切削加工智能制造单元安装与调试实操样题（2020全国智能制造应用技术技能大赛决赛）Word格式文档下载.docx
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任务2
在线检测单元的安装与调试
10
3
任务3
工业机器人的安装调试和编程
15
4
任务4
智能制造控制系统的安装与调试
5
任务5
MES系统的安装与调试
6
任务6
规定零件的切削试运行
7
任务7
切削加工智能制造单元虚拟仿真
合
1。
表1：
任务配分表
序
号
名
称
配
分
说明
3）除表中有说明外，限制各任务评判顺序、不限制任务中各项的先后顺序，选手在实际比赛过程中要根据赛题情况进行操作。
4）请务必阅读各任务的重要提示。
5）比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛，将取消其参赛资格。
6）比赛所需要的资料及软件都以电子版的形式保存在工位计算机里指定位置E:
\ZL\。
7）竞赛平台系统中主要模块的IP地址分配如下表2所
示。
表2：
IP地址分配表
序 名称 IP地址分配 备注号
1 主控系统PLC 192.168.8.10
2 主控HMI触摸屏 192.168.8.11
如果HMI不采用以太网
，则保留该IP 地址
网，则保留该IP
址
地
工业机器人
192.168.8.1
03
MES部署计算机
192.168.8.9
9
数控车床
数控加工中心
8
立体仓库LED 模
192.168.8.2
块
编程计算机1
编程计算机2
8）竞赛平台系统中立体仓库行列定义如下图1所示。
仓位（1,1
仓位（1,6）
仓位（2,1
仓位（2,6）
仓位（3,1
仓位（3,6）
仓位（4,1 仓位（4,6）
仓位（5,1 仓位（5,6）
图1 立体仓库行列定义
9）选手对比赛过程中需裁判确认部分，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
10）参赛选手在竞赛过程中，不得使用U盘。
11）选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有
违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
12）选手在比赛开始前，认真对照工具清单检查工位设备，并确认后开始比赛；
选手完成任务后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。
13）赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机指定文件夹E:
\2018QZ1\中命名对应文件夹（赛位号+NC，赛位号+PLC，赛位号+HMI），赛位号为两个字母+5位数字，如DS21127。
赛题中所要求备份的文件请备份到对应到文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。
14）需要裁判验收的各项任务，任务完成后裁判只验收1次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。
15）选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。
选手擅自离开本参赛队赛位或者与其他赛位的选手交流或者在赛场大声喧哗，严重影响赛场秩序，如有发生，将取消其参赛资格。
16.选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。
1）选手必须及时保存自己编写的程序及材料，防止意外断电及其它情况造成程序或资料的丢失。
2）赛场提供的任何物品，不得带离赛场。
一、竞赛项目任务书
任务1：
数控机床的安装与调试
任务描述：
对数控车床、加工中心进行参数设置、功能调试及优化，对其气动门、动力夹具进行控制，实现数控系统与外部系统的互联互通，完成机内摄像头的安装、调试和防护，做好刀具安装及对刀等加工前的准备工作。
（一）气动门、动力夹具编程控制
（1）完成数控车床气动门、液压三爪卡盘自动控制相关的硬件连接与调试，能够实现开关气动门、三爪卡盘正确可靠夹紧工件。
（2）完成加工中心气动门、气动虎钳以及零点夹具自动控制相关的硬件连接与调试，能够实现开关气动门、气动虎钳和零点夹具正确可靠夹紧工件。
（二）机内摄像头的安装与调试
完成数控车床和加工中心机内摄像头以及气动清洁喷嘴的安装与调试。
具体要求：
（1）通过编写PLC 程序或者设置机床参数实现定时吹气、随时手动吹气；
（2）通过系统摄像头参数界面，设置摄像头通信参数，能够清晰显示图像；
（三）数控机床主要参数设置与功能调试
根据设备配置情况，完成数控车床和加工中心的主要参数的检查和设置，并完成数控车床和加工中心的部分主要功能调试。
（1）根据提供的数控车床技术参数，通过机床操作和参数设置，完成回零功能操作。
2．加工中心参数设置及主要功能调试
（2）根据提供的加工中心技术参数，通过机床操作和参数设置，完完成回零、主轴定向功能操作。
（四）刀具安装及对刀调试
（1）将零件加工所需要的刀具安装到数控车床刀架和加工中心刀库
（2）完成数控车床和加工中心的对刀及相应的数据设置，进行刀具与刀号对应的确认，刀长的测量。
（五）数控车床和数控加工中心的网络连接
完成智能制造单元互连互通构架中数控车床和数控加工中心网络硬件连接。
完成任务1 中
（一）-（五）后，举手示意裁判进行评判！
任务2：
在线检测装置的安装与调试
进行加工中心在线测量装置（测头）的安装与调试，对测头进行标定，对加工的零件进行在线测量，测量数据通过以太网上传。
根据检测数据，判断零件是否合格，并作出相应处理。
（一）在线测量装置（测头）的安装与连接
（1）完成在线测量装置（测头）的安装，正确将测头装夹在到刀柄上、正确安装测头到机床主轴上；
（2）完成与数控系统的连接，将无线接收器安装在正确位置并连接
到数控系统，能够在机床面板显示在线测量数据；
（3）正确放置标定量规到机床夹具上，并进行找正。
（二）在线测量装置（测头）的标定
完成在线测量装置（测头）的标定，能够在机床面板显示正确标定测量数据。
（三）工件在线测量
用试切的工件，测试工件的尺寸，试切的工件为附件1 加工图纸ZN-01-00-06中的工件中间轴，在线检测尺寸为端面内孔直径（30+0.3）。
完成对测试工件的尺寸在线检测，在MES 系统中实时正确显示工件测量数据。
完成任务2 中
（一）-（三）后，举手示意裁判进行评判！
任务3：
工业机器人的安装、调试和编程
根据现场提供的部件，进行工业机器人快换装置、气动部件等外部设备的安装与调试，进行工业机器人（含第七轴）与数控机床、立体仓库等设备之间动作的编程和调试。
（一）完成工业机器人快换装置及快换工作台等的安装与调试
（1）完成工业机器人快换装置的安装与调试,包括机器人侧快换装置、工具侧快换手爪、气路和光电开关等安装与调试，实现3个工具侧快换手爪的控制以及手爪上有无料的检测功能。
（2）完成智能制造单元互连互通构架中机器人网络硬件连接。
（二）机器人示教编程及调试
编写工业机器人示教程序、PLC及HMI界面程序，完成：
（1）工业机器人在数控车床与立体仓库之间上下料的示教编程与调试；
（2）工业机器人在加工中心与立体仓库之间上下料的示教编程与调试；
（3）工业机器人在数控车床与加工中心之间上下料的示教编程与调试。
测试工件摆放于立体仓库（3,2）仓位，机器人工具侧快换手爪放置于快换工作台上。
机器人示教编程及调试具体要求如表3-1 所示。
表3-1 机器人示教编程及调试具体要求表
序 具体要求
1正确实现数控车床与立体仓库之间上下料：
A.示教编程工业机器人与数控车床和立体仓库的取放程序；
B.通过在PLC端HMI上选取立体仓库中（3,2）仓位的毛坯和数控车床上料按钮，机器人能够从立体仓库正确取出工件，放置到数控车床卡盘位置,并能夹紧；
C.通过在PLC端HMI上数控车床取料按钮，机器人能够正确从数控车床取出工件，放回到立体仓库中原位置。
2正确实现加工中心与立体仓库之间上下料：
（1）示教编程工业机器人与数控车床和立体仓库的取放程序；
（2）通过在PLC端HMI上选取立体仓库中（3,2）仓位的毛坯和加工中心上料按钮，机器人能够正确从立体仓库取出工件，放置到数控加工中心对应的夹具位置，并能夹紧；
（3）通过在PLC端HMI上加工中心取料按钮，机器人能够正确从加工中心取出工件，放回到立体仓库中原位置。
正确实现立体仓库到数控车床、数控车床到加工中心、加工中心到料库之间
上
（3）通过在PLC端HMI上数控车床取料加工中心上料按钮，机器人能够正确
从数控车床取出工件，放置到数控加工中心对应的夹具位置，并能夹紧。
（4）通过在PLC端HMI上加工中心取料按钮，机器人能够从加工中心正确取出工件，放回到立体仓库中原位置。
完成任务3 中
（一）-
（二）后，举手示意裁判进行评判！
任务4：
基于PLC 控制系统完成智能制造单元主要设备间的互联互通、编程和调试，并编写与MES 系统的数据接口，实现智能制造系统控制流程，完成对工件的流转和加工：
根据加工要求，工业机器人从立体仓库取料，取出待加工毛坯（要求先读取仓位RFID 标签信息，然后再取
工件），送至数控机床上料，加工、在线测量后，机器人从数控机床上取料并送回立体仓库规定的仓位中，并更新仓位RFID 标签信息。
实现智能制造单元中各设备的安全、协调运行。
料库RFID 标签信息编码规则如下：
（1）场次定义：
A、B、C、D、E；
（2）零件种类指选手需要加工的零件种类；
11
（3）零件材料定义：
0:
铝材，1:
45钢；
（4）最后两位零件状态定义如下：
00：
空，01：
毛坯，02：
正在加工，03：
合格品，04：
不合格品,05：
车床加工完成（中间状态），06
加工中心加工完成（中间状态）。
本场次按照D 场次命名。
（一）主控PLC 与智能制造单元主要设备之间的互联
编写工业机器人示教程序、PLC及HMI测试界面程序，实现主控PLC、机器人、数控车床、加工中心、立体仓库、在线测量装置、MES系统之间的连接和通信调试。
主控PLC 与智能制造单元主要设备之间的互联具体要求如表4-1 所示。
具体要
求智能制造单元网络构架互连的安装：
对智能制造系统各单元网络互连进行安装和检查，使数控车床、数控加工
中心、机器人、主控系统、编
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