耐磨地坪施工方案Word文档格式.doc

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否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

三、施工工艺

1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；

②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③混凝土浇筑后3~5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。

2、用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；

3、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；

4、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；

（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；

5、模与分仓切割（此条可根据现场实际和业主需要），卸模可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；

分仓切割缝在耐磨地坪完成后的第三天，仓的大小由业主自定；

6、地面修补：

由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。

可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。

四、施工注意事项

1、地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入；

2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查；

3、若在室外施工，为避免下雨耐磨材料地坪损坏，在雨天混凝土停止浇筑，若在混凝土浇筑后下雨，可以施工的，在施工完成后请业主和总包共同协商保护成品，如覆盖塑料薄膜或草帘子。

若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，把混凝土凿去50mm，待雨停后再浇筑。

五、施工建议

1、混凝土浇筑：

混凝土浇筑在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在800~1500m2为准；

（特殊情况除外）

2、一楼地面的混凝土浇筑：

使用商品混凝土，一次性浇筑至设计标高，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态；

3、二楼地面的混凝土浇筑：

若采用细石混凝土二次找平地面，建议在细石敷后在分仓缝或施工缝处收钢网片与基层结构层进行锚固，以减少2次浇筑后起壳及空鼓而导致开裂，且钢丝网片一定要保证是在二次浇筑层的中间；

4、为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可。

六、成品保护

成品保护地坪完成后铺盖塑料薄膜，周边禁止堆放物品和人员触碰。

七、养护

在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。

在冬季建议在成品上铺一层塑料薄膜养护。

八、注意事项

1、本品不宜与含有氯化钙的混凝土合用；

2、不使用于空气含量大于3%的混凝土表面；

3、不能使用于含有盐或盐溶液的混凝土表面；

4、产品中的水泥组分有刺激性，避免进入眼睛及长时间接触皮肤；

5、耐磨地坪在使用过程中应避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面，并保持地面清洁。

如在使用中不慎损伤地面，请勿自行处理，尽快与我公司排专业技术、施工人员进行修补。

地坪施工方案

　施工是在混凝土地坪初凝（去除泌水）开始进行，按顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层。

耐磨材料地坪施工应有专业人员操作，专门的机械镘作业完成，施工验收标准是参照国家规范水泥基耐磨地坪标准进行验收。

施工要点如下所述：

一、基底处理及要求：

1、设置模板：

　　模板设置应平整、坚固。

按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模

　　剂。

可用水平仪检测模板标高平整度。

通常模板宽度以6米为最佳。

2、找平层——细石混凝土：

　　·

基底表层要清理，去除浮浆、油渍；

基底并用水湿润。

厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。

浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。

　·

建议配钢筋网片

3、浇筑：

　　混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。

建议混凝土满足以下件：

标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。

自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过3cm为宜。

4、振捣作业：

使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调

　　　整。

5、地坪平整作业：

使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出平整地坪。

滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。

在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮平地坪。

地坪的水平标高应用水平仪检测为准。

6、去除泌水：

地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。

个

二、地坪施工说明及要求：

1、去除浮浆：

　　使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土

表面的浮浆层。

2、撒布材料：

　　将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成

　　第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；

而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。

3、圆盘提浆作业：

　　待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。

机械圆盘

　　作业应纵、横交错进行。

4、机械镘作业：

　　在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械　　镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。

机械镘作业应纵、横交错进行。

5、表面收光作业：

　　耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收

　　光加工完成。

6、卸模与收缩缝切割：

　　卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。

卸模作业应注意不损伤地

　　坪边缘。

可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划

　　分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。

7、养护：

　　耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

三、注意事项：

　　1、 

密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。

　　2、 

总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

　　3、 

施工机械、人员：

施工机械、内燃式磨平机3台，人员5人（按每天施工500㎡安排）

　　4、 

混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。

　　5、 

施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工。

模板设置应平整、坚固。

按设计标高置模（钢模板为宜），并涂脱模剂。

基底表层要清理，去除浮浆、油渍；

厚度≥5cm,标号要求C25以上，尽可能小水灰比。

浇捣混凝土之前进行扫浆/界面剂处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。

建议配钢筋网片

3、浇柱：

混凝土浇注地坪应实施分仓按序作业。

建议混凝土满足以下条件：

标号不低于C25以上，尽可能用小水灰比。

自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm,最大骨料直径不超过3cm为宜。

使用振捣棒或平板振捣器做密实作业。

混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。

使用较重的辊铜（辊筒应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，作出地坪水平。

滚压地坪时，应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度。

在无法使用辊筒作业的，应采用长靠尺刮作地坪水平。

地坪的水平标高应用水平仪检测为准。

地坪水平完成后，应使用皮管刮去多余的泌水。

二、耐磨地坪施工说明及要求：

使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。

将规定用量的2/3ZP耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待ZP耐磨材料吸收一定水分后中进行加装圆盘机械镘作业；

而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。

待ZP耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。

机械镘作业应纵、横交错进行。

在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。

机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视砼混凝土地坪的硬化情况作调整。

ZP耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘或手工镘进行表面收光加工完成。

卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。

卸模作业应注意不损伤地坪边缘。

可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。

1、密切注意气象预报，雨天施工确保室内工作面不渗水/漏水，露天工作面则严禁施工。

2、总包须及时、准时通知当天混凝土浇捣时间、施工面积。

3、施工机械、人员：

施工机械、内燃式磨平机3台，人员6人（按每天施工500㎡安排）

4、混凝土浇注4-6小时后（初凝期后），耐磨地坪开始施工，约10-12小时完毕。

5、施工完毕后必须注意耐磨地坪保护及现场管理，在养护期间耐磨地坪表面严禁负重和交叉施工