运输供应:
浇筑前由施工队计算混凝士用量,提交预拌混凝士搅拌站保证混凝士连续供应。
(2)作业条件
①混凝士配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。
②模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。
③常温时,混凝土浇筑前,木模应提前浇水湿润。
2、操作工艺
(1)工艺流程
作业准备→混凝士搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝士养护
(2)混凝土运输
①混凝土搅拌车自卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,气温高于25C时不得大于90min。
(3)混凝土浇筑、振捣
①反边根部,在浇筑前宜先素水泥浆-道。
②浇筑方法:
用铁锹铲入模内。
③混凝土振捣:
振捣反边混凝士时,振捣棒与混凝士面应成斜角,斜向振捣。
④表面抹平:
反边混凝士每振捣完-段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝士。
(4)混凝土养护
混凝士浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。
3、质量标准
(1)主控项目
①水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
②混凝.土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度并符合设计要求。
④混凝土计量偏差符合规定。
⑤混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。
⑥现浇结构的外观不应有严重缺陷。
(2)一般项目
①混凝.士所用砂、石、掺合料应符合国家现行标准的规定。
②首次使用的混凝士配合比就进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
③混凝士搅拌前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
④混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效措施养护。
(3)允许偏差项目
4、成品保护
(1)浇筑混凝土时,不得污染楼面。
(2)振捣混凝士时,不得模板移位。
(3)散落在楼层上的混凝士应及时清理干净。
5、应注意的质量问题
(1)混凝土外观存在蜂窝、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实、漏振,尤其是模板角位置,应认真检查,发现问题及时处理。
第五章安全保证措施
1、加强安全教育,增强法制观念
(1)工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
新进场的工人队组,首先由劳资科牵头,质安科讲授安全生产常识技术要求,治安由保卫科负责,道德教育由工会负责,教育后办理签字手续。
(2)新进场的工人队组到施工项目部施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目经理负责,教育后办理签字手续。
(3)班组这一级教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境,教育后办理签字手续。
(4)安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,由劳资科安排时间,由质安科授课,经考试合格后,方可上岗。
2、施工安全技术交底
(1)施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工程及施工环境针对性要强,与队组办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工,要追究工长的责任。
(2)安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字,绝对不允许代签。
(3)施工作业时,现场所有人员必须正确佩戴好安全帽、工作卡穿戴整洁;
严禁酒后、穿拖鞋、短裤、光臂等不符合安全、文明施工及公司的相关要求进场作业。
3、安全生产的具体措施
(1)项目进行日、旬检查、并有记录,整改公司应做到“三定一-落实”即定
人、定时间、定措施落实整改。
分公司、对施工项目进行安全检查,施工项目
经理部必须及时整改安全隐患。
(2)施工宜组织专业小组进行。
施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本
工种的操作规程。
(3)水平运输时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离不少于2m;
坡度行车,两车距离应不少于10m。
严禁并行或超车,所载材料不许超出斗车车斗之外;
当遇到下列情况时,应停止吊装工作:
①因刮风、使页岩砖和构件在空中摆动不能停稳时。
②噪声等干扰过大,不能听清指挥信号。
③起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时。
④大雾或照明不足时。
(4)在操作层的楼板上堆放砼前应在楼板上放置旧胶合板或彩条胶纸,也可将砼装在较大的灰盆内,对遗洒在楼面上的砂浆应及时清理干净,以免污染楼面和影响结构的整体平整度。
(5)严禁工人开动现场的机械设备,现场用电均由专业电工负责,任何工人不准随意接、拉或移动带电的设备及照明灯具。
雨天施工要注意各种机电设备的防水工作,防止因湿水漏电。
夜间施工,要有足够的照明,使用低压安全电源,防止发生触电事故。
(6)工人操作应做到工完、料尽、场地清。
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