桩基施工技术总结Word文件下载.docx
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2.2.2、0a-4#桩基桩径Φ1.3m，长11.2m，砼量16.2m3；
钢筋用量为Ⅰ级0.24T、Ⅱ级1.43T。
3、项目施工总体平面布置、管理组织机构概况
3.1、施工总体平面布置
3.1.1、项目经理部位置在K120+000路线左侧450m潭头乡街上。
场包括生活区、办公区，占地面积约3000㎡。
下设一工区、二工区、三工区共三个工区和砼拌和站。
3.1.2、项目设立混凝土搅拌楼1套。
在设计主线K122+500桩号左侧100m当地道路路边。
主要提供本合同段涵洞、桥梁、防护等工程施工用砼约9万m3。
3.1.3、我合同段不设桥梁预制场，预制箱梁将委托第9合同段负责预制。
3.1.4、桥梁施工队驻地及施工面安排
3.1.4.1、桥梁施工队驻地为租用民房1幢，设立办公室、休息室等。
3.1.4.2、钢筋加工区及材料堆放区设立在桥梁1#墩往大桩号向约50米位置，面积约350m2,实行全封闭式围蔽。
3.1.4.3、桥梁桩基施工从0a-4#桩开始进行施工。
3.2、项目管理组织机构：
广西三柳高速№：
10合同段设立项目经理部，以蔡建川为项目经理，美华为项目总工的项目领导班子。
项目部设工程部、质安部、试验室、计合部、综合部、机械部、材料部、环保部、财务部。
详见管理成员机构框图：
广西三柳高速№10合同段项目部管理成员机构框图
3.3、桥梁工程管理小组
3.3.1、为了保证工程施工的顺利实施，确保工程质量和施工安全，在项目领导的正确领导下，专门成立以宝建为组长的工程实施小组：
组长：
宝建
副组长：
邹乐林世祥
组员：
长江胥连银童世杰跃龙廖正科
3.3.2、桥梁首件桩基工程由№10合同段项目部负责施工。
直接责任人为工程部长长江，现场施工责任人为廖正科。
4、主要机械设备、试验工具、人员、工期概况：
该桥梁工程共有桩基共15根。
计划安排冲击式钻机2台。
从0#台桩基开始施工，直至1#墩。
4.1、桩基施工机械表
序号
机械名称
型号或功率
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.4～1.6m3
台
2
推土机
220马力
3
装载机
50型
4
压路机
60T
5
自卸车
15T
辆
6
加油车
2.5T
7
洒水车
东风
8
汽车吊
25T
9
钻机
冲击钻
10
导管
φ25
m
30
11
拌和楼
60m3
套
12
配料斗
4斗
13
水泥罐
100T
个
14
电焊机
大
15
小
16
钢筋弯曲机
17
钢筋切割机
18
发电机组
200KW
19
砼罐车
8m3
4.2、主要试验仪器设备
设备名称
规格型号
万能材料试验机
WES-1000B
WES-300B
水泥电动抗折机
DKZ-5000
水泥负压筛析仪
FSY-150
FZ-31
水泥沸煮箱
水泥稠度仪
DBT-127
水泥比表面积仪
雷氏膨胀值测定仪
维卡仪
砼取芯机
砼抗渗仪
HS-4．0
针、片状测定仪
压碎值测定仪
压力试验机
回弹仪
4.3、人员安排配备表：
项目
岗位
人数
姓名
职责
主要管理人员
项目施工负责
全面负责施工生产
项目施工技术
林世祥
全面负责（技术与质量）
项目生产管理
长江
生产协调
测量工程师
跃龙
测量放样工作
试验工程师
童世杰
原材料、混凝土质量控制
施工技术员
廖正科
现场施工技术
质检员
胥连银
质量控制与检查
安全员
宋建琳
安全监督
施工
设备操作手
搅拌站、挖掘机、压路机、罐车、输送泵
钢筋工
绑扎钢筋
混凝土工
砼浇筑
发电机、电工
设备维修、保养
合计
57
4.4、施工工期及横道图：
本0a-4#桩基开工日期为2012年12月10日，灌注日期为2012年12月22日，施工工期为13天。
施工进度计划表
工作容
持续时间（天）
工序完成时间
2012年12月
20
25
前期准备
桩基钻
清
安装钢筋笼
0.5
二次清
浇注砼
场地清理
5、首件桩基工程施工工艺及流程
5.1、钻桩基准备工作：
5.1.1、修筑施工便道。
满足施工车辆及材料运输进出施工场地。
5.1.2、填土筑岛修筑钻机工作平台，平台高出地下水面100cm以上，高出桩基顶面高程0.5m以上。
5.1.3、测量放样。
根据已确定的控制点，利用全站仪坐标法对桩基位置精确定位，经复核无误后给桩基中线设置护桩，护桩选在可靠牢固的地，且能通视。
在桥址附近安全可靠的地布设水准点，同时布设时考虑到施工便，在桥址两岸至少有二个固定水准点。
5.1.4、准备各种试验包括砼配合比等相关资料。
确保能准确指导桩基的施工。
5.1.5、按设计要求备足施工材料。
本钻桩基砼量包括扩及预留桩头约为20m3。
准备足够的碎、河砂、水泥及减水剂。
5.1.6、开挖泥浆池，调制泥浆。
泥浆池的泥浆原料使用粘土，所形成的泥浆具有比重低、粘度好、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大等优点。
造浆用土要求胶体率不低于95％；
含砂率不大于4％；
制浆能力不低于2.5L/kg；
塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土。
制备好的泥浆作相应的试验，保证其各项指标符合规及设计要求。
5.1.7、埋设钢护筒：
钢护筒采用6mm厚钢板圈焊制成，直径较桩径大20～40cm，第节钢护筒长200cm。
护筒埋设采用人工配合机械埋设，先按桩径人工开挖护筒基坑，护筒基坑直径较护筒大20～40cm，即每侧较护筒直径放宽10～20cm。
然后机械重压钢护筒就位，护筒高出筑台地面30cm，四用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设顶面位置，偏差不大于5cm，护筒倾斜度小于1%。
5.1.8、完善各种施工标牌、标志。
5.1.9、已编写相关施工技术案，分项工程开工报告已得到批复，人员、机械已进场，满足施工要求。
5.1.10、做好钻桩基施工前的各项施工技术、安全施工技术交底。
5.2、钻施工工艺
5.2.1、机具布置：
首先将钻头对中位，依据已埋设护桩拉出位中心线，使钻头尖与十字线中心对正，调整钻机机身的水平。
拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。
5.2.2、开：
5.2.2.1、开始时先在灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层性质而定。
投入粘土并陆续加水进，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
5.2.2.2、开及整个钻进过程中，始终保持水位高于地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并采用有效措施保持护筒水头的相对稳定。
护筒泥浆要求低于护筒顶面0.3m以防溢出污染环境，换浆后水位降低必须及时补水。
5.2.3、钻进：
5.2.3.1、开时，因表层土质较疏松，先采用2m以下的小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使壁坚实，防止塌。
在确定护壁已稳定，土质情况良好情况下，特别是到达中风化或基岩时，采用４～5m的大冲程，使基岩破碎，实现冲作业。
钻作业连续进行，不得中断；
钻进中经常注意地层变化，捞取碴样，判别土层和设计位地质柱状图对照，并随时检测泥浆，以保证不同地质土层的泥浆性能指标见下表；
当钻深度达到设计及规要求时，对深、径和形进行检查、确认，满足设计要求后，再进行清、拆钻。
该桩钻进过程的地质情况与设计地质情况基本相符，满足设计要求。
泥浆性能指标表
钻
法
地层情况
相对
密度
粘度
（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水量
（ml/30min）
泥皮厚（mm/30min）
静切力（pa）
酸碱度PH
冲击
一般
地层
1.1～1.2
18～24
≥95
≤20
≤3
1～2.5
8～11
易坍
1.2～1.4
22～30
3～5
岩层
1.4～1.5
≤6
≥90
5.2.3.2、钻事故的预防和处理：
常见钻事故有塌、钻偏斜、掉钻、糊钻和埋钻、扩和缩、漏浆等，在钻时注意现场观察，做好预防工作，及时处理不同的钻事故。
在该桩的钻进过程中，没有发生任钻事故。
5.2.4、检：
钻进中一次或多次用现场制作的检器进行检。
检器用钢筋笼做成，其外径为钻桩钢筋笼直径加100mm不得大于钻头直径，长度为4～6倍钢筋笼外径。
每钻进4～6m，接近及通过易缩土层或更换钻锥前，都必须进行检。
5.3、清
当钻至设计底标高后，准确测定底标高，以检查确认后可清，清采用换浆法。
清分两次进行。
在下钢筋笼前先进行首次清，钢筋笼
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