机修钳工教学计划Word下载.docx

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三、教学原则

理论教学应紧密围绕实践环节展开，两者力求交融并进。

教法上，应以学生为主体，开拓思维积极创新，充分调动学生积极性，突破学生技能的培养，重点培养学生的综合职业能力。

四、课程设置1、公共课

公共课使用劳动和社会保障部的统编教材，本专业公共课时安排如下：

2、技术课（见下页）

3、技能课（见下页）

五、装备规范

以24人为一个标准教学班，所需的教学场地，实习、实验设备如下：

1、标准专业理论课教室：

24座位；

2、机械设备维修实习场地：

通风及采光条件符合国家有关规定，设备应满足以下基本要求：

车床3台；

铣床2台；

磨床2台；

刨床1台；

摇臂钻床1台；

（:

机修钳工教学计划）立式钻床1台；

机械维修钳工常用工、量具及仪器仪表每人一套；

3、车床、铣床、磨床、刨床教学模型各一台。

六、教学计划综合表（见下页）

机械设备维修专业教学计划综合表

篇二：

机修钳工高级培训计划

机修钳工高级培训计划与培训大纲

（一）、机修钳工高级技师培训大纲

一、课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。

二、课时分配

课时分配表

三、理论知识部分教学要求及内容

1、作业前准备

1．1教学要求

通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；

掌握国内外“四新”技术的应用。

1．2教学内容

（1）劳动保护及作业环境准备1）劳动保护。

2）安全生产与安全教育。

3）安全生产检查。

（2）技术准备

1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。

2）数控机床修理、安装前的技术准备。

3）设备修理的管理制度。

4）精密传动元件修复工艺。

（3）物料、工具准备

1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。

2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。

3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。

2、作业实施

2．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。

2．2教学内容

（1）设备搬迁、安装、调试1）电工操作技术

2）混凝土工操作技术3）起重工操作技术4）焊工与铆接技术5）工业管道敷设

（2）设备保养和维护1）数控机床的保养和维修2）高温、高压、起重设备的维修3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化1）精密、大型、高速设备的修理2）项目性修理

3）特殊环境下设备的修理4）设备技术改造2．3教学建议

通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。

3、作业后检查3．1教学要求

通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。

3．2教学内容

（1）几何精度检查

1）坐标镗床几何精度检查及超差处理2）滚齿机传动链精度检查3）数控机床位置精度检查

（2）设备运行（动态）检查

1）精密机床工作精度检查及超差处理2）设备改造（精化）技术

3．3教学建议

教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。

4、培训与指导4．1教学要求

通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。

4．2教学内容

（1）理论培训的目的

（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。

4．3教学建议

教学重点是掌握培训方法5、管理

5．1教学要求

通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。

5．2教学内容

（1）质量管理1）企业内部质量审核2）质量检验

（2）生产管理

1）企业生产过程组织及劳动组织2）企业生产准备

3）企业生产计划和企业生产作业计划

四、操作技能部分教学要求及内容

1、教学要求

通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；

具有常用设备质量问题的分析能力；

掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；

会进行设备生产线修理、安装后检查；

能参与企业投产验收工作。

2、教学内容2．1作业实施

（1）设备保养和维修1）设备质量攻关2）可维修系统的可靠性3）维修性理论

（2）设备中修、大修及设备精化1）管道、起重设备大修理

2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用3）设备节能技术改造。

（3）数控机床编程与操作1）数控机床编程2）数控机床操作2．2作业后检查

（1）设备生产线修理、安装后投产验收

（2）企业技术改造项目验收报告。

3、教学建议

注意操作示范，并讲清楚技术方法。

篇三：

钳工培训计划系统

钳工培训计划为提高各分厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。

依据“传承工

匠精神，提升技能水平”岗位大练兵活动的通知，通过技能培训，使学员掌握基础理论知识

和专业知识，达到相应等级、标准要求的理论水平和技能水平，使参培人员技能提升，规范

作业。

现结合实际生产情况，制定如下钳工培训计划。

一、培训目的

通过对钳工业务技能与理论水平的培训，使员工熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际

操作技能及工艺流程，促进钳工操作岗位员工队伍总体素质的提高。

二、培训工种及人数钳工培训人数总共151人：

三、培训形式本次钳工培训以初、中、高级合并培训的形式进行。

一、理论授课采取：

1、集中授课形式。

组织观看《大国工匠》、《钳工全国技能大赛视频》。

2、江汉油田网（外网）职工职业技能培训与考试系统自主答题。

要求全员注册，根据各

自级别须自主答题20次以上。

3、老职工示范讲解。

二、实践授课以正常工作集中开展培训。

1、一周一练，要求每周都要安排一个实际操作课题。

（根据局培训中心题库统一出题）

2、组织开展分厂与分厂之间技术比武挑战赛，以赛代练，促进员工对产品的精益求精的

良好行为习惯。

四、培训地点

理论课集中在各分厂会议室授课，实践课在厂培训中心钳工实训基地或各分厂钳工场地。

五、课程安排

见附表一、钳工培训内容及培训时间安排。

六、培训时及考核时间钳工培训时间：

理论培训24课时，实践培训24课时；

考核时间（理论考试时间、实践

考试时间、考试地点另行通知）。

七、培训要求

1、各分厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生

产经营的正常进行。

2、参培员工应遵守培训纪律与考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。

附表一

钳工培训内容及时间安排篇二：

初级钳工培训计划初级钳工培训计划

一、培训专业：

钳工

二、培训对象：

就业困难人员、登记失业人员、农村转移就业劳动者、城乡新成长劳动力（含普通高等

学校毕业学年的在校生不含职业学校、技工院校在校生）在岗职工。

三、培训目标：

根据国家职业标准要求，经过系统学习培训，掌握初级钳工基本知识和相关操作技能，

不断提高学员钳工的理论知识和操作技能，以适应未来就业的需要。

四、培训方式：

根据企业的培训需求，采取送教下企业的培训方式，培训教学采用多媒体教学。

五、培训时间：

按初级钳工培训大纲的要求开展培训；

培训时间定于:

间进行培训。

六、培训地点：

武城技工学校培训教室。

七、培训内容及课时分配：

培训课程设置注重理论与实际应用相结合，针对企业的具体实际，提升学员的综合能力。

总课时：

176节。

八、培训教学要求：

根据培训大纲的要求，通过理论学习、实际操作和自学等形式开展培训，以实际、实用、

实效为目的，提高学员学习兴趣，培训采用理论教学、技能操作、影像观摩、现场示范等多

媒体教学方式，突出岗位知识运用的要求，聘请有资质或行业的专业教师担任培训教学工作，

全面提高学员综合素质和技能。

九、培训组织实施：

培训教学由培训中心培训部负责完成，选派有资质的教师担培训教学工作，选派认真负

责的教师负责培训资料的收集整理和培训跟踪及日常教学检查。

十、考试、考核及发证：

由市职业技术培训中心组织培训学员参加职业技能鉴定，考试合格后发放相关证书。

教研专区全新登场教学设计教学方法课题研究教育论文日常工作职业技能鉴定中级焊工培训教学计划

一、职业名称：

焊工二、培训要求根据国家职业标准规定的中级工培训不少于500学时的要求现规定我院20XX年中级焊工

培训教学计划如下：

1、培养目标通过培训使其掌握中级焊工基础知识和中级焊工的专

业知识及操作技能，通过培训使学员可胜任本级别的理论知识水平与实际操作技能。

第三部分中级电焊工知识要求第十五章金属学及热处理基础知识

第一节二元合金和fe-fe3c相图构造及应用第二节钢的热处理基本理论

第三节退火、正火和回火时的组织转变，性能变化及实际应用。

第四节化学热处理

的基本原理及应用。

第五节金属的塑性变形、现为组织及其对金属性能的影响。

第十六章焊工电工基

础知识

第一节直流电路电动势及全电路欧姆定律第二节电位计算及电流热效应第三节

电阻连接的分压和分流第四节基尔霍夫定律第五节复杂直流电路计算

第六节磁通势、磁场强度、磁阻与电磁铁

第七节交流电路功率因数的概念及提高功率因素的方法。

第十七章焊接电弧及焊

接冶金知识

第一节电离及电子发射

第二节焊丝金属的融化及熔滴过渡

第三节焊缝金属的脱氧、脱硫、脱膦及合金化

第四节焊接熔池的一次结晶、二次结晶，焊接热循环的含义及焊接接头组织性能的

变化

第十八章焊接工艺及设备

第一节气体保护焊（coz.ar）的工艺及设备第二节等离子弧焊和切割的工艺设备第

三节电渣焊的工艺及设备

第十九章常用金属材料焊接知识

第一节材料的焊接性及结算方式

第二节低合金结构钢及珠光体耐热钢的焊接性，焊接工艺及方法。

第三节奥氏体不

锈钢的焊接性、焊接工艺及方法

第四节铁素体不锈钢与马氏体不锈钢及不锈复合钢板的焊接工艺

第五节灰铸铁的焊接性及常用焊接方法的工艺特点，球墨铸铁的焊接性急焊接工艺特

点。

第六节常用堆焊材料、工艺特点典型零件堆焊工艺。

第七节常用有色金属的焊接

性及焊接工艺第二十章焊接应力和变形

第一节焊接应力变形产生的原因及形式

第二节控制焊接残余变形产生的原因及形式。

第三节减少和消除焊接残余应力的工艺措施及方法。

第二十一章焊接检验知识

第一节焊接接头破坏性检验方法第二节焊接接头非破坏性检验方法第二十二章相关工种工艺知识

第一节机械加工知识第二节气焊与气割知识第三节冷作知识第二十三章生