CASS-中间水池-格网絮凝反应池-均粒滤料滤池--计算Word格式.doc
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1.2外形尺寸
池内最大水深一般为3-5m，设计为H=。
则单格池面积A：
=2
运行周期设计为4h，则1日内循环的周期数N2＝24÷
4=6
则池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度H1：
=，取
池内混液污泥浓度设计为Nw=/L
污泥体积指数SVI=150
则滗水结束时泥面高度H2：
H2=H×
Nw×
SVI×
10-3×
×
150×
10-3=。
撇水水位和泥面之间的安全距离H3：
H3=H-（Hl+H2）-（+）=
池子超高取H4=
则池总高度H0=H+0.5=
宽高比要求B:
H=1-2，长宽比要求L:
B=4-6
取宽B=6m÷
6=27m
1.3选择区容积
CAS池中间设1-2道隔墙，将池体分隔成微生物选择区和主反应区两部分。
靠进水端为生物选择区，其容积为CAST池总容积的20%左右，另一部分为主反应区。
选择器的类别不同，对选择器的容积要求也不同。
设计在CASS池内设两道隔墙，按长度方向分为厌氧区，兼氧区，好氧区，长度比要求按1:
5:
30设计，分别为1.0m，4.0m，22.0m。
1.4连通孔口尺寸
在厌氧区和好氧区的隔墙底部设置连通孔，连通预反应区与主反应区水流，连通孔数的确定为=2
孔口面积
H1—设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度，0.8m;
V—孔口流速（20-50m/h），取v=40m/h
L1—选择区的长度，5.0m。
m2
孔口尺寸设计为：
需氧量计算
式中：
----混合液需氧量，kg/d
----活性污泥微生物对有机污染物氧化分解过程的需氧率，即活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需氧量，以kg计，取0.5;
Q----污水流量，3000m3/d
Sr----经活性污泥微生物代谢活动被降解的有机污染物量，以BOD计，Sr=（200－20）×
10-3；
----活性污泥微生物通过内源代谢的自身氧化过程的需氧率，即每kg活性污泥每天自身氧化所需氧量，以kg计，取0.15；
V----曝气池容积，2600m3；
----单位曝气池容积内的挥发性悬浮固体（MLVSS）量，取/m3。
则：
1.6CASS池运行模式设计
CASS池运行周期设计为4h，其中曝气120min，沉淀40-60min，滗水40min,闲置20min，正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始。
池内最大水深4.0m，换水水深0.8m，存泥水深2.1m，保护水深1.1m，进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，排水结束由水位控制。
主反应区即好氧区，是去除营养物质的主要场所，通常控制ORP在100-150mV，溶解氧0-2.5mg/L。
运行过程中通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态，完成降解有机物的过程，而活性污泥内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
1.7排水系统设计
为了保证每次换水水量及时排除以及排水装置运行需要，将排水口设在最低水位以下0.6m，最高水位以下1.4m处，设计池内底埋深,则排水口相对地坪标高为1.6m，最低水位相对地面标高为2.2m。
单池每周期排水量为：
6×
27×
0.8=130m3
排水时间设计为40min
每池设一个滗水器,滗水器流量为:
130÷
（40÷
60）=195m3/h
选择排水管管径为DN200
滗水器排水过程中能随水位的下降而下降，使排出的上清液始终是上层清液。
为防止水面浮渣进入滗水器被排走，滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度。
2中间水池
本设计中中间水池的作用主要是贮存、调节CASS池排出的水量，以便后续三级深度处理能顺利进行。
CASS池每个周期为4小时，每个周期滗水器在40min钟内排出的水量为：
4×
0.8=518m3
后续中水平均处理流量为:
518÷
4=130m3/h，设计为150m3/h
中间水池所需最小容积为:
518－150×
60）=418m3
设计中间水池的容积为:
500m3
设计为两个池，一期一座，二期增建一座。
采用圆形地下水池，池内并设置喷泉，以形成水景。
有效水深为3.2m，则池子直径D为：
地面超高，池总深度3.5m。
3格网絮凝反应池
向污水中投入混凝剂，使在水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。
混凝剂可降低污水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质。
采用竖直往复式隔板反应池，在每个竖进里设置两层格网。
反应时间在10～30min之间。
用于水处理的混凝剂要求混凝效果好，对人类健康无害，价廉易得，使用方便，本工艺选择明矾。
（1）廊道内流速采用6档：
（经验数据）
（2）反应时间T=20min
（3）池内平均水深H1=，超高H2=
（1）总容积
（2）分为2池，每池净平面面积
（3）池长
池子宽度B
，采用
（4）池子分格
池子平均分为6格，每格平面尺寸为：
.
第一格流速/s，过水孔面积为：
150÷
2÷
3600÷
0.5=2
采用方孔200mm×
200mm
第二格流速/s，过水孔面积为：
0.4=2
采用方孔250mm×
第三格流速/s，过水孔面积为：
0.35=2
采用方孔300mm×
第四格流速/s，过水孔面积为：
0.3=2
采用方孔350mm×
第五格流速/s，过水孔面积为：
0.25=2采用方孔400mm×
第六格流速/s，过水孔面积为：
0.2=2采用方孔500mm×
过滤水量：
150m3/h
滤速V=8～14
运行周期24～48h
滤层水头损失：
1.5～2.0m
滤料采用均粒石英砂，粒径：
0.9～1.2mm
滤层厚度1.1～1.2m
滤层上水深：
1.2～1.5m
4.2设计计算
（1）滤池面积及尺寸
过滤水量150m3/h，滤速10m/s
采用滤池数2个，一次性建设。
每个滤池面积为2
采用宽B=，长L=。
（2）滤头个数
单池过滤面积ƒ×
4.0=2
每个滤头的缝隙面积ƒ1=2
开孔比β=1.8％
则滤头个数
每平方米滤头个数为：
320÷
8.0=40个
（2）滤池高度
气水室高度取
滤板厚度为
承托层厚度为
滤料厚度
滤层上水深
进水系统跌差
进水总渠超高
滤池总高度：
0.7+0.1+0.1+1.2+1.3+0.4+0.3=
5中水池
按规范，中水池有效容积与日中水量的比值≥25％
有效容积为：
3000×
0.25＝750m3
采用两个池，一期建设1个。
有效水深为。
池长12m，宽10m。
消毒
二氧化氯投加量
----最大投加量，经验确定为5mg/L
则
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