堵漏技术交底Word文件下载.doc

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交底内容：

一、工程概况

区间隧道和辅助线隧道及联络通道的结构防水等级设计为二级，结构不允许漏水，隧道顶部不允许滴水，侧墙表面允许有少量、偶见的湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000，任一湿渍的面积不应大于0.2m2。

地下车站及人行通道均按一级防水等级要求设计，车站和通道结构不允许出现渗水部位，结构表面不得有湿渍。

在结构防水施工过程中我们严格遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、综合治理”的原则。

确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，施工缝（包括后浇带）、变形缝等按缝防水为重点，辅以柔性全包防水层，防水层兼做隔离层的施工方法，结构防水取得了良好效果，但是在个别位置也存在渗、漏水现象。

二、原材料及机械设备

2.1、环氧树脂

①该材料是单液型注浆材料，施工工艺简单，不需加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。

②与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，立即进行聚合反应。

③聚合反应后的固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。

④该材料对水质的适应性较强。

不论海水、矿水、酸性或碱性水质对浆液性能影响不大。

⑤浆液中的游离异氰酸根（-NCO）会与水聚合反应，所以聚合体在水中的浸泡液对人体无害，对水质无污染。

⑤浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实，具有二次渗透的特点。

⑦堵动水性能好。

水溶性聚氨酯是当今所有化学灌浆材料中堵流动水性能最优良的浆材之一。

2.2高压灌注机

一般厂家不同所配备的注浆泵也不相同，但是它们的工作原理都是一致的，就是同过一个加压系统给注浆材料加上一定的压力，通过一根高压管和一个可控制的阀门与注浆专用的针头相连接，从而实现对漏水的部位进行注浆的目的。

我们使用的是上海路得公司生产的1E-01型产品，该灌注机具有体积小，便于操作及携带（重量7kg）。

采用模块化设计，便于拆卸和保养。

2.3止水专用针头

一般注浆泵生产厂家会配备与其灌浆泵相配套的针头，材料一般为合金材料，长度根据施工现场的需要进行选用。

三、工作原理及适用范围

当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽—水溶性聚氨酯催化媒介结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。

宽度大于0.2mm的裂缝采用水溶性聚氨酯浆材进行灌浆处理；

小于0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封缝（对于干燥缝：

采用改性环氧树脂基液封堵；

对于潮湿缝：

尽可能采用水溶性聚氨酯灌浆，止水干燥后采用改性环氧树脂基液封闭。

灌浆困难的裂缝采用“堵漏灵”堵漏止水，干燥后用改性环氧树脂基液封闭）。

水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：

裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。

水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

一般来讲，水溶性聚氨酯灌浆技术适用于处理稳定型裂缝的防渗工程，并在裂缝开展最宽的时机施工效果最好。

四、工艺流程

寻找裂缝

成孔

埋设针头

灌注浆液

清洗机具

图1：

水溶性聚氨酯灌浆堵漏技术施工工艺流程图

五、施工工艺及关键技术措施

5.1寻找裂缝

明显的裂缝可以直接进行标记，对于潮湿的基面要先清扫积水，或采用酒精喷灯将施工面烤干进行观察的方法进行，然后色笔做好记号。

图4正确的埋设方式

5.2成孔

图2正确的成孔方式

①钻孔点距离裂缝的距离：

裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；

裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；

裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。

裂缝越窄，越容易堵塞，止水针头的孔距就应该越小。

裂缝断开、分岔部位应加密。

图3错误的成孔方式

②钻孔点布置间距：

一般情况大约在20cm~30cm之间，沿裂缝两边梅花型布置。

③钻孔倾角：

根据现场的施工情况可以进行灵活掌握，孔与裂缝断面应成45°

~75°

交叉为宜，但是必须要满足所钻孔一定要与裂缝相交，并尽可能深的与裂缝相交穿过裂缝，如果没有与钻到裂缝位置则为无效孔。

正确的成孔方式见图2，错误的成孔方式见图3。

5.3埋设针头

埋设止水针头之前要先进行清孔处理，用毛刷等物品将孔内的泥巴清理干净，然后方可安装止水针头，止水针头不能埋设的过浅，这样容易导致漏浆和浆液较多的残留在钻孔当中；

但是止水针头的头部不可超过裂缝位置，这样会导致浆液无法从针头喷出，进而无法进入裂缝，也达不到灌浆止水的目的。

止水针头要尽可能的上紧，严防漏浆。

正确的针头埋设方式见图4，错误的针头埋设方式见图5。

图5错误的埋设方式

5.4灌注浆液

灌注浆液应该从结构立面由下向上进行，当浆液从裂缝处冒出时应立即停止，依次向前进行。

在灌注过程中如果浆液已经灌满相邻针头位置，此针头可以跳过不注;

如果注浆后发现两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应该在该位置补孔，从新注浆。

为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。

5.5清洗机具

浆液灌注完毕后要及时清洗灌浆机具，严防机具内进水，导致残留的水溶性聚氨酯与水反应膨胀将机具的管路堵塞。

清洗方法与灌浆过程大致相同，只要将丙酮溶液倒入机具内将其泵出即可达到清洗的目的，有效清洗时间5~10min即可。

由于丙酮溶液有毒，清洗用过的丙酮溶液要进行封存。

初次清洗用过的丙酮溶液还可重复利用。

5.6注意事项

①当一枚止水针头在灌注较长时间后（约5min），浆液仍未从裂缝中冒出，应该停止灌浆，间隔一段时间在注，如果仍未灌满，应该检查钻孔是否与埋管线交叉，或底板是否有孔洞等情况。

②灌注时严密注视灌注机的工作压力表，如果超过额定的压力，应该停机后再进行，如果压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

③灌浆完毕后应及时对灌浆机进行清洗，严防浆液固化将机械管路堵塞。

④施工过程中要带好防护器具（如橡胶手套、防护镜等），避免皮肤直接接触。

⑤灌浆材料为可燃物品，应远离火源。

六、结束语

堵漏工作属于补救性施工措施，混凝土结构渗、漏水处理是一项复杂的反复性较强的工作。

在结构施工过程中我们应狠抓防水施工质量，加强混凝土施工的过程控制及混凝土施工完毕后的正常的养护工作，最大限度的减少渗漏水情况的发生。

结构一旦出现渗漏水现象，我们首先应该仔细认真的考虑渗漏水出现的原因，然后根据施工现场的实际情况制定相应的施工方案。

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