森德米尔20辊轧机安装方案综述Word格式.doc

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2008年06月25日

目录

一、工程内容及工程难特点说明

二、编制依据

三、施工工期

四、施工平面布置图

五、施工方法及施工顺序

六、施工组织

七、工程量及劳动力分析

八、施工网络进度计划

九、材料及半成品需用量

十、施工机具需用量

十一、技术质量标准及技术保证措施

十二、安全生产技术措施

十三、环境保护因素

一.工程内容及工程难特点说明

1.1工程概况

鞍钢冷轧高性能硅钢机械设备安装工程是鞍钢重点改造工程，该工程是由鞍钢设计研究院负责设计，施工指导；

施工监理由硅钢片厂、鞍钢技改部负责，工程质量也由鞍钢设计研究院提出，比其它国内工程质量要求高，施工难度大。

本作业设计主要包括开卷区域、轧机机组及左右卷取区域的设备安装，施工区域从厂房26到42号柱，全长240米，从地下-5.400至+15.000m,高度差20.4m的范围内，各种机械设备近900t。

1.2工程特点及难点

1.2.1施工区域线长、落差大，各区域均有施工，需要几个施工队交叉作业，包括钢结构、管道、设备等，立体交叉施工，且厂房设计较低，仅15M,去除结构及设备安装位置仅剩7m,给设备吊装造成一定困难，因此，施工前应做出科学、准确计划和部署，保证设备和材料的及时供应，保证施工顺利进行。

1.2.2施工工期短，工作工程量非常大，各部位安装相互影响，现场总体协调，统一部署指挥是确保工程顺利进行的必要条件。

1.2.3现场轧制跨内天车只有两台32吨吊车，但是有四个施工队同时施工，吊装所需的天车使用比较紧张，这就需要在施工之前总体协调，统一部署保证施工进度。

二、编制依据

2.1经营计划部下发的施工分工单。

2.2设备安装工程施工及验收通用规范YB9249-93（轧钢设备）；

2.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）；

2.4鞍钢设计院转化的设备施工图纸。

2.5DMS公司提供的施工安装指导手册、安装标准。

三、施工工期

2008年7月1日——2008年12月1日

四、施工平面布置图

五、施工方法及施工顺序

5．1针对轧机、开卷机、卷曲机等设备，根据设备的重量和结构特点制定安装步骤：

设备基础验收设置安装基准点

设备开箱检查、清洗、装配

设置调整垫板

设备吊装初找正、反灌浆

设备精调二次灌浆

设备随机附件安装

机上及中间配管安装

设备试车调试

5．1．1.根据机组设备的分布情况和各工艺段的功能及特点，对机组的在线工艺（机械）设备划分施工作业区，并进行主线机械设备基础验收，中心、标高点的埋设及设备清洗检查：

设备布置呈“一”线排列，从RCM-1到RCM-2系统全长240m，根据在线设备在厂房的分部特点，可将全线设备分成两部进行同步施工，互不干涉。

RCM-1轧机机组位于37到42行施工作业区，RCM-2轧机机组位于27到32行施工作业区设备安装前埋设（材料：

1Cr18Ni9）永久中心标板和永久基准点，根据安装手册，委托专业测量人员测绘，绘制永久中心标板和永久基准点的布置图。

并以永久中心标板和永久基准点为基准做出安装辅助基准线（横向、纵向中心线）和安装参考标高点

利用永久中心标板、永久基准点和安装辅助基准线（横向、纵向中心线）、安装参考标高点检查验收设备基础是否符合安装要求。

对土建单位交接来的设备基础，根据基础工序交接单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、预留螺栓孔的孔径及中心位置是否符合验收规范的要求。

其中标高允许偏差为：

0～20㎜；

预留地脚螺栓孔中心允许偏差为：

±

10㎜、孔深允许偏差为：

0～＋20㎜、孔壁斜度允许偏差为：

＜10㎜。

直埋螺栓中心允许偏差为：

5㎜；

标高允许偏差为：

0～20㎜。

5．1．2设备的清点、清洗装配：

设备开箱清点，开箱时应由工程监理方、设备制造厂、施工单位等各方人员组成检验小组，进行详细清点并对损坏、缺件等做出处理意见，再进行拆卸和清洗并对处理意见进行纪录。

熟悉技术文件，了解设备构成，技术要求和拆卸顺序，并考虑拆除方法和拆除所使用使用必要的工具，拆除时打上标记装配时按标记进行，清理各部件的防腐漆，尤其在连接处、工艺面等关键部位更需清理干净以免影响安装精度。

装配主要部件和工艺控制点部件时须工程监理方、设备设计方、施工单位组成联检小组进行验收，形成纪录并进行会签，组装前应检查设备部件的设计尺寸和精度，需要热装的选择最适当的加热方法，其加热温度应参照《冶金安装工程施工及验收通用规范（轧钢设备）》的有关规定。

5．1．3.安装设备调整垫板：

5．1．3．1垫板安装方法：

设备的功能、结构特点和设计思想不同，设备的安装方法和安装步骤也各不相同。

按设备安装手册和施工图纸所示，设备基础为预留锚固地脚螺栓孔，设备的调整垫板为座浆垫板并采用成对斜垫板对设备进行调整，设备的二次灌浆层为50㎜。

针对上述条件和《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》以及施工现场设备基础的实际情况，制订设备调整垫板的设置方案。

调整垫板设置方案如下：

（1）垫板的选择

根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》设备调整时常用斜垫板和平垫板，斜垫板加工斜度和外型尺寸根据设备精密程度、设备功能和构造特点来确定，平垫板依照斜垫板的规格来确定。

一般每组斜垫板由一块平垫板一对斜垫板和一个0.1mm厚铜调整垫组成。

垫板由上重加工提供。

材质：

Q235

垫板清单见副页

（1）

5．1．3．2垫板的放置

根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》规定，设备调整垫板的设置数量和位置每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫板，设备调整垫板的放置形式采用座浆法。

垫板组的位置和数量：

a.每个地脚螺栓旁至少应设置两组垫板；

b.垫板组在放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位；

c.相邻两垫板组间的距离应为500㎜～1000㎜，现场进行布置时可根据设备地脚螺栓的实际位置进行调整。

d.每一组垫板的面积应根据负荷，按下式计算

A≥C（Q1+Q2）×

104

R

A——垫板面积（mm）

Q1——由于设备重量加在该垫板组上的负荷（N）；

Q2——由于地脚螺栓拧所分布在该垫板的压力（N）；

R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa）可取混凝土实际强度；

C——安全系数值1.5～3。

5．2开卷机、卷曲机安装

开卷机、卷曲机由滑轨底座和横移机架组成，卷筒与横移机架组装一起。

底座的两条滑轨分别呈“平板”和“三角”型，确定底座中心位置时以“三角型”滑轨为调整横向中心的基准，两个滑轨的端面为调整纵向中心的基准，水平度由底座的6个标高控制点控制，为保证卷取机横移机架在工作时有良好的稳定性，保持带钢动态对中，安装底座的调整偏差如下：

底座横向中心偏差为±

0.5㎜、

底座相对横向中心线平行度为0.05㎜/m，用精密

纬仪配合调整；

底座纵向中心偏差为±

1㎜；

安装绝对标高偏差为0.5㎜、

相对标高偏差（控制底座水平度偏差）为0.05㎜，用水准仪配合调整。

滑轨底座调整完毕后安装横移机架，用精密水准仪、经纬仪检测卷筒的相对标高和平行度来检验设备出厂前装配精度，相对标高差不得大于0.15㎜、平行度不得大于0.05㎜/m。

若是出厂前装配精度超差可以对卷筒的减速机进行调整，检查各项参数符合后对滑轨底座进行灌浆。

c组对入口结构与驱动侧、操作侧横梁组，逐层组对，利用临时拉撑固定另一侧。

d组对出口侧与横梁组，调整到安装标准。

e调整上下结构，紧固连接螺栓，进行二次灌浆。

5.3轧机安装

具体操作如下：

垫板设置 轧机底座安装 轧机驱动装置安装

轧机牌坊安装 轧机附属结构安装 机上配管。

a）设备卸车吊装受力分析G1=62T，G2=2T，G=G1+G2=64T

{Q1+Q2=G=64t解方程式得Q1=32TQ2=32T

b）单面受力示意及计算钢绳受力。

夹角先择≤40o计算得出钢绳长度为L=1250/Sin20o×

2≈7310mm

选择一对8m长钢绳进行吊装作业根据下图计算单根钢绳最大受力

F最大=17.03T

由钢绳的破断拉力公式计算：

F破断≥F最大×

S/ψF破断——钢丝绳的破断拉力、S——安全系数、ψ——折减系数（6×

37+1钢绳取0.82）。

选用直径φ50mm规格：

6×

37+1，抗拉强度：

185kgf/mm2的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为：

F破断=124.6T，由此可知钢丝绳的安全系数为：

S=F破断×

ψ/F最大

=（124.6×

0.82÷

17.03）×

2

≈12

计算结果可用，根据现场实际情况钢绳应该选用φ50mm。

c）设备吊装：

轧机底座安装，用1”钢绳一对10m长绳进行吊装，就位后调整。

横、纵向中心偏差±

0.25，水平度0.1/1000。

5.4.轧机牌坊安装、调整

机架安装质量直接影响到轧机整体的工作质量和产品质量，轧机机架的安装偏差如下：

机架中心位置偏差为±

0.25mm，

机架纵向中心线偏差为±

机架水平度偏差值为±

0.1mm/m；

窗口水平度偏差值0.1㎜/m；

机架垂直度允许偏差0.15㎜。

轧机机架中心线的调整：

轧机机架中心线的调整采用挂线法使用内径千分尺进行测量。

在测量时，应以机架窗口中心线为基准，测量方法是将窗口内滑板拆下用千分尺测量。

测量方法见示意图

机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗口挂设中心线，在窗口内侧立面选择2-4点，在窗口同一平面内测量两点，用内径千分尺检查。

两机架的偏差宜偏于同一方向，或者在机架垂直面上用框式水平仪检查。

具体测量方法如图所示。

1、底座与机架接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.05mm，接触面积大于75%。