915装载机工具箱箱体焊接工装夹具设计文档格式.docx
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摘要
本设计的主要内容包括工具箱箱体焊接工装设计和工具箱后板加强板的焊接工装设计。
为了降低生产本和优化焊接工装，将两个焊接工装合并成一个，同时提高焊接效率和焊接质量。
焊接工装设计是以六点定位原理基础，在一工作平面上安装定位装置和夹紧装置，通过夹具和定位块的加工精度及合理的装配顺序和方法来保证焊接件的焊接质量。
首先通过调研了解工具箱目前焊接夹紧方式，了解现有焊接夹紧方式的缺点及合理的地方，从而进行针对性设计。
其次对焊接工装所用到的材料进行调查分析，优化选材，以最低的设计成本设计出最佳设计方案。
最后得出最终具体设计内容包括：
夹具的分析及选择；
焊接工作台的选材及结构设计；
夹紧装置的夹紧方式及位置设计；
定位装置的定位方式及位置设计；
工作台支架固定方式及结构设计以及整个焊接工装安装顺序、焊接件安装次序及夹紧次序。
根据设计内容构想出草图，然后在UG软件上进行三维建模，对设计方案进行改进，并在AutoCAD软件的平台完成细节设计。
关键词：
焊接工装六点定位原理结构设计三维建模
ABSTRACT
Themaincontentofthisdesignincludingthetoolboxboxbodyweldingjigdesignandthetoolkitreinforcingplateafterplateweldingequipmentdesign.Inordertoreducethecostofproductionandoptimizetheweldingjig,thetwoweldingjigaremergedintoone,atthesametime,itimprovetheefficiencyofweldingandweldingquality.Weldingequipmentdesignisbasedonsixpositioningprinciple,andtheworkinaplaneinstallationpositioningdeviceandclampingdevice,throughthefixtureandlocatingpiecemachiningaccuracyandreasonableassemblysequenceandmethodstoguaranteetheweldingqualityofweldment.Firstofall,weshouldsurveykitweldingclampingwayatpresent,andtoknowtheshortcomingsofexistingweldingclampingwayandreasonable,thusitwithspecificdesign.Secondly,weldingfixturesusedmaterialforinvestigationandanalysis,optimizationofmaterialselection,designatthelowestcostabestdesignplan.Finallyitisconcludedthatthefinaldetaileddesigncontentincludes:
analysisoffixtureandchoice;
Materialselectionandstructuredesignofweldingworkbench;
Clampingwayandpositionofclampingdevicedesign;
Positioningdevicepositioningmethodandpositionofthedesign;
Tablesupportfixedwayandstructuredesignandtheweldingtoolinginstallationorder,productinstallationsequenceandtheclampingsequence.Accordingtoformulatesketchdesigncontent,andthenthethree-dimensionalmodelinginUGsoftware,toimprovethedesign,andcompletethedetaildesigninAutoCADsoftwareplatform。
Keywords:
Weldingjigsixpositioningprinciplestructuredesign3Dmodeling
目录
第一章绪论
第一节国内外焊接工装的发展及现况
第二节焊接机械设备在焊接生产中的作用
第三节焊接机械设备之焊接工装夹具
第四节课题的设计目的及意义
第二章焊件焊接工艺的分析及焊接方案的确定
第一节焊件焊接工艺的分析
第二节焊接方案的确定
第三章焊接工装夹具主体设计
第一节焊接工装夹具的设计要求及原则
第二节焊接工装夹具设计方案的确定
第三节夹紧机构的选择
第四节夹紧器的布置
第五节焊件的定位以及定位器与夹具体
一、焊件的定位原则——六点定位原则
二、定位器
第六节夹具体的设计
一、工作台的设计
二、夹具支承座的设计
三、工作台支架的设计
第四章其他零件及部件的设计
第一节可拆式夹紧装置的设计
第二节夹紧器夹紧执行零件的设计
第五章工装夹具部件组装及总装配
第一节部件的组装
第二节总装配
一、整个支架的装配
二、工作台、夹紧机构以及定位器的装配
设计总结
致谢
参考文献
附图
焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺设备。
在现代焊件生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
在焊接生产过程中，焊接所需的工时较少，而占加工工时的三分之二以上的时间适用于备料、装配及其他辅助的工作，极大影响着焊接的生产速度。
为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺设备。
20世纪，汽车作为最著名的人文标志之一，其发展从低质量到高质量，从单件小批量到大批量，再从现在的定制单件生产，汽车的焊接技术及生产效率变得越来越重要，伴随而产生的在焊接生产中与焊接工序相配合，有利于实现焊接生产机械化、自动化，有利提高装配——焊接质量，促使焊接生产过程中加速进行的各种辅助机械装置和设备——焊接机械设备。
焊接机械设备相对于焊机是处于辅助地位，是配合焊机进行焊接生产的机械装置和设备。
其产生的目的是致力于提高焊接生产效率和焊接件的焊接结构质量及精度。
焊接机械设备首先在汽车行业应用的成功，使其在其他行业得到迅速应用和发展，如飞机行业，船舶行业以及装载机行业。
在装用车辆，工程车辆和大客车的生产中，由于批量小、客户要求不同，使用柔性化工装也非常实用和经济。
焊接工装夹具的发展焊接夹具也称焊接工装夹具，它与焊接变位机械装备在焊接结构生产中总称为工艺装备，属于焊接机械装备的一部分。
工装夹具包括定位器、夹紧器、推拉装置等。
夹紧器是焊接中最基本、应用量最多的设备，通过夹紧器对焊接工件的夹紧，可以有效保证焊接工件的焊接精度和焊接质量。
定位器在焊接中可对焊接件进行可靠的定位，而不用划线，可节省生产时间，提高焊接效率，而推拉装置可对焊接件进行夹紧和松开，方便焊接件的装配和焊后卸下。
50年代开始发展的中国汽车制造业带动了焊接加工业的发展。
夹紧器经历了刚开始以手动夹紧器为主，到以拉杆式气缸夹紧机构为主，再到现今的以气动一体式夹紧器为主的一个发展过程。
在现在激烈的市场竞争下，气动一体式夹紧器其主旨在于提高焊接效率和焊接质量已经成提高市场竞争力单方面因素，低成本的机械化和自动化焊接生产已成为现在节能型生产的重要因素。
例如手动夹紧器虽然效率不是很高，但是其廉价的设计和制造却为小批量，焊接精度的焊接件提供了经济型的焊接工装夹具。
降低生产成本，提高企业生产效益，尤其是中小型企业。
而且手动夹紧技术成熟国内外已有一定的生产标准，便于设计生产，这类焊接工装夹具生产周期短，见效快，对于新车研发和精度较高小批量焊接件焊接时气动一体化夹紧器是无法比拟的。
企业进行焊接加工是以盈利为目的，所以所采用的夹紧器要必须适应企业的现有设备和规模。
在计算效益时，除把生产过程降低物耗和工耗作为计算依据外，还应考虑；
1、提高产品质量带来的效益；
2、减少返修量的效益；
3、增加产量在新增利润中的份额；
4、减少工伤、降低劳动强度、改善劳动环境的长远利益；
5、选用低技术级别操作工取代高级别熟练焊工的效益。
与大型技术力量雄厚的企业相比，中小型企业的焊接加工大都是中小批量焊接加工，在保证质量和产量前提下，使用手动焊接夹紧器更为经济。
焊接机械设备对焊接加工有力的作用有以下几方面：
1）采用焊接工装夹具，焊接件由定位器直接定位，不用划线和测量就能得到准确的装配位置，从而保证了装配精度，加快焊接作业进程，缩短焊接辅助时间。
此外，焊接工装夹具不管使用磁力、液压、气动还是手动加紧方式，都有扩力机构，因此可减少工人的体力劳动，提高装配效率。
2）由于焊接件在夹具中可强行夹固或预先给予反变形，能控制或消除焊接变形，提高焊件的表面质量和精度。
3）采用焊接工装夹具后，由于装配精度得到了保证，同时控制了焊接变形所以可提高焊接件的互换性能；
焊接件的配合孔、配合槽等机械加工要素可由原来的先焊接后加工改为先加工后焊接，从而避免了大型焊接件加工后加工带来的困难，有利于缩短焊件得到生产周期，减少大型设备的使用，从而降低生产设备成本。
4）采用焊接机械装备后，可使手工操作变为机械操作，人仅处于机械控制地位，加少了人为因素对焊接质量的影响，也可降低对焊工操作操作技术水平的要求。
5）采用焊接机械装备后，装配和焊接可以集中在一个工位上完成，减少工序数量，节约车间使用面积。
6）要想焊接工序本身实现机械化和自动化，或使焊接生产过程实现综合机械化、自动化，都需要焊接机械装备的配合才能实现。
总之，焊接机
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