某综合车间局部通风除尘系统设计说明书1111Word文档下载推荐.docx

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2.2各设备排风量计算 4

2.3各管路排风量计算 7

3各通风系统的排风量和阻力计算 9

3.1第一工作区排风量和阻力计算 9

3.1.1绘制轴测图 9

3.1.2确定管径和单位长度的摩擦阻力 9

3.1.3确定各管段的局部阻力系数 10

3.1.4计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 12

3.1.5对并联管路进行阻力平衡计算 13

3.1.6除尘器及风机的选择 15

3.1.7管道计算汇总 16

3.2第二工作区排风量和阻力计算 17

3.2.1绘制轴测图 17

3.2.2确定管径和单位长度摩擦力 17

3.2.3确定各管段的局部阻力系数 18

3.2.4计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 19

3.2.5对并联管路进行阻力平衡计算 19

3.2.6除尘器及风机的选择 19

3.2.7管道计算汇总 20

4总结 21

附录I 22

附录II 23

参考文献 24

第II页

1前言

人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内

空气或境）。

因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。

通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间

的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；

另一方面在许多工业部门

又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。

工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技

术措施之一。

其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入

外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。

工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。

自然通风依靠室内外空气温度

差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；

机械通风则依靠通风机所形

成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。

净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。

风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状

况。

新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有

较好的防磨措施。

除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。

以往仅靠液力耦合器使风机变速，现

在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。

除尘系统

风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力

小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。

有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成

品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。

在这些部门，除尘设备既是环保设备

又是生产设备。

第1页

工业防尘技术的前景是广大的：

1、工业防尘法规更完善，执法更强化。

进入21

世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更

趋完善，执法力度将更为加强。

工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面

达到一个新的水平。

2、加强工业防尘技术标准的建设。

目前，许多防尘设施不规范，

标准化程度差，质量不高，达不到预期效果。

在尘源控制方面，尤显薄弱，工业防尘

技术标准化问题，已直接影响工业防尘工作的进行。

3、工业防尘技术将与生产工艺

更紧密结合。

首先，积极促进生产工艺及设备的改进，努力实现本质无害化，达到事

半功倍之效；

其次，工业防尘技术应力求促进产品产量和质量的提高；

再者，应更方

便操作和维修。

4、工业防尘将紧密结合节能。

通过工业防尘技术的实施，使生产工

艺简化，生产能耗降低；

促进二次能源的回收；

在保证防尘效果的同时，尽量减少处

理风量，降低系统阻力，从而降低自身能耗等等。

本次课程主要是运用通风除尘技术知识对某综合车间局部通风除尘系统进行设

计。

选取通风管道、除尘器及风机。

第2页

2排风量计算

2.1设备概述

通风管道设计计算主要包括以下步骤（通风除尘）：

1、确定通风除尘系统方案，

绘制管路系统轴测图；

2、对管路系统分段，注明管段长度、风量管部件位置等进行

编号；

3、假定管路系统不同管段的风速；

4、根据假定速度和已知管段的风量确定各

管段管径，计算管路阻力；

5、通风除尘系统中的各并联支管的阻力平衡计算，其差

值不宜大于10％；

一般通风系统管路阻力不超过15％；

6、计算系统管路总阻力；

7、

除尘设备和通风机的选择。

本次课程设计的车间包括两个工作区，两个工作区内的主要设备如表2.1所示。

车间的高度为6.6米。

工作温度为20℃，在20℃时空气密度为1.2Kg/m3。

根据以上

步骤，分别对第一工作区和第二工作区进行了管道设计。

当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了

便于运行管理，常分设多个送、排风系统。

划分的原则：

1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。

2、同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。

3、同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。

4、有毒和无毒的生产区，宜分开设置通风系统和净化系统。

若不要求回收，并且混合后不会爆炸或者混合后不会导致风管内结露的，可以合为一个系统。

5、排风量大的排风电位于风机附近，不和远处排风量小的排风点和为同一个系

统

根据以上原则、各工艺设备产生的有害物成分，及厂区平面布置图，将1、2、3、

4号设备划分为第一区，5、6号设备划分为第二区，各设备参数见表2.1。

第3页

表2.1参数表

区域

设备编号

1、2 

设备工艺

尺寸

排风罩形式

侧吸罩

有害物成分

焊烟

设计参数

有害物距罩口0.4m热源温度600℃

有害物距罩口0.7m热源温度600℃

顶部接管标高1.5m控制风速1~1.5m/s温度300℃

顶部接管标高1.6m常温

温度60℃

第一工作区域

焊接平台

1000×

800×

600 

1100×

900×

800

（工作口）

3 

矩形伞形罩

通风柜

4 

金属喷镀

金属粉尘

第二工作区域

5 

镀铬

600×

600

（工作口）1000×

1200 

氢氟酸蒸汽

25%盐酸

6 

酸洗

槽边排风罩

2.2各设备排风量计算

1、2号侧吸罩排风量

由表2.1知，设备1为焊接平台，其尺寸为1000×

600mm，排风罩形式为侧

吸罩，有害物成分是焊烟。

根据经验，设侧吸罩的罩口尺寸为400×

800mm。

有害物距罩口的距离即为控制点至吸气口的距离x,即x=400mm；

并取最小控制风速1Vx=0.3m/s。

因此x/b=400/400=1.0，b/a=400/800=0.5，查得2Vx/V0=0.15,罩口平均风速V0=Vx/0.15=0.3/0.15=2m/s。

所以，实际排风量L1=FV0=0.4×

0.8×

2=0.64m3/s。

3号矩形伞形罩排风量

由表2.1知，设备3为焊接平台，其尺寸为1100×

600mm，排风罩形式为矩形伞形罩，有害物成分是焊烟。

焊接平台的排风罩是热源上方的接收式排风罩，在计算排风量前要判断该罩是否

为低悬罩。

低悬罩的判断公式为：

H£

1.5AP

（2.1）

1

在《工业通风》中第36页，控制点的控制风速

VX表中查得。

2

在《工业通风》中第35页，矩形吸气口速度计算图中查得。

第4页

式中：

H­

­

为罩口到污染源的距离，m；

AP­

为热源的水平投影面积，m2。

由公式（2.1）得：

1.5AP

a=ADt1/3

Q=aFDt

=1.5*

1.1*0.9=1.49>

0.7，所以该罩为低悬罩。

（2.2）

（2.3）

13