斜屋面砼浇筑专项施工方案Word格式文档下载.doc
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4.5质量控制 6
五、安全保证措施 7
一、工程概况
云龙湖•悦府项目三期总承包工程由1个地下一层地库，27栋联排别墅，6栋叠加别墅，1个垃圾房组成，工程东北为原居民区，南侧为规划二期工程，东侧为已通车道路，南侧为规划道路。
本工程联排别墅与叠加别墅屋面均为挂瓦坡屋面，最大坡度达44度.其中27栋联排别墅屋面除北侧中间屋顶部位为25度斜屋面外其他部位均为44度等坡屋面。
6栋叠加别墅除局部屋顶为44度外其他部位为40度等坡屋面。
本工程斜屋面的做法为：
1、挂平瓦；
2、30x25木挂瓦条（宽x高），中距按瓦规格；
3、25x12（宽x高）木顺水条，中距500，固定用Φ4长50水泥钉@600；
4、50厚C30细石混凝土配Φ4@200双向钢筋与屋面预埋钢筋头绑扎；
5、铺0.4mm厚聚乙烯塑料薄膜（PE膜）一层；
6.3+3厚SBS改性沥青防水卷材；
6、20厚1:
2水泥砂浆找平；
7、100厚挤塑聚苯板（阻燃型B1级）；
8、现浇钢筋混凝土楼板预埋A10钢筋头双向间距900，伸出保温层45。
二、编制依据
2.1 华润置地徐州云龙湖·
悦府三期施工图纸；
2.2 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
2.3 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
三、施工准备
3.1技术准备
（1）、组织项目管理人员认真学习相关的规范、规程和规定，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在施工的过程中做到有据可依。
尤其对于斜屋面部位各个节点做法必须清楚明白。
（2）、实行三级交底制，即：
技术部对项目部相关管理人员、分包技术人员进行方案交底；
工程部对分包工长、班组长进行交底；
分包工长、班组长对防水施工工人进行技术交底。
3.2材料准备
（1）梁板模板可采用15mm厚多层板散拼，龙骨采用50mm×
100mm。
（2）支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。
（3）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨料宜采用10mm～20mm碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。
3.3机具设备
（1）模板预制安装设备：
锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。
（2）钢筋加工、安装设备：
切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。
（3）混凝土浇筑设备：
铁铲、平板拍（现场采用2mm铁板制作，尺寸为20cm×
15cm）、小锤、轻型平板振捣器、插入式振动器（需有一台30型振捣棒在节点钢筋密集部位使用）、计量器具、试件制作器具。
（4）运输及起吊设备：
塔吊、混凝土汽车泵、吊斗两个（砼无法泵送时备用）等
（5）各种质量检测工具。
3.4劳动力准备
测量放线员2名，钢筋工20人，木工20人，混凝土工5人，杂工20名，所有技术人员均持证上岗。
3.5现场作业准备
（1）、闷顶层梁板混凝土浇筑完毕，按斜屋面的样式放好大样图，包括轴线、梁线、老虎窗位置平面投影线、斜屋面起坡线和终止线等。
（2）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于600mm×
600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。
（3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。
（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。
留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，制作垫块时应在中放入扎丝，以便安装保护层时与钢筋进行绑扎。
垫块应将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
四、混凝土浇筑施工方法
4.1混凝土防下滑措施
鉴于本工程坡屋面坡度较陡（最大44°
），在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。
我施工单位考虑到上述情况后，决定采用如下两种方法进行坡度混凝土控制：
4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔600mm设置一道水平钢丝网，水平钢筋网与上下铁之间采用扎丝绑扎牢固，浇注时自下而上，一边浇注一边拍实，逐级向上进行浇注。
此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
（1）、首先应浇筑到离起坡线向上约2米的位置，浇筑后开始浇筑下部的混凝土；
先浇筑上侧是为了让混凝土稍微凝固一段时间，待有一定的强度后在浇筑上面部分，确保混凝土流淌或下滑的速度不会过快。
浇筑时先浇筑梁里面的混凝土，因梁高度在500左右，混凝土越多，压力越大，导致浇筑的难度可能越大，梁浇筑到一定的高度后开始浇筑斜板；
浇筑到斜面上的水平梁时先浇筑梁；
以此类推依次进行施工。
（2）、浇筑时先采用人工配合布料杆布料后（布料杆需垂直与浇筑面），采用手提式轻型插入振动棒Ф30进行振捣，振捣过程中将会有大量的混凝土往下滑到底部平台部位和板厚还未达到要求，局部又偏厚，故需用人工采用铁锹进行刮铲后并将下面的混凝土运至所需的位置进行拍打（拍打时操作手需站在被拍打面的上部，拍板面平行于屋面板进行拍打），待形成一个小面后才采用振动棒进行振捣，以此类推依次进行施工，待混凝土初凝前再采用手提式平板振动器由下而上进行振捣后收面抹平等工作；
依次循环进行施工，直至一个面或块完成为止。
4.1.2因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为130±
1mm，此坍落度混凝土可采用汽车泵进行泵送，但操作过程中要防止发生堵管的情况。
4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制
屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，然后再拉线进行屋面混凝土标高控制。
在屋脊端部和阴阳角处均拉设通线以保证脊线与谷线的顺直。
4.3屋面板混凝土浇注
4.3.1应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。
浇筑混凝土时一定要均匀布料，施工人员一定要站在可靠的立足点上；
振捣时一定要注意振捣密实，控制其作用半径（插点间距不得大于200），确保其振捣密实。
刮料与铲料要及时，往上拍打法供料时要找准地方及较薄的部位。
4.3.2浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。
要严格按照标高多方向、多点拉线或采用钢钎插入法进行检查板的厚度控制砼面标高，保证砼浇筑质量。
4.3.3依靠拉好的控制线利用4米刮尺控制混凝土面标高。
用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。
如图所示：
4.3.4砼收面
坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；
砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
若浇筑混凝土面以及拆模后局部有蜂窝麻面，拟采用细石混凝土和高标号水泥砂浆（1:
2）或局部灌纯水泥浆等方式进行修补，修补时必须认真仔细，确保混凝土结构的安全性。
4.4砼养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋（棉毡）覆盖和浇水，浇水
次数应能保证混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
冬季时收光后及时用塑料薄膜覆盖并加盖草帘被，屋面板底生火炉加热养护，确保混凝土达到受冻临界强度。
4.5质量控制
（1）模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。
（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。
（3）导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。
（4）导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。
（5）屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。
（6）屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。
（7）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。
（8）凸出屋面结构的老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。
（9）吊模处尺寸必须准确。
（10）拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。
五、安全保证措施
5.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
5.2施工过程中，必须按规定使用各种机械，严防伤及自己和他人。
5.3焊工持证上岗，且上岗前其试焊焊件必须经检验合格。
5.4专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
5.5、坡屋面脚手架及施工操作平台的搭设：
由于是坡屋面，坡度较大，在其上施工，坡边必须搭设围护栏杆及扶手，并挂好安全网，且纵向栏杆每间隔2m用钢管对锁，以利施工人员施工
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