生产部绩效管理制度1229Word文档下载推荐.docx
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部
技
术
质
量
采
购
物
流
项
目
财
务
人力
资源
&
行政部
设
备
动力部
总
经
理
/
卜林
吴珏
范瑞茂代
1.名称:
2.目的
为了充分发挥员工的主观能动性,使员工尽可能发挥其潜能,努力工作,保持其持续的工作积极性,对员工的工作成绩进行公平、公开、公正的考查与评估,特制订本管理办法。
3.范围
适用于生产部所有员工。
4.名词定义
无
5.参考文件
6.职责
6.1生产部经理负责对各车间主任、部门级专案主管、部门文员、绩效考核专员进行考核,并结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分
6.2部门级专案主管负责提供专案考核分数,并对下属的安检班长、安检员、生产计划专员、计划统计员、培训改善专员等进行考核
6.3车间主任负责对副主任、主任助理、班组进行考核
6.4班长负责对班组成员(正式员工+试用工)的考核
7.内容
7.1绩效管理系统
7.1.1经理对各车间主任、副主任的考核,主要包括以下内容
7.1.1.1所管辖范围内日常工作的业绩,包括安全、产量、品质、纪律/5S、成本、培训等生产指标,占主管业绩考核的80%,且与本段内所有人员考核关联;
A:
所管辖范围内的结果性项目,主要有安全、产量、成本、品质,考核与本车间内所有人员关联;
B:
所管辖范围内的过程控制项目,主要有纪律/5S、培训,主要包含记录(数据、班前会、交接班、点检表等)、5S(含设备的清洁保养、公共卫生等)、制度执行(三标、考核、通知等)、纪律、穿戴、安全隐患、改善提案、培训,考核标准可参考公司/部门的各项规定,考核与本车间内所有人员考核关联;
7.1.1.2个人的职能考核,内容包括:
个人的执行能力、协调能力、沟通能力、配合能力、培训能力等,占主管业绩考核的20%,;
7.1.1.3各专案分别有各专案的考核办法,每月由各专案负责人提供各位主任的专案考核分数,解释权归各专案负责人;
职能考核由经理负责结合副经理/经理助理/部门级专案主管打分;
7.1.2各车间主任对副主任、主任助理、班组的考核,主要包括以下内容:
7.1.2.1主任助理:
所管辖范围内的专案的业绩,占主任助理业绩考核的80%;
个人的职能考核,占主任助理业绩考核的20%;
具体内容参照7.1.1中对主管的考核;
7.1.2.2班组:
考核安全、产量、品质、、5S/纪律、成本、培训,所考核内容均为所管辖范围内日常工作的业绩,不考核个人职能。
班长的考核直接参照班组的考核;
7.1.3班长对班组成员(正式员工)的考核,只考核考核产量和品质,允许适当设置岗位系数;
7.1.4部门文员类工作人员的考核由经理(直属部门级专案主管),每月进行评估,原则上考核系数在(0,1.2)内,如有其它贡献,将根据具体情况给予适当奖励。
7.1.5安检系统和数据系统人员的考核由直属的部门级专案主管牵头,每月逐级进行汇总,主要包括后勤班长、安检员、计划统计员,原则上考核系数在(0,1.2)内,如有其它贡献,将根据具体情况给予适当鼓励。
7.1.6部门级专案主管,由生产部经理进行考核,原则上部门级专案主管考核系数不超过车间主任的平均值,如有其它贡献,将根据具体情况给予适当鼓励。
7.2各级人员的考核系数(分数)的定义如下:
A:
岗位系数:
班长:
1.05
主任助理:
1.1
主任/主管:
1.4
B:
车间员工考核分数=每天考核得分的月平均分数;
C:
班组考核系数=班组的考核圆整后的系数*主任考核系数*岗位系数;
D:
安检系统、数据系统、部门文员类工作人员考核系数=个人圆整后系数*直属主管(主任)考核系数*岗位系数;
E:
主任助理考核系数=个人系数*直属主管考核系数*岗位系数
F:
主任、主管考核系数=个人系数*岗位系数
7.3考核指标设置
7.3.1车间员工考核指标
以上表格为各车间的产量和品质的考核比重,每个车间分数区间为0~100分,各班组的各个考核项目的比重根据实际情况,可做阶段性调整。
(所有数字保留到小数点后四位,所有数字可根据实际情况修改)达到基准值,分数为0,超过基准值部分给予加分。
各班组由班长负责班组员工的考核。
以下各车间考核,均为单班的指标,即下文提及的产量和指标,均是针对单班,操作员指单班除去班长的所有人。
不做特殊说明的情况下,产量的计算单位以“块”的形式体现,碎片率和良品率均以“%”的形式体现。
序号
车间
产量
碎片率
不良率
1
准备车间
55%
45%
2
焊接车间
50%
3
叠层-其他
60%
40%
4
叠层-观察
100%
5
层压车间
30%
70%
6
装框车间
7
终测-清洗段
8
终测-测试段
9
包装车间
7.3.1.1准备车间班组考核
a)产量以层压车间产量作为考核依据;
b)碎片以报表中准备人损的数据作为考核依据;
人均产量
基准值
60
0.01%
计算方式
层压车间产量/
准备车间操作员总数
报表中准备人损
分值变动
计算方式下,每多1块,加5分
每少0.001%,加10分
7.3.1.2焊机车间班组考核
a)单焊:
产量以单焊产量作为考核依据,碎片率以串焊的数据作为考核依据,焊接不良单独考核;
串焊:
产量以串焊产量作为考核依据,碎片率,以串检的数据作为考核依据,焊接不良单独考核;
串检:
产量以串检产量作为考核依据,不良率以层压后A品率作为考核依据,焊接不良单独考核;
辅助:
产量、碎片率,以焊接车间操作人员的平均分数作为考核依据;
焊接不良率
单焊:
40
180
辅助:
0.09%
0.03%
0.12%
单独考核
单人产量
一组产量/该组人数
取单焊、串焊、串检的平均分
(过程碎片+串焊查出的碎片)/本人产量(组件折合电池片数)
(过程碎片+串检查出的碎片)/本人产量(组件折合电池片数)
报表首页的焊接车间碎片率
每多1块,加5分
每少0.01%,加10分
焊接不良单独考核办法:
串焊每查出一片电池片焊接不良,罚款3元;
b)串焊:
串检每查出一片电池片焊接不良,罚款3元;
c)串检:
叠层每发现一片电池片焊接不良,罚款5元;
层压后每发现一块组件焊接不良,罚款串检30元,罚款单焊10元,罚款串焊10元;
7.3.1.3叠层工段考核
a)叠层:
产量以叠层产量作为考核依据,碎片率以观察台的数据作为考核依据;
产量、碎片率,以叠层车间操作人员的平均分数作为考核依据;
叠层车间
碎片率(含EL)
叠层不良率
叠层:
0.10%
一台产量/该台人数
取叠层、观察台、的平均分
(过程碎片+观察查出的碎片)/本人产量(组件折合电池片数)
取叠层的平均分
b)观察:
产量以观察台产量作为考核依据,碎片率单独考核;
观察:
200
观察台碎片和叠层不良单独考核办法:
a)观察台碎片:
层压前发现,可以明显判定为观察台操作不当的,每一片电池片,罚款5元;
b)叠层不良:
观察台发现,每块组件,罚款5元;
层压后发现,每块组件,罚款叠层20元,罚款观察台30元;
7.3.1.4层压车间班组考核
a)层压车间的产量以层压车间数据为考核依据,层压不良以层压车间的层压后A品率作为考核依据;
层压-奥瑞特:
65:
层压-博硕:
EL:
0.2%
层压:
EL:
EL产量/EL段总人数(层压前后分别计算)
取层压、EL的平均分
报表中层压后A品率
层压-奥瑞特每多1块,加15分
每多1块,加25分
层压前/后:
EL每多1块加5分
每少0.01%,加5分
7.3.1.5装框车间班组考核
a)装框车间考核产量和装框不良,分别以装框车间和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据;
装框不良率
压角:
75
螺丝:
70
0.4%
装框产量/操作员总人数
层压后A品率-FQC数据A品率-0.25%
每多1块加10分
如果做层压件,组框人员分流道各个工序做辅助人员,考核按照辅助人员考核结果作为依据
每降低0.05%,加12.5分
7.3.1.6终测车间班组考核
a)清洗工序考核清洗产量和清洗不良,分别以清洗工序和“层压后数据、FQC数据”作为考核依据;
终测车间-清洗工序
清洗不良率
100
0.1%
清洗产量/清洗总人数
层压后A品率-FQC数据A品率-0.55%
每多1块,加10分
每降低0.05%,加50分
b)测试工序考核产量,以测试工序数据作为考核依据;
终测车间-测试工序
终测不良率
115
终测产量/终测加绝缘耐压操作总人数
每多1块,加10分
/
7.3.1.7包装车间班组考核
a)包装车间只考核产量,以包装车间数据作为考核依据;
包装产量/包装总人数
每多1块,加10分
7.3.2车间班长考核指标
班长
安全
品质
5S/纪律
成本
培训
比例
15%
25%
35%
5%
以上表格为班长的各个考核项目的比重,每个项目分数区间为0~100分,取“个人分数/同一车间同一工序所有班组的平均分”作为班长的一次圆整系数。
各个考核项目的比重根据实际情况,可做阶段性调整。
(所有数字保留到小数点后四位,所有数字可根