模板工程施工组织设计Word文件下载.docx

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1500、400×

1000、700×

1200

中距5600、5700

1#楼2层以上

570（弧形）、250×

700

250×

600

2#楼2层

350×

970

1600、500×

500×

1500、700×

1400

中距5100

2#楼2层以上

剪力墙及柱截面：

地下室～地上一层

主要框架柱：

600×

600、600×

800、700×

900

800×

1300、600×

1200、800×

800

600×

1300、800×

剪力墙：

350厚、400厚、450厚

地下室外墙及车道有弧形墙

2～5层

主要暗柱、剪力墙：

200厚、250厚

5层以上

设计结构层高：

地下二层

4.3m

地下一层

5.2m

地上一层

5.0m

1#楼地上二层及以上

二～大屋面

3.0m

2#楼地上二层及以上

3.2m

由以上数据可见，本工程存在跨度大于4m的梁板，标准层以剪力墙为主，地上二层以下至地下室存在大梁较多，地下室有弧形墙，标准层有阳台弧形梁。

二、施工部署

1、材料准备

考虑到本工程为全现浇框支剪力墙结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。

木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。

模板支撑及加固系统采用50×

100木枋、φ48×

3.5钢管、顶托、φ12对拉螺栓等。

2、组织设置

（1）管理人员组织及职责分工：

主任工程师：

负责项目经理部全面技术、质量工作

技术负责人：

全面负责技术、模板方案编制工作

模板技术负责人：

1、对模板工程进行技术交底；

2、对施工过程进行监控；

3、负责模板工程验收

土建质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；

2、对建材质量进行检查、监控

测量员：

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点

（2）劳务分包队人员组织及职责分工：

项目部技术部

1、全面负责技术工作

2、负责交底执行情况

模板工长：

1、对模板加工、安装向工人交底；

2、对模板加工安装进行现场指导。

质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；

2、负责模板工程自检。

配合项目部进行墙、柱、门窗放线工作。

3、技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4、机具准备

主要机具及工具准备详见下表：

名称

规格

功率

数量

单头扳手

开口宽（MM）17-19，22-24

圆盘锯

MJ-106

3KW

3台

平刨

MB-503

手电钻

8把

台钻

VV508S

520W

2台

手提电锯

M-651A

1.05KW

8台

手提电刨

0.45KW

压刨

MB1065

705KW

钻头直径12-20MM

12把

空压机

1立方

砂轮切割机

钢管弯曲机

1台

水准仪

经纬仪

全站仪

水平尺

长450/500/550MM

钢卷尺

100/50/30/5M

直尺

2-3M

工程检测尺

2M

塞规

一般

三、模板安装

（一）柱模板安装

1、柱模板的设计

柱模面板选用915×

1830×

18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×

100㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍

间距

竖楞

18㎜

胶

合

板

400×

400及以下

50×

100mm

500mm

一根50×

100mm松木方

400～

800×

2×

配2根φ12螺栓

400mm

二根50×

100mm松木方

800～

1200×

配3根φ12螺栓

100mm松木方@250

＞1200×

另单独计算

2、柱模的施工顺序：

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用25×

25×

3mm角钢焊接或钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×

200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

也可事后进行拉结钢筋植筋。

（二）剪力墙模板安装

1、剪力墙模板的设计

墙板模板以915mm×

1830mm×

18mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙板模板，板后竖向采用100mm×

50mm木枋作内楞（小楞），间距为400mm（中心距），水平方向采用φ48mm×

3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺栓M12，间距为500mm（横向）×

600mm（竖向），主楞外侧用间距1200mm的双钢管扣接在主楞上竖向加固。

对拉穿墙螺栓采用φ12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），对地下室外墙等有防水要求的及人防墙等有防水要求的剪力墙，应设置特殊处理的对拉螺栓。

外墙模板用的对拉螺栓必须加焊止水钢板，并往两端模板内测加焊圆钢垫片夹支两边模板。

考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。

内墙模板的对拉螺杆加用塑料套管，使之成为工具式螺杆，可重复使用。

墙模板支撑体系根据房间开间大小可采用对撑，也可采用三角斜撑撑在地面固定点上。

外墙外模板支撑采用斜撑支撑于坑底或支护桩体上，支撑点处要加垫钢板或枕木以防沉陷或位移。

墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。

模板安装时注意处理好板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。

地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求，所有门、窗、设备孔洞应用木衬模制作假口，要求制作牢固，安装准确，拆除方便，接缝严密。

2、剪力墙模板的施工及细部处理

⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间用钢筋进行限位。

⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：

1满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方

30～50mm；

2第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹

紧；

3在施工缝处模板增设钢管斜撑；

4严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施

工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。

5用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑶拉结筋的埋设：

当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板

上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；

最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。

也可事后进行拉结筋植筋。

⑷清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙

一侧模底留出100×

200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

（三）梁、板模板安装

1、梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×

18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×

100㎜、75×

150松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

梁模板用料参考表

梁高

h

立档

断面

次楞

木断面

木间距

主楞

备注

h≤400

40×

60mm

400

100

（钢管）

1200/1800

400＜h＜700

350

75×

150

700≤h≤1000

300

梁中一道φ12螺栓

1000＜h≤1200

梁中二道φ12螺栓

＞1200

10mm

板模板用料参考表

板厚h（mm）

搁栅断面

搁栅间距

牵杆断面

牵杆间距

≤120

500

1200mm

120＜h≤200

h＞200

另行计算

2、梁