典型有限空间作业危险有害因素列举20页Word下载.docx

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3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过36V；

4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；

5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。

混合料矿槽

坠落

上料设备未停机，矿槽内存在悬料，未采用安全电压，高空作业未设置防护

2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；

5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；

6、高空作业要提前设置牢固的站立点。

烧结机烟道

窒息

中毒

烧结机台车未排空，氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电

1、烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；

2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上“禁止合闸”牌；

3、打开烟道门通风置换；

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；

煤气含量不大于24ppm；

5、照明灯电压必须不超过36V。

机头电除尘器

氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电

1、除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并挂上“禁止合闸”牌；

2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；

3、使用的照明灯电压必须不超过36V；

4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

烧结机成品料仓

料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电

2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；

3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；

6、照明灯电压必须不超过36V。

污泥池

火灾

爆炸

池内氧含量不足，池内含有可燃、爆炸性气体

1、排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施；

2、作业环境氧含量在19.5%～23%之间；

3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换；

4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；

5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；

当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；

6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；

7、使用电气设备必须采用防爆型。

球团

煅烧窑

煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电

1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；

2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；

3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；

4、照明灯电压必须不超过36V；

5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

烘干窑

混料机

设备未停机，内部存在悬料，未采用安全电压

2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；

3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过36V；

5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。

白灰

煤气超标，氧含量不足，窑壁粘结物未清理，未使用安全电压照明、电器漏电

2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操作牌；

3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；

5、照明灯电压必须不超过36V；

6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

2

炼铁

高炉本体

煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电

1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌；

2、卸下所有吹管，炉内进行降温；

3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；

6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。

热风炉

煤气超标，氧含量不足，隔墙倒塌，未使用安全电压照明、电器漏电

1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌；

2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；

3、照明灯电压必须不超过36V；

4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；

6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。

重力除尘器

煤气超标、氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点

1、除尘器内瓦斯灰排空；

2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；

3、作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；

5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。

炉顶受料斗

炉内煤气溢出

1、炉内点燃明火；

2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；

3、在受料斗外检测无煤气溢出；

4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。

料罐

煤气超标

2、关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；

3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

煤气管道

1、采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换；

2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；

5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。

热风炉烟道

煤气超标，氧含量不足，未采用安全电压照明、电器漏电

1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌；

2、打开烟道人孔通风置换；

3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；

冲渣沟、池

灼烫

淹溺

渣液流入，突然送水

1、进入冲渣沟、池前排空存水；

2、与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣；

3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌；

4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。

磨煤机

煤气含量超标，氮气窜入

1、抽净磨机内煤粉；

2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；

3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；

6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。

布袋箱体

1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭；

2、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；

3、与箱体相联的氮气阀门关闭；

4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换；

5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；

3

炼钢

汽包

氧含量不足，

汽包补水及进出介质管道未隔断

1、办理气化水泵停机挂牌手续；

2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌；

3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；

6、电焊工具绝缘良好；

7、气割设备保持气带完好，无泄漏。

电除尘箱体

煤气超标、氧含量不足

1、办理电场停电挂牌手续；

2、检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；

3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温；

4、风机低速运行确保强制通风；

5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气；

6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；

7、照明灯电压必须不超过36V。

除氧器

照明未使用安全电压，氧含量不足，除氧器补水及进出介质管道未隔断

1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；

2、开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；

3、打开除氧器人孔降温；

6、电焊设备、线路绝缘良好；

7、气割设备气带联接严密无泄漏。

料仓

仓内有粘料、蓬料

转炉本体、烟罩内

煤气超标，氧含量不足，炉壁粘结、烟道粘渣

1、办理转炉倾动停机挂牌；

2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌；

3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；

4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落；

5、作业环境