轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计Word文档下载推荐.docx
《轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计Word文档下载推荐.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。
本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。
设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。
关键词：
盖罩零件；
冲压工艺；
复合模；
模具设计
Abstract
Stampingproductionisakindofadvancedmetalprocessingmethod.Itistheuseofmouldandstampingequipmenttocarryontheprocessingofsheetmetal.Throughstampingproduction,wecangettheshapeandsizeofthepartswhichweneed.Thistopicisaboutthedesignofthestampingmouldfortheshaftendcoverparts.Accordingtorequirementsofpartsize,material,productionbatch,etc.weshouldanalyzethemanufacturabilityofparts,anddetermineamediummanufactureroutetodesignasetofcompoundmould.Themouldselectionofdeepdrawingtechnologyisasimplequadraticmodel,consideringtheshapeofthestampingcharacteristics,size,accuracyandstampingequipmentandmoldingconditions,convenientoperationandsafety.Mold1:
blankingdeepdrawingdieandmould2:
theseconddrawingdie,firstdeputydieblanking,deepdrawingcompositemodulusisdischargingstructureofelasticunloading（spring）,artifactsusingpushapieceofrigid,launchmechanismmountedontheupperdie,blankholderdeviceinstalledinmoldparts,thestructureofelastic（spring）,andpushuparoleaswell.Manualfeedingdeviceforthestripmaterial,articlesamplebetweenartifactsandartifactandbetweenthematerialsideofexcessstockiscalledon.Onthepositionerrorcompensation,ensurerushedoutofthequalifiedparts.Canalsomakethestripmaterialhascertainrigidity,easytointo.Asthefirstvicemouldisblanking,deepdrawingcompositemodulus,justconsiderthelayoutofblanking,thesinglestraightlinemethodisadopted.Wenotonlyshouldensurethesizeandshapeoftheworkpiecepositionaccuracyrequirements,butalsotrytoimprovematerialutilizationandproductionefficiency.Alongwiththeunceasingdevelopmentofcomputertechnology,itisaccurateandfasttousetheintegrationtechnologyofCAD/CAE/CAMtocompletethediedesigningandmanufacturing.Thispapermainlyillustratestheshaftendcoverpartsformingprocessandthemoldofeachdesignandsizecalculation,thestructuraldesignofthemainparts,meanwhile,thedesignandassemblyrequiredtechnologiesareanalyzed.Whendesigning,weconsiderthatthediestructureshouldbereasonableandsimpletomanufactureandrepairandadvantageoustoreducethemanufacturingcycleofdieproductionandthecosts.
Keywords:
shaftendcoverparts;
Stampingprocess;
Compositemodulus;
Diedesign
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 V
1绪论 1
1.1本课题的研究内容和意义 1
1.2国内外的发展概况 3
1.3本课题应达到的要求 5
2冲压工艺设计 6
2.1冲压件简介 6
2.2冲压件的工艺性分析 8
2.3冲压工艺方案的确定 10
2.4冲压工艺计算 11
2.4.1工件的毛坯尺寸计算 11
2.4.2工序分析 12
2.4.3拉深尺寸计算 13
2.4.4工序汇总 17
2.4.5各工序尺寸公差的确定 17
2.5产品所需模具 17
3落料拉深模设计 20
3.1模具结构 20
3.2确定其搭边值 20
3.3确定排样图 21
3.4材料利用率计算 22
3.5凸、凹模刃口尺寸的确定 22
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 22
3.5.2拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 24
3.6落料拉深复合模冲压力 25
3.6.1落料部分冲压力 25
3.6.2拉深部分冲压力 26
3.6.3落料拉深复合模总冲压力 27
3.7压力机选用 27
3.8压力中心计算 29
3.9落料拉深模主要零部件的结构设计 29
3.9.1落料凹模的结构设计 29
3.9.2落料凸模的结构设计 31
3.9.3条料定位零件的设计 31
3.9.4落料卸料板设计 32
V
3.9.5凸凹模（落料凸模）固定板设计 32
3.9.6凸凹模（落料凸模）垫板设计 33
3.9.7拉深凹模的结构设计 34
3.9.8拉深凸模设计 35
3.9.9压边圈设计 35
3.9.10推件块设计 36
3.10标准件确定 36
3.10.1模架确定 36
3.10.2弹性组件设计 37
3.10.3卸料螺钉确定 38
3.10.4上模螺钉确定 38
3.10.5上模销确定 38
3.10.6下模螺钉确定 38
3.10.7下模销确定 38
3.10.8模柄确定 39
3.10.9推杆确定 39
3.10.10模柄上固定螺钉的确定 39
3.10.11拉深凸模上固定螺钉的确定 39
3.10.12下模推杆的确定 39
3.10.13弹顶器的确定 39
3.11模具闭合高度、校验压力机 40
4二次拉深模具设计 41
4.1确定模具的结构形式 41
4.1.1正、倒装结构的选择 41
4.1.2工件定位方式选择 42
4.1.3推件方式的选择 42
4.1.4压边方式的选择 42
4.1.5导向方式的选择 42
4.2拉深凸、凹模工作部分尺寸的确定 42
4.2.1拉深凸、凹模刃口尺寸确定原则 42
4.2.2拉深凸、凹模工作部分尺寸和公差 42
4.3二次拉深模的冲压力计算 43
4.3.1拉深力 43
4.3.2压边力 43
4.3.3拉深部分总冲压力 44
4.4压力机选用 44
4.5压力中心计算 44
4.6拉深模主要零部件的结构设计 44
4.6.1拉深凹模的结构设计 44
4.6.2拉深凸模设计 45
4.6.3压边定位圈设计 46
4.6.4推件块设计 47
4.6.5限位装置设计 47
4.7标准件确定 48
4.7.1模架确定 48
4.7.2上模螺钉确定 48
4.7.3上模销确定 48
4.7.4模柄确定 49
4.7.5模柄防转紧定螺钉的确定 49
4.7.6带螺纹推杆的确定 49
4.7.7带螺纹推杆螺母的确定 49
4.7.8弹性元件设计 49
4.7.9弹顶器的确定 50
4.7.10拉深凸模上固定螺钉的确定 50
4.7.11带肩推杆的确定 50
4.8模具闭合高度、校验压力机 50
5结论与展望 52
5.1结论 52
5.2不足之处及未来展望 52
致 谢 53
参考文献 54
VII
升级会员 