真空预压试验段施工方案增压防堵直排式真空预压29pdocx.docx

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真空预压试验段施工方案增压防堵直排式真空预压29pdocx

一、编制依据

二、工程概况

三、地质概况

四、实施试验段的目的3

五、施工组织和施工安排4

1、试验段管理及施工人员4

2、工期计划3

3、试验段施工主要机械设备3

4、测量、检测仪器5

六、真空预压试验段的施工准备6

1、现场准备6

2、测量工作6

3、材料准备4

4、真空预压试验段试验计划8

七、真空预压施工方案10

1、施工工艺和质量标准10

2、增压防堵式真空预压施工步骤10

3、直排式真空预压施工步骤17

八、施工质量保证措施23

九、施工安全保证措施24

十、环境保护、文明施工28

在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防止水压连通，每个孔隙水压力计间距应41000mm,采用频率接收仪进行监测。

4深层沉降监测

采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。

波纹管露出地面15（）mm~200mm,并用4仝固定，导管外露30（）mm~5（）0mm,并随填土增高，接出导管并外加保护管。

采用水准仪测读。

5原位测试和室内土工试验

地基加固前和预压稳定后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。

试验断面视工程和地质变化情况而定。

（2）各监测项目的观测频率如下

1膜下真空压力2h〜4h观测1次；

2孔隙水压力、地表沉降在加载前10天每天1次，10天以后每2d〜4d观测1次；

3其余监控项目在加载前1（）天每Id〜2d观测1次，10天以后每3d〜5d观测1次；

4若出现异常加密观测；

（3）根据试验观测记录，绘制出关系曲线图，计算地基固结度。

在达到90%的条件下，测量连续4昼夜沉降量，进行十字板强度试验、钻取土样进行室内土工试验及静力触探以对比验证加固效果。

在固结度、连续4昼夜沉降量均满足设计要求后终止试验。

建立各种分析表格，编制试验成果报告,上报监理审核，合格后用以指导真空预压的大面积施工。

七、真空预压施工方案1、施工工艺和质量标准

（1）真空预压施工工艺

增压防堵真空预压施工工艺：

铺设编织土工布，必要时铺设荆笆、土工格栅一填筑素土一插塑料排水板、增压管一h设好的排水板板头插入手型接头，用枪钉固定，再将钢丝软管连接组成真空系统一增压管管头连接专用增压管组成增压系统一布置密封沟，铺设PVC真空膜一抽真空、增压一于合适时间铺设无纺土工布进行堆载一检验合格后卸载。

直排式真空预压施工工艺：

铺设编织土工布，必要时铺设荆笆、土工格栅一填筑素土一插塑料排水板一将排水板与滤管进行连接，再将滤管连接主管组成真空系统一布置密封沟，铺设PVC真空膜一抽真空一于合适时间铺设无纺土工布进行堆载一检验合格后卸载。

（2）真空预压质量验收

1荷载验收：

连续4昼夜实测地面沉降量＜2mm/d,地基固结度490%,经验收合格后，可终止预压。

2预压后的地基应平整场地，所用各种设备、管材应予拆除，进行维修，并进行十字板强度试验和钻孔取样、室内土工试验，以检验加固效果，预压后的检测手段应与前期工作中地基测试手段相一致，检测位置应在原点位Im附近，测试成果应整理成图，用以直观比较地基加固效果。

2、增压防堵式真空预压施工步骤

（1）测量放线

根据设计院提供的导线点和水准点，进行导线和水准复测，在复测过程中布设了加密点作为施工放样控制点o

放样增压防堵真空预压区域的六个角点，并用白灰撒出边线，再在六个角点做标高控制桩，控制素土填筑高度为4.7m。

（2）坑塘底铺设一层编织土工布，必要时铺设两层荆笆、一层土工格栅

铺筑边线为增压防堵真空预压边线向内侧偏移1.5m,荆笆与荆笆之间搭接宽度420cm并用钢丝扎紧，绑扎完成后将钢丝结头弯进吹填土中；土工格栅与土工格栅之间搭接宽度440cm,搭接后用扎带扎紧，连接处的极限抗拉强度43（）kN/m；编织土工布之间搭接2（）cm,然后用尼龙绳进行缝合,缝合处纵向断裂强力31.4kN/5cm,横向断裂强力31.2kN/5cm。

（3）填筑围堰、素土

围堰外侧填筑边坡坡度为1:

1,内侧边坡1:

0.5,顶宽Im；填筑过程中,采用人工夯实分层填筑，围堰填筑至设计标高4.8m；围堰填筑位置及尺寸见下图；

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预压边界

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围堰昌飞

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仁黑砂或素土

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|2.00

冲填土

\阀面

素土采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机整平，压路机碾压，分两层填筑，第一层填筑完成后压实厚度为40cm,第二层填筑完成后，素土高程为▽+4.7m。

（4）机械插打塑料排水板

塑料排水板型号为FDPS-B,六边形布置，边长0.9m〜1.0m,施工平面位置允许偏差±10cm。

施工步骤如下：

1测量定位:

用全站仪放样塑料排水板控制点，分区1控制点编号为1、1901、1925、25、26、1926、1950、50（控制点位置详见《分区1塑料排水板平面布置图》），分区2控制点编号为1、2353、2380>28、29、2381、2408、56（控制点位置详见《分区2塑料排水板平面布置图》）；用经纬仪、钢尺、线绳放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；

2插板机的选择与定位：

塑料排水板施工机械行进方式采用液压步履式，打设机打设动力采用液压式，能确保插入板体不扭曲、不污染；打设前根据打设板位标记进行插板机定位并进行机座整平，打设机定位时，管靴与板位标记偏差应控制在±70mm范围内，机座整平后要用仪器进行检测检测。

3安装管靴：

打设塑料排水板采用套管式打设法，套管形状为扁形。

将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。

排水板与管靴连接方式见下图：

排水板与管靴连接示意图

1排水板2排水板弯折部分3管靴4套管

4调整垂直度：

调整插板机套管的垂直度，保证打设过程中偏差*5cm/m；

5标高控制：

塑料排水板深15m,底面打穿吹填土，进入下层深40.5m,在打设套管上高度为15.5m的位置设置明显的深度标记，控制排水板的打设深度；

6打设、拔管：

将插板机套管、管靴、塑料排水板插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，利用管靴将排水板固定于孔底；施工时严格控制回带长度，回带率＞5%,且回带长度＞50cm,在施工过程中应经常抽查，尽最大可能减少回带长度；打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要加长时应先将两根塑料排水板滤膜剥开，将板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用铁丝穿扎牢固，接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一条水槽中，两根排水板的搭接长度420cm；当遇漂石或块石难以在原位插打时，应移位补打，移位距离不得大于塑料排水板间距的30%o

7剪断排水板：

插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度450cm。

8检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，并做好施工记录，符合设计要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；

9塑料排水板插打完成后，通过手型接头及三通接入抽真空管网系统。

（5）插增压管

增压管选用有特殊微孔做成的过滤层，并且又能收缩的水平井微孔透水增压管；增压管能够均匀分布压力，使土体水分子在压力作用下定向流动，增压管由弹簧支撑，可以压缩以适应大变形沉降；增压管三角形布置,边长1.56〜1.73m。

施工步骤如下：

1测量定位:

用全站仪放样增压管控制点，分区1控制点编号为1、913、924、12、13、925、936、24（控制点位置详见《分区1增压管平面布置图》）,分区2控制点编号为1、1135、1148、14、15、1149、1161、27（控制点位置详见《分区2增压管平面布置图》）；用经纬仪、钢尺、线绳放出每个增压管的打设点位置，并做好标记。

2增压管由水钻成孔或机械成孔后直接放置。

3增压管管头连接专用增压管组成增压系统。

（6）放置真空主管及真空支管

真空主管为ug50mmPVC钢丝软管，真空支管为中25mmPVC钢丝软管。

按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装真空主管,真空支管为每两排塑料排水板的中间放置一条；主管主管和支管间采用变径三通、四通连接，塑料排水板通过手型接头与真空支管连接。

真空主管、真空支管、塑料排水管连接好后埋入素土层，埋入深度45cm,埋设完成后素土面整平。

（7）放置增压主管及增压支管

按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装增压主管,增压支管为每一排增压管放置一条；增压主管、增压支管、增压管利用专用接头连接完成后埋入素土层，埋入深度＜5cm,埋设完成后素土面整平。

（8）布设密封沟

密封沟的尺寸及位置见下图；密封沟的开挖应沿加固区边界，其深度应达到地下水并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在，密封沟回填土应为纯粘土，回填时分层夯实，避免填料直接撞击真空膜。

（9）铺设真空膜

密封膜采用热合法加工，加工后形状需与加固区一致，加工后的膜面积每边长度应大于加固区相应边3m〜4m,加工后的密封膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，不得卷成一卷，弯曲半径41m,运输时轻拿轻放,不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。

铺设密封膜前需将打设塑料排水板留下的孔洞填平，密封膜铺设时应先从上风向向下风向伸展，加固区四周余留量应基本一致，施工人员应穿软底鞋上膜，每铺一层，应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。

在密封沟内侧应把膜铺平，真空膜过长时可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。

铺膜的时间应为白天，当风力＞5级时不宜铺膜。

（10）安装真空泵及增压泵

在铺膜前应把出膜弯管与真空主管、增压主管连接好，放置下压盘、下橡胶垫圈；铺膜完毕后沿出膜弯管管口剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后把两个螺母上紧，橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。

出膜弯管按照《分区1、分区2真空主管、增压主管平面布置图》安装,并与真空泵、增压泵进行密封连接，每台真空泵、增压泵的控制面积为900m2o

（11）抽真空、增压

在覆水前应试抽真空，同时检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。

试抽真空宜为7d〜10d,膜下真空压力应达到0.06MPa〜0.08MPa,若低于此值为不正常，应立即查找原因及时处理。

正常抽真空，膜下真空压力应稳定在0.08MPa,抽真空、增压步骤如下：

I、预抽真空至O.（）3MPa,检查真空膜是否漏气；

II、将真空保持在0.03MPa左右，连续抽真空应直至出水量明显减少；

III、提高真空至0.06MPa,连续抽真空至出水量明显减少；

IV、提高真空至0.08MPa,连续抽真空至出水量明显减少；

V、增压采用间隔式增压，保持真空在0.08MPa开始逐步加正压至0.02MPa,是出水量减少后逐步加正压至0.00〜0.02MPa,保持真空在0.08MPa,连续抽至无出水。

（12）联合堆载预压

真空预压1个月后，在真空膜上部铺一层无纺土工布，再填筑Im厚素土进行联合堆载预压，堆载土体分两层填筑，第一层填筑粘土，厚度50cm,采用人工摊铺，避免损坏真空膜。

实施真空预压和在联合堆载施工过程中及施加后，必须始终稳定的维持设计真空度。

膜下的真空度稳定的达到80kPa,抽真空1个月才可进行堆载施工，即边抽真空边堆载，荷载可以连续施加。

堆载预压需符合下列要求：

载预压的材料选用素土；

②真空联合堆载预压应提出分级加载要求，加载过程中稳定性控制应满足下列要求：

地基向加固区外的侧向位移速率>5mm/d；地基沉降速率>30mm/d；

3堆载体的坡肩线宜与真空预压边线重合，第一层填土采用人工摊铺,以免