装配式吊装方案Word文档下载推荐.docx
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二、工程概况
本项目系**********块，位于**********路。
包含6#-11#楼和地下车库，功能为办公、商业、物业用房，地下车库为2层。
总建筑面积98976.13平方米，地上65879.51平方米，地下33096.62平方米。
其中6#楼地上5层，面积6506.96平方米；
7#楼地上15层，面积16466.45平方米；
8#楼地上8层，面积8563.58平方米；
9#楼地上5层，面积5144.72平方米；
10#楼地上19层，面积24638.81平方米；
11#楼地上7层，面积4856.48平方米。
6#10#11#楼为框架核心筒结构，7#8#9#楼为框架结构。
抗震设防烈度均为7度。
设计使用年限均为50年。
建筑高度最高为10#楼87.15米。
参建单位：
建设单位：
**************公司
项目管理：
********************公司
设计单位：
监理单位：
*******************公司
三、装配式工程概况
1、该工程产业化为8#楼和10#楼。
2、8#楼一层至七层顶板为预制叠合板楼板，最重叠合板约1吨，二层至八层为预制楼梯，楼梯重量约2.8吨。
3、10#楼三层至十六层顶板为预制叠合板楼板，最重叠合板约1吨；
二层半至十九层半为预制楼梯，楼梯重量约2.8吨。
四、起重机械配置
8#楼选用一台QTZ80型塔机，塔机前臂臂长55米，可满足8#楼整楼覆盖，查塔机使用说明书得如下其中特性值：
8#楼叠合板最大重量约1吨，叠合板最大吊装距离54米，塔机55米处可起重1.52吨，可满足起重要求；
8#楼预制楼梯最大重量约2.8吨，预制楼梯最大吊装距离23米，塔机32米内可起重3吨，可满足起重要求。
臂长m
32内
34
35
40
42
45
48
50
52
55
吊重Kg
3000
2800
2700
2290
2160
1980
1820
1730
1640
1520
说明：
上述特性表为二倍率（双绳）参数值。
10#楼选用一台QTZ200型塔机，塔机前臂臂长60米，可满足10#楼整楼覆盖，查塔机使用说明书得如下其中特性值：
10#楼叠合板最大重量约1吨，叠合板最大吊装距离44米，塔机44米处可起重4.03吨，可满足起重要求；
10#楼预制楼梯最大重量约2.8吨，预制楼梯最大吊装距离29米，塔机36.6米内可起重5吨，可满足起重要求。
36.6内
37
39
44
60
5000
4938
4640
4510
4260
4035
3930
3460
3090
五、施工准备
1、人员组织准备
根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的目标完成。
2、劳动力准备
本工程预制构件主要在预制工厂生产，现场主要配备吊装人员，及部分需现浇的节点、叠合板所需要的钢筋工、木工及砼工，我公司将抽调公司内技术水平高、作业能力强，经验丰富的施工队伍，充实到本工程施工，以满足本工程劳动力组织的需要。
3、周转材料和机械准备
本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多，质量要求高，且工期紧，周转材料和机械设备用量较大，在施工前及时落实材料供应商，拟订材料和机械设备的进场计划。
施工前期做好周转材料和机械设备的检修和保养，了解好现场的运输路线，一旦具备施工条件，可迅速组织材料和机械设备进场施工。
4、施工技术准备
4.1根据业主提供的水准点和坐标。
了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网。
4.2组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。
4.3收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对各工种班组长进行施工前的技术交底。
4.4组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。
4.5收到施工图后，立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图，做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作。
4.6加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。
六、主要施工方法及工艺流程
1、叠合板施工工艺流程
2、叠合板的生产
为确保叠合板质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的叠合板供应商，以保证叠合板的质量稳定、供货及时，满足现场叠合板吊装的要求，确保工程质量。
施工过程中应严格控制混凝土强度、结构尺寸、桁架高度及叠合板表观质量，施工前与供货厂家办理好合同，提出相关的技术要求。
七、构件运输及现场存放
1、PC构件运输过程中，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施；
车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固；
2、PC外墙板/内墙板可采用竖立方式运输，PC叠合楼板、PC阳台板、PC楼梯可采用平放方式运输。
3、卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题
4、现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
5、起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
6、如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
7、堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；
8、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
9、平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）
10、外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
11、墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；
对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
八、叠合板安装
1、叠合板的吊装
叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。
避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。
塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。
确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
2、板缝及叠合层施工
叠合层钢筋为双向单层钢筋。
绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
双向板钢筋放置：
当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；
当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
拼缝处钢筋严谨漏放、错放；
浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。
3、叠合板搭设临时支撑架
叠合板模板排架用材料施工工艺执行直插盘销式搭设方案，梁板支架系统立杆纵距900mm，横距900mm。
横杆步距≤1500mm。
底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm，立杆下端设槽钢或底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。
次龙骨采用50×
80mm木方，间距300mm，主龙骨采用Φ48.3×
3.6单钢管，主次龙骨悬挑长度200mm。
楼板支撑架体统一布置连成整体。
梁下设单立杆，间距900mm。
在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除下一支撑。
九、预制楼梯安装
1、节点简介
预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。
预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。
2、安装流程
2.1控制线：
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。
在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。
在墙面上划出标高控制线。
2.2工艺流程：
熟悉设计图纸核对编号→楼梯上下口铺2cm砂浆找平层→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→焊接→灌浆→隐检→验收。
2.3在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。
M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。
2.4弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。
楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。
3、楼梯起吊
3.1预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。
板起吊前，检查吊环，用卡环销紧
3.2楼梯就位：
就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
3.3校正：
基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。
3.4楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用等同座浆标准进行灌浆。
十、质量保证措施和质量要求
1、质量保证管理体系
序号
管理职责
姓名
职务
1
项目经理
组长
2
执行
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