供水管网自评报告Word文档格式.docx

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穿路顶管8处。

西南环路市政给水管道：

主管道为PE100DN200管，全长959m,支管为PE160管。

主管道沿西南环路西侧人行道道牙外3.6m位置由北向南单管敷设，全段设阀门井62座，其中排气井2座，给水井8座，消防井7座。

预留接口4处。

穿路顶管4处。

主要工程内容包括：

管沟土方开挖、回填（运输），穿路顶管，管道管件安装，检查井、阀门井砌筑等。

二、工程投资：

本合同段完成工程投资约8946000.00元。

三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量

1、施工总布置

1.1施工管理情况

1.1.1安全、生产情况：

整个施工过程中未发生过重大安全事故。

1.L2工程质量情况：

全部工程达到设计文件要求、以及现行的国家和行业规范、质量验收标准。

工程质量等级为合格。

1.1.3工期情况：

合同工期：

2012年7月20日〜2012年9月30日。

实际开工时间：

2012年7月20日，完工时间：

2012年12月5日。

1.1.4文明施工与环境保护情况：

严格遵守国家、地方和业主颁布的有关现行规定。

做到工完、料净、场清，对施工现场的生态环境没有造成污染和破坏。

1.2组织机构和管理职责

神木二村供水管网工程第II标段项目部由管理层和作业层组成，管理层负责组织管理、协调控制、外协服务等事宜，由5人组成，即项目经理1名，技术总工1名，安全员1名，财务主管1名，后勤保障主管1名。

下设5个作业队，即机械土方施工队，顶管施工队，阀井砌筑施工队，PE管安装施工队。

1.3总体施工方案

本工程主要由神锦大道市政给水管道工程、创业路及兴业大道东南延伸段市政给水管道工程和西南环路市政给水管道工程组成。

本工程主要施工项目包括：

沟槽土方开挖与回填、水撼沙基础处理、PE100DN315管道安装、支墩混凝土浇筑，阀门和管件安装、阀门井砌筑，过路顶管安装等。

根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：

施工准备随开挖、验槽H修垫层铺阙f晴f而H管口朝T焊缝检查

T管件安羽-丽T固定口外防陶T管道内支撑（大口径管）H土方回填、井室砌筑

-I管道内防腐H冲洗消毒、竣工

5.2施工准备

施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及向有关人员进行施工技术和安全交底工作。

收集掌握基础资料，完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。

完成对原材料和半成品检验试验工作。

第一节沟槽土方开挖

1、施工特点难点

本工程土开挖量较大，管线沿神锦大道北侧布置，其中1+050-1+797段地势高差较大，土方量也大，为土方工程重点。

其余地段地势基本平缓，覆盖层为砂土。

施工在雨季，给工程进度，质量带来很大影响。

2、施工方法：

①按照本标段施工范围，依据设计图纸管线坐标控制点，恢复测定管轴线，确定各段管线距离，标定桩号。

②土质沟槽坡比1：

0.5,砂质沟槽坡比1：

1,

③按照设计图纸标准控制好工作台和管沟槽底部设计高程。

④管沟开挖段就绪后，用水准仪测量槽底设计高程，保证设计高程准确无误。

⑤按沟槽条件，选用挖掘机开挖，纵向施工，利用人工修整。

第二节顶管安装

1、施工准备：

（1）采用人工掘进顶管法铺设该段给水管混凝土套管；

（2）开工前与有关部门联系，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各自主管单位；

2、施工流程图：

见下表

3、开挖工作坑及工作坑设置：

（1）依据设计高程工作坑开挖面长为6m,宽为4.6m,深度为3.5m,承受顶进反力的作业坑底部处理成垂直状,工作坑侧壁护坡地质情况而定，在工作坑四周堆砂袋,以防止基坑塌方。

工作坑底保证长为5m,坑底宽为3.6m：

（2）工作坑的基础处理及导轨设置

工作坑基础处理，首先坑底整平夯实，工作坑坑底处理分为两层，底层为100mm碎石基础，上层为100mm混凝土垫层，基础处理按设计要求控制其坡度和高程。

4、工作坑的靠背安置：

靠背墙可采用钢板桩或后背墙利用已经打入的钢板柱作为后背，在钢板桩前浇注3000X1500X1000mmC30位的后背墙，并在后背墙前竖立一块2000X1500X25mm钢板，钢板距钢板桩距离为LOm,表面应平滑，并与管道顶进方向垂直，底端在工作坑以下50cm。

5、顶管设备介绍：

（1）液压控制箱：

由电动机驱动、收油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成整体。

顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶出，千斤顶活基退回时油压不得过大，速度不得过快。

⑵千斤顶：

选用顶为5000KN,行程为0.5的液压千斤顶，千斤顶要固定在支架上,并与管道中心线的垂线对称，其合力作用应在管道中心的垂直线上，位置位于管子总高的1/4〜1/5处。

（3）顶铁：

顶铁应有足够的长度，采用型钢焊接成型，焊缝不得高出表面；

顶铁相邻面互相垂直，在顶铁上安装锁定装置，单块放置时应保持稳定。

6、顶进施工：

（1）顶进前，全部设备经过检查，并经过试运转；

检查导轨上的中心线，坡度和高程符合设计要求，在工作坑的左侧挖一深0.8m的集水坑，从不同方向挖几条排水沟至集水坑，防止流动性土或地下水进入工作坑。

（2）顶进时将一节碎套管置于导轨上，套好借力钢套管头，收紧借力钢套固定螺丝，装好环铁，调好顶位。

用经纬仪、水准仪校正其平面与高程位置，使其达到设计要求；

派2人至管内，1人在工作面挖土，1人用小车收土运至工作坑，再用起重设备把土运往地面；

启动千斤顶，将碎套管顶进，用千斤顶顶进碎套管，原则上每次顶0.5m,千斤顶行程终了，复位千斤顶，加塞钢垫块后进行顶进。

前一节碎套管顶入工作面土层后，使其预留约0.3m〜0.5m的管子在导轨上，供作下一节碎套管顶进前稳定作用，下一节碎套管在导轨上就位之后，碎套管进行对接。

（3）碎套管接触或切入土层后，应至上而下分层开挖；

在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135。

范围内不得超挖；

管顶以上超挖量不得大于L5m。

（4）采用人工挖掘进行时，碎套管进入土层过程中，每顶进60cm测量不少于一次；

管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm测量不少于一次，纠偏时应增加次数,测量控制方法为：

在待顶管顶首端固定一个小十字架，在坑内悬架一台水准仪，使水准仪十字线对准十字架，顶进时，如果出现十字架与水准仪上的十字线发生偏离，则表明管道中心线发生偏差；

若十字架相对于管道位置不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，即可读出待顶管顶进中的高程偏差。

7、纠偏：

（1）中心线纠偏：

当偏差为10〜30mm时，在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，以使迎面阻力减小，而在对方的一侧不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，让首节管子调向逐渐回到设计位置，称为挖土校正法；

当偏差大于30mm或采用挖土校正法无效时，用圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计一侧内管壁上，另一端支在垫有木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子产生的分力，使管子得以校正,或配合挖土校正法在超挖的一侧前端壁支上一个5~15T的小千斤顶，千斤顶底座上接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使首节管子调向，然后在继续顶进中，逐渐回到设计位置；

采用挖土校正法无效时，采用架垫钢板校正法，在顶管的终端与顶管之间的适当位置垫置一个角度，顶进时即可使顶管逐渐回到设计位置。

（2）高程纠偏：

测量：

每60cm测量一次，最多不超过1000mm（高程）。

中心线测量，采用全站仪测量确定。

高程测量：

后视水准引入管内计算坡度，后视读数与实读之差。

第一节碎套管低头，用小千斤顶顶起至坡度合格为止，向前顶进使管头落入硬土上时撤去小顶；

第一节管抬头，在首端管下挖土，使之回复原位，并在管上填土，顶进，可以校正过来；

若连按几节管发生一致低头（与设计坡度方向相一致）；

调整时按全长剩下高程平均调整，即改变坡度。

第三节PE管安装

1.管材和管件的验收

1）、管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显的标志表明生产厂家和规格。

包装上标有批号、生产日期和检验代号。

2）、管材和管件的外观质量符合下列规定：

（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

（2）管材和管件的内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；

管材端口平整并垂直于管轴线。

（4）管件完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；

管件的壁厚不小于相应的管材的壁厚。

（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。

2、塑料管和管件的存放：

1）、管材按不同的规格分别堆放；

管件按不同品种、规格分别装箱。

2）、搬运管材和管件时，小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；

管材和管件存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不露天存放。

3）、管材水平堆放在平整的支垫物上，支垫物的宽度不应小于75mm，间距不大于1m,管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。

管件逐层码放，不叠置过高。

3.塑料管道的熔接连接

PE（聚乙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：

电熔连接：

电熔承插连接、电熔鞍形连接；

1）安装的一般规定

管道连接前，对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。

主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等；

应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不使用明火加热管材和管件；

采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行;

在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，采取保护措施或调整连接工艺；

管材和管件在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致；

管道连接时管端洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内；

管道连接后进行外观检查，不合格者马上返工。

2）电熔连接

先将