8A版安全评价师考试课件Word格式.docx
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2、驾驶人员安全意识差、疲劳驾驶；
3、车况差，车辆带病作业；
4、车辆与其他作业过程交叉作业；
5、缺乏安全警示标志、隔离带；
6、现场作业条件差，道路、空间狭窄；
7、无人指挥、指挥错误、指挥信号不明；
8、自然因素（夜间作业、大风、雨雪天气等）。
三、机械伤害
1、机械设备运动部件未设置防护措施；
2、未设安全信号，或安全信号心灵、信号错误；
3、未设置安全联锁装置；
4、违章操作，检修、检查未按照规定停电，机械设备异常启动；
5、操作人员判断错误；
6、操作人员未按要求穿戴劳动防护用品（如女职工带工作帽）；
7、未设置安全警示标志。
四、起重伤害
1、吊物坠落砸人
（1）吊物捆绑不牢、吊物棱角隔断钢丝绳；
（2）钢丝绳强度不足折断、吊钩变形折断；
（3）超负荷起吊、斜拉起吊；
（4）过卷扬；
2、吊物挤压伤人；
3、起重触电；
4、起重人员起重机高处坠落；
5、机体倾翻；
6、作业人员未经过培训、违章操作；
7、现场无指挥、指挥信号错误、信号不清；
8、起重物下站人；
9、大风、雨雪、夜间视线不清等自然条件不良进行起重作业。
安全对策措施
对照事故（危险）发生的原因，采取相应的对策措施，一般包括技术措施和安全管理措施。
安全对策措施等级顺序：
直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施、安全教育、培训、规程、安全防护措施。
安全技术措施的原则：
消除—预防—减弱—隔离—联锁—警告。
采用某一安全评价方法进行评价
一、可能涉及的安全评价方法包括：
三级：
安全检查表（SCL），预先危险性分析（PHA），作业条件危险性分级（LEC），风险矩阵法、重大危险源辨识。
二级：
（除三级以外）故障假设分析法、故障假设/检查表分析法、故障类型和影响分析法、工作任务分析法知识；
事故树、事件树、火灾爆炸指数法、概率理论分析方法。
一级：
（除二级以外）危险和可操作性研究、人员可靠性分析、模糊理论法，液体及气体泄漏扩散、火焰与辐射强度、火球爆炸伤害、爆炸冲击波超压伤害、气云爆炸超压破坏、凝聚态爆炸、粉尘爆炸、爆炸伤害TNT当量模型，事故频率分析方法，风险等级、事故损失评价。
安全评价方法概述（三级）
1、安全检查表（SCL）
定性、半定量安全检查表法。
一般使用定性安全检查表。
序号
评价内容
评价依据
事实描述
结论
2、预先危险性分析（PHA）
基本格式。
危险
原因
后果
危险等级
改进措施/预防方法
危险级别、危险程度及后果对应关系。
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ
安全的
不会造成人员伤亡和系统破坏。
Ⅱ
临界的
处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。
Ⅳ
破坏性的
造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。
3、作业条件危险性分级（LEC）
即D＝LEC。
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果；
D—危险性分值。
4、风险矩阵法
风险矩阵法是将危险事件的后果严重度和可能性,按其特点划分为相
应的等级,形成风险评价矩阵,并定性地衡量风险大小。
表1危害严重程度等级
分类等级
危险性
破坏
伤害
一
灾难性的
系统报废
死亡
二
危险性的
主要系统破坏
严重伤害
三
次要系统破坏
轻伤
四
系统无损坏
无伤害，无职业病
表2危害概率等级
特征
单个项目发生情况
总体发生概况
频繁
几乎经常出现
连续发生
容易
在一个项目寿命周期中将出现若干次
经常发生
偶然
在一个项目寿命期中可能出现
有时发生
极少
不能认为不可能发生
可以假设不发生
五
不能
不可能出现
不可能发生
灾难的
严重的
轻度的
轻微的
1
2
7
13
5
9
16
4
6
11
18
8
10
14
19
12
15
17
20
1-5为一级风险，不能接受；
6-9为二级风险，不希望有的风险；
10-17为三级风险，是有条件接受的风险；
18-20为四级风险，完全可以接受的风险。
5、重大危险源辨识
依据GB18218-20XX进行评价。
（56号文）。
三、安全评价方法概述（二级）
1、故障假设分析法（What…if）
评价结果一般以表格形式表示，主要内容有：
提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析
危险/后果
安全措施
负责人
氯气钢瓶泄漏
造成人员中毒、环境污染
1、氯气钢瓶及其附件定期检测；
2、设置碱液池应急处理池；
3、准备正压式空气呼吸器等应急救援器材。
2、故障假设/检查表分析法（whatif/checklist）
（略）涉及到多人参加及现场提问。
故障等级
影响程度
可能造成的损失
致命性
可造成死亡或系统毁坏
严重性
可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏
临界性
可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏
可忽略性
不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏
3、故障类型和影响分析法（FMEA
4、事故树分析（FTA）
要求
（1）画事故树；
（2）转化为成功树；
（3）求最小径集；
（4）求最小割集；
（5）以及基本事件发生概率，求顶上事件发生概率；
（6）基本事件的结构重要度
5、事件树分析（ETA
初始事件（A）
安全措施1（B）
安全措施2（C）
安全措施3（D）
安全措施4（E）
安全措施5（F）
事故种类
6、火灾爆炸指数法
四、安全评价方法概述（一级）
1、危险和可操作性研究（HAZOP）
（1）分析节点（工艺单元）
节点类型
管线
鼓风机
泵
熔炉、炉子
3
间歇反应器
热交换器
连续反应器
软管
罐/槽/容器
操作步骤（间歇操作过程）
塔
其他设备设施
压缩机
（2）引导词
（3）危险和可操作性研究（HAZOP）分析表
节点
偏差
结果
安全防护
对策措施
1.5事故案例分析
一、事故案例分析所提出问题
1、事故原因
（1）直接原因
（2）间接原因
2、事故等级
依据《生产安全事故报告和调查处理条例》：
（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
3、事故责任
（1）直接责任人
（2）管理责任人（3）领导责任人
4、事故预防措施
一、教育培训二、管理监督三、安全操作规程 四、工程技术措施五、严格执行作息制度，避免疲劳过度地工作。
六、环境保护七、提供必要的防护用品八、经济措施
2、烟花爆竹行业情景案例分析
1、某烟花爆竹企业生产烟花的流程如图所示：
胶黏剂
原药-称重---混合--造粒--过筛--干燥
纸--卷纸筒--筑泥底--装药
成品--包装---------插引
使用的原药包括黑火药、铝粉、镁粉等，胶黏剂采用酚醛树脂。
生产过程中，卷纸筒采用卷筒机，装药过程采用装药机，筑泥底、插引等过程采用人工。
（1）辨识该生产过程主要危险有害因素，并说明哪些是主要危险有害因素。
（2）装药工房的主要危险有害因素有哪些?
应采取哪些预防措施？
（3）叙述烟花爆竹企业安全管理的要点。
参考答案
（1）主要危险有害因素包括：
①火灾：
该企业生产过程用到纸张等可燃物质，遇到点火源易发生火灾；
②爆炸：
该企业生产过程用到黑火药，遇到点火源极易发生爆炸；
铝粉、镁粉可形成爆炸性粉尘，遇到点火源也易发生爆炸。
③机械伤害：
生产过程使用卷筒机等机械设备，有可能产生机械伤害。
④粉尘：
在原药混合、造粒、干燥过程中，可产生粉尘，对人员健康造成危害。
⑤触电：
机械设备采用电驱，可能产生触电危险。
主要的危险有害因素是火灾、爆炸。
（2）装药工房的危险有害因素包括：
火灾、爆炸、粉尘、机械伤害。
火灾：
禁止一切火源进入厂区；
定期检修电气，防止电气引起火灾；
配备消防水、灭火器等消防设施。
爆炸：
限制装药量，黑火药不得超过5kg；
禁止火源带入厂区；
地面采用不发火地面；
电机、机械设备外壳接地，防止静电火花；
严禁使用铁制工具；
人员严禁穿硬底、带钉鞋，严禁穿易产生静电的化纤衣服；
不得戴铁制品的纽扣、发卡、钥匙链进入危险区；
工房的电气设备（电机、照明灯具、线路等）必须符合防爆要求。
粉尘：
采用密闭工艺，防止粉尘产生；
佩戴防尘口罩。
机械伤害：
机械运动部件设置防护罩；
人员按要求穿戴劳动防护用品；
（3）安全生产管理的要点：
1）建立、健全安全生产责任制；
制定安全管理制度和操作规程；
2）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员3）主要负责人、安全生产管理人员经考核合格。
4）特种作业人员经考核合格取得操作资格证书，其他从业人员经教育和培训并考核合格。
5）定期对特种设备检测、检验。
6）为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；
7）建立生产安全事故应急救援组织，制订事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备，并定期进行演
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