施工组织设计防腐保温.docx
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施工组织设计防腐保温
施工组织设计
编制人：
***
编制人地址：
河南省长垣县武邱乡陈占村
第一章、编制依据
依据：
1、施工现场条件和实地勘察资料
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
7、《设备及管道保温设计技术通则》（GB4272-92）
8、《建筑工程施工安全技术规范》
作用：
1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据
2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据
3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据
说明：
1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况
工程名称：
XXXXXXX
第三章、施工总部署
接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标
在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
2、工期目标
实际施工工期满足甲方要求。
3、安全目标
1）认识到本工程属于大工修工程。
2）由于本工程属于高空施工、安装交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
4、施工现场总平面布置及准备
施工队伍进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“三通一平”和搭建好其它工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
现场临时设施布置：
鉴于本工程的不集中性，我们将同甲方协商解决项目部办公、生活、仓库等的布置，施工现场平面布置前，向甲方上交临时设施计划，选定场地进行平面布置，力求做到便于施工，我们也尽量减少搭建临时设施，减少场地占用，各种材料实行统一管理，集中入库，也应根据实际情况而实际进行布置。
5、施工任务划分及组织安排
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清理工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、保安、后勤等。
第四章、本工程资源需要量计划及安排
1、工程施工人员、技术人员配置，劳动力组合计划
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，该项目部先后施工过多项电厂锅炉保温防腐工程。
在质量、安全、文明施工等方面均以得了显著的成绩。
得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉，人员应作好以下准备工作：
1）思想准备：
公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达优良为中心思想，以甲方确定的技术要求、现场技术交底为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。
2）施工技术准备：
组织工人学习甲方确定的技术要求及专业技术会审，进行设计交底，对甲方确定的技术要求上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
事先准备本工程的各项检查资料，用于工程开工后及时填写备用，确保资料真实，及时归档。
该项目工程人员安排如下：
序号
工种
人数
工作内容
1
技术员
2
编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2
质安人员
1
质量安全监督、工程验收
3
测量人员
1
放线、校验等
4
采购人员
1
材料供应及时通知检验
5
主要施工人员
38
现场制作、安装等
6
机械设备员
1
维修所有机械、小工具等
7
架子工
12
承担脚手架搭拆、维护等工作
8
零星工
3
零星工作
9
后勤人员
2
生活食堂、现场保卫等
为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，针对该工程的分项分部工程进行有效的分包，交叉施工，加强各工种的交流，提高工程进度。
对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签定有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应配有1名专业技术人员跟场指导，应采用大量熟练工人。
2、主要材料计划表及进场计划和供应渠道
为了确保工程质量及安全，对于该工程的材料，尤其是硅酸铝纤维制品、玻璃纤维布、各色油漆涂料、镀锌铁皮等，项目经理部将建立严格的使用方法及进货渠道，首先不论那种材料都将以施工规范和甲方要求为准，其次严格按技术规范和材料配合比进行施工，在材料的进货渠道上，我们将保证材料的质量的前提下服从甲方单位的意见，优先使用，由招投标双方共同确定生产厂家，油漆使用郑州产“双塔牌”油漆，确保每项一样材料都经过建设单位和监理单位检查“三证”，遵守质检站，建委的有关规定，严格执行，各种材料的品牌我们将选取质量等级最高的优先使用，选用国有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。
第五章、工程施工方案
一、人员安排
1、针对此项目特点，我公司特设一项目部，由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全部工作；
2、工程师一名、技术员两名组成技术级负责该工程的技术工作；
3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工作；
4、由熟练的操作刷漆工、白铁工和保温工数名来按时完成该项目工程。
二、施工前准备
1、机械设备：
钢 管 1000根
竹 排 400块
滚边机 2台
压边机2台
电焊机 2台
2、检验原材料的规格是否符合施工操作要求。
3、施工现场温度以15~25℃为宜。
4、施工现场的相对温度应低于80%。
5、为了便一施工使用，可将油漆与定量的稀释剂先行混匀，并置于密封和干燥的容器。
6、备齐磅秤、容器、搅拌棒、漆刷、勺子、量筒、刮刀、剪刀、直尺或卷尺等施工操作工具，并保持干燥和清洁。
7、备齐劳动保护安全措施和消防器材
8、运到施工现场的材料，应具有出厂合格证或化验书证明；
9、对已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不能使用；
10所用绝热材料应加垫木垫起，防止落地受潮；
11、所用工具齐备。
三、搭拆脚手架
3.1、施工准备:
1、我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
2、按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
4、脚手架材料准备:
4.1、钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。
其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。
脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。
（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25㎏，采用Ø48×3.5钢管。
截面尺寸
最大长度
外径Ød
壁厚
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0
2200
6500
4.2、扣件：
扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定：
（1）扣件规格必须与钢管外径（Ø48或Ø51）相同。
（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m,且不应大于65N..m,（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
4.3、脚手板：
脚手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30㎏，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
并应有防滑措施。
脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。
捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
4.4、脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
3.2、脚手架搭设:
脚手架搭设应注意的事项：
搭设脚手架因为与安装公司交叉作业，故不能一下搭成，要与安装公司协调好关系，分期搭设。
人孔、法兰、阀门处要设置预留孔洞，安全防护设置不得覆盖严。
盘梯处要采取措施，脚手架要有一部份连接，以便焊盘梯时拆卸方便，不与安装队产生摩擦，方便让跟他人的情况下，抓紧自己的施工。
1、搭设顺序:
铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。
2、纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。
纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500ｍｍ；搭接长度不应小于1ｍ，应等间距设置3个旋转扣件固定。
3、脚手板的设置应符合下列规定：
作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2ｍ时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。
在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
4、斜道：
人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。
人行斜道宽不宜小于1ｍ，坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。
5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
（1）栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。
（2）上栏杆上皮高度应为1.2m。
（3）挡脚板高度不应小于180mm。
（4）中栏杆应居中设置。
6、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。
7、脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。
纵向间距保持在1.5m～1.9m之间。
横向间距保持在1.5m～1.8m之间。
第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。
脚手架与罐壁距离最大不大于60公分。
（现场预留位置配合主体安装单位四化建协商确定）。
8、脚手架搭设过程中,安全网或其它防护用品即时搭上，以保证搭设人员的安全。
操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。
9、脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。
10、严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。
3.3、脚手架的验算:
1、荷载分类:
作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。
2、永久荷载（恒荷载）可分为：
脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。
3、可变荷载（活荷载）可分为：
1）施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。
2）每米立杆的结构自重标准值按规范采用。
3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：
wk=0.7µz·µs·W。
4）荷载效应组合
设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计
算，荷载效应组合宜按下表采用。
计算项目
荷载效应组合
纵向、横向水平杆强度与变形
永久荷载+施均布活荷载
脚手架立杆稳定
①永久荷载+施均布活荷载
②永久荷载+0.85（施均布活荷载+活荷载）
连墙件承载力
双排架,风荷载+5.0Κv
5）扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。
项目
承载力设计值
对接扣件（抗滑）
3.20
直角扣件、旋转扣件（抗滑）
8.00
底座（抗压）
40.00
注:
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
6）受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许挠度[v]
脚手板、纵向、横向水平杆
l/150与10mm
悬挑受弯杆件
l/400
注：
l为受弯构件的跨度。
7）受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。
构件类别
容许长细比[λ]
立杆
双排架
210
横向斜撑、剪刀撑中的压杆
250
拉杆
350
注：
计算λ时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k值1.00,本表中其它杆件的计算长度lο按lο=μl=1.27l计算。
8）立杆计算长度lο应按下式计算：
lο=kμh
3.4、脚手架的交接验收与使用：
1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
2、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
3、脚手架的使用:
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
4、脚手架使用中，应定期检查下列项目：
（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。
（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空。
（3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。
5、钢管的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证。
（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。
3.5、脚手架的拆除：
1、脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。
（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、分段拆除时高差不应大于2步。
3、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
4、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
5、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
6、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
7、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
3.6、脚手架材料保管：
1、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
3.7、安全管理:
1、安全教育准备:
1.1脚手架搭设过程中要挂牌：
脚手架正在搭设禁止使用。
搭设完毕后，经验收合格挂牌：
验收合格，准许使用的牌子。
1.2参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。
对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
1.3现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
1.4进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。
1.5施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。
1.6现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
1.7从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
1.8应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。
在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
1.9高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。
1.10当有六级及六级以上大风和雪、雾天气时，应停止作业。
雨、雾后上架作业应有防滑措施，并应打扫积雪。
2、脚手架材料准备:
2.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
2.2脚手架应选用钢管外径48mm，壁厚度为3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。
搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。
脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2.3在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
立节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
3.8、脚手架搭设示意图:
3.9、登高作业操作规程：
1、熟悉本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。
确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。
14、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
四、动力工具除锈
1、利用动力工具和人工相结合的方法进行表面处理，用磨光机将损坏的锈蚀的地方去除干净，露出金属光泽。
2、表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好角向磨光机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
3、采用刨刀、钢刷、纱布、棉纱等工具彻底清除表面等杂物，然后进行防爆型角向磨光机除锈，进行打磨、抛光，进一步清除油漆粉尘，彻底清除钢管结构表面的铁锈附着物。
4、除锈时，正确握住角向磨光机，让角向磨光机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
5、针对死角处要选择合适方式，重点进行除锈，若角向磨光机无法除锈时，采用刨刀、钢刷进行除锈。
6、角向磨光除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
7、动力工具除锈后表面应干燥、无原油漆涂层、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，符合GB8923—88规定要求标准。
8、表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后（4小时以内），用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷防腐涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。
五、涂刷施工
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5.1、施工方式：
采用刷涂或滚涂。
5.2、材料配制：
1、根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。
2、按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
3、按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。
4、经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
5.3、油漆涂刷注意事项：
1、油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。
油漆混合使用时间：
一般情况下，配好的油漆在5小时内使用完；当环境温度大于35℃时，1.5小时使用完。
2、涂刷时，蘸油不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸油后立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
3、摊油时用力要适中，由摊油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面产油漆。
油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。
摊油时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5-6cm。
4、摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面庆顺光线照射的方向理油。
为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
5、重涂间隔：
全部钢结构表面涂刷为两道面
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