杭氧60000Nm3h空分装置工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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杭氧提供的安装施工规范
4、
金属制件的除油清洗
HT8009-88
5、
大型空分设备安装技术规范
HTA1107-93
6、
铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001
三:
主要施工技术措施
1.
冷箱底板的安装
在冷箱底板安装前,会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线,并应有沉降观测点,基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查,其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理
基础验收合格后,用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求,空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求,那就需要用钢板在基础底板上面找平,钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同,找平后,用水准仪测量,水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
2.
冷箱板的安装
基础底板标高校正好后,即可进行冷箱板的安装,在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型,每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下:
尺寸
公差带
大于
至
1000
2000
±
3
4000
4
8000
5
12000
6
16000
7
20000
8
9
基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢,骨架间的型钢其内侧为间断焊,间距为150mm,焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊,整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
下部冷箱板安装完毕,并再次校正无误后,即可进行基础框架灌浆。
冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000,但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱内的设备吊装的方法如下:
冷箱板的第一层先留两块板不装,第二层冷箱板留两块板不装,已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好,冷箱板的标高及垂直度调整好。
在吊装铝制压力容器时,应采取保护措施,以防止损伤表面。
设备的安装采用集中安装,将下塔、粗氩塔Ⅱ及主换热器的支架安装好,先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔Ⅱ下段及主换热器就位并调整垂直度,下塔的吊装应用随机吊耳。
就位后,用铅垂线在塔四周检查其垂直度。
如不垂直,可在其底座下面衬垫薄钢板。
其尺寸应与支架面宽度相此三台设备采用120t吊车吊装,吊装的参数如下:
下塔与冷凝蒸发器组合的吊装:
吊装参数
外形尺寸:
~19910mm
设备重量:
~21.25t
设备就位位置:
冷箱内2200mm高的下塔支架上
就位标高:
~21790mm
吊装方法:
下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备,数量共有一台,根据该设备重量及就位高度,拟采用进口全液压120t汽车吊吊装就位,吊车型号为TG-1200M.25吨吊车抬尾,根据120t汽车吊性能表,取吊车工作半径11m,吊车臂杆长度34.8m,此时额定荷载为23t,大于吊装荷载,满足吊装要求,在设备吊装竖立过程中,采用一台25吨液压吊车提吊设备尾部,按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半,则尾部提吊荷载为13t,根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m,吊车臂杆长度9.5m,此时额定荷载为13.7t,大于提吊设备尾部的荷载,满足吊装要求。
吊装场地的处理
吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好.而且用压路机将路基压实至16吨/m2地耐力。
吊装机械性能选用
TG-1200M吊车
臂长
L=34.8米
工作半径R=9米
额定起重量Q=25吨
25吨汽车吊
L=9.5米
工作半径R=7米
额定起重量Q=13.7吨
设备吊装用索具计算
设备总重量21.25吨+吊钩重1.6吨+索具重300千克=23.15吨.
采用4根钢丝绳,每根垂直受力为6吨,
设α=600,则sinα=F/F1F1=F/sin600=6.93吨
绳长取为4.5米,取安全系数为5倍,
钢丝绳破断拉力应大于6.93T×
5=34.65吨
吊装平面布置
吊车站在设备基础的西面进行吊装,吊装的立面示意见图1(吊装立面示意图)。
索具配备
卸扣:
15t2个
吊索
6×
37-Ф522根每根长度20m,两弯四股
提吊设备尾部吊索:
6×
37-Ф52一根长度16m一弯两股
图1:
下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图
下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图
其它设备在冷箱内的摆放位置如下图
设备安装的顺序如下:
下塔与冷凝蒸发器组合--------粗氩塔Ⅱ与粗氩冷凝器组合--------粗氩塔Ⅱ下段-------上塔上段--------上塔下段--------粗氩塔Ⅰ--------粗氩液化器------膨胀空气冷却器--------纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合------主换热器
设备都放进冷箱后,即可进行其余冷箱板的安装。
冷箱立板安装完后,在冷箱顶上安装两根用于吊装的H型钢(220),分别位于下塔及粗氩塔Ⅱ的中心。
摆放位置如上图。
冷箱内其他设备的就位采用卷扬机牵引吊装就位。
设备的焊接
冷箱内设备对口的焊缝四条
粗氩塔Ⅱ一条
上塔下塔两条
纯氩塔一条
主冷与上塔对接的焊口采用双人双面同时横焊,担任塔体环缝焊接的焊工应按规定要求经考试合格持证上岗。
双面横焊前应焊接模拟焊接试板,焊接试板的焊接环境、工艺条件、焊工、氩气等应与实际产品施焊时一致。
模拟试板焊接应进行100%X射线照相,不低于JB4730Ⅱ级要求。
模拟试板合格后方可进入塔的组对、焊接。
1、施焊前的准备工作
脚手架必须安全牢固,脚手架平面至焊缝的高度以1400mm为宜。
4台手工氩弧焊机,预热用的乙炔及氧气。
主冷及上塔焊口附近的周长要复查一遍,以防止周长偏差超标而无法焊接。
坡口准备,用机械方法清理焊接区域,按下图所示加工坡口。
焊口组对用的工具准备
焊口组对用的工具采用不锈钢及铝板制作,如下图:
2、塔体的焊接
定位焊及正式焊接不得在雨天或相对湿度80%以上的环境下进行。
组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度,上塔垂直度允许偏差1/1000且不得超过8mm。
焊接顺序应根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定,利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度。
组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊,覆盖层采用单人焊接。
焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查,并应符合JB/TQ601附录D的Ⅱ级标准的规定
如焊缝经X射线检查不合格而需返修时,应用机械方法清除缺陷后补焊,返修不得超过三次。
返修二次以上应得到安装单位总工程师批准才可进行。
3、焊接中的其他要求
焊接环境:
雨天或环境相对湿度≥90%时不得施焊
坡口加工采用机械方法,并确保组对、定位焊时有足够的、均匀的间隙
组对、定位焊及正式施焊必须在模拟试板合格后进行
正式施焊开始后,中途焊接中断时间不得超过15分钟
焊接时用气焊枪预热时,应在塔外侧预热,并避开坡口区
应尽量设法缩短氩气管,可将氩气瓶放在接近施焊区域的平台上
应选择合理的焊接顺序,保证塔体的垂直度
预热温度要控制在150℃以内。
冷箱内管道的焊接
管道安装应按照塔内管道图进行。
不得任意更改管道走向。
冷箱内的管子及管件安装前均需要脱脂,脱脂采用碱洗脱脂。
1)
管子在下料前先脱脂,脱脂后应注意防止第二次污染。
2)
阀门脱脂前,应经研磨试压合格,然后拆成零件清除铁锈等物,浸入溶剂内浸泡1~1.5小时,金属垫片用同样方法脱脂。
3)
非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂。
垫片浸入溶剂内1.5~2小时,然后取出,悬挂在空气流通处逐个分开吹干,直至无溶剂气味为止。
4)
脱脂的结果可用下述方法检查:
A
用波长3200~3800埃的紫外光检查脱脂件表面,无油脂萤光为合格。
B
用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格。
C
用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。
用碱液脱脂者,必须用无油清水冲洗洁净至中性,然后干燥。
5)
管子及管道组成件,均采用浸泡法脱脂,碱性脱脂液的配方如下:
配方
重量比
方案一
氢氧化钠
0.5~1
碳酸钠
5~10
硅酸钠
3~4
水
余量
方案二
1~2
磷酸钠
5~8
管道在安装前应做好一切准备工作。
检查容器方位、阀门进出口的方位是否正确。
管件应彻底清洗干净,并严格脱脂。
同时开好焊接坡口。
对塔内铝管道预制的要求如下:
预制场地必须垫有橡胶板或木板,不得与黑色金属同一场地加工
严禁金属硬物撞击铝管道
工作人员的工作服、手套必须是干净的,不得有油迹
敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头
搬运或吊装应采用尼龙吊带吊装
清洗后的管道和零件应存放在干燥处,远离酸、碱、盐类,以放腐蚀
在制作过程中,应轻搬