综合利用电厂工程260MW机组电除尘器技术规范书Word文档下载推荐.docx
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极端最低气压980.3hPa
极端最高气温39.8℃
极端最低气温-8.3℃
累年平均气温17.6℃
最大相对湿度83%
最小相对湿度7%
累年平均降水量1362mm
累年平均风速1.5m/s
最大风速18m/s
基本风压值0.4kPa
基本雪压值0.35kPa
地震烈度：
VI度（按7度设防）
建筑的场地类别：
II类
地震动峰值加速度<
0.05
地震动反应谱特征周期0.35S
3.2工作条件
安装地点：
炉后室外。
4.1设备名称：
电除尘器
4.2型式：
干式、卧式、板式。
4.3每台锅炉配除尘器台数：
1台
4.4保证效率：
≥99.8%
停一个供电区时保证效率：
4.5本体阻力：
＜300Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）
4.6本体漏风率：
＜3%
4.7运行寿命：
30年，年运行小时数不少于7500h
4.8每台除尘器电场数：
单室五电场
4.9每台除尘器进、出口数：
进口1个
出口1个
进、出口截面尺寸:
3400x2800mm（宽x高），水平进水平出（暂定）。
4.10每台除尘器入口烟气量（设计煤B-MCR）：
～41.7×
104m3/h
4.11除尘器入口烟气温度：
148℃
4.12除尘器入口含尘量：
～45g/Nm3
4.13除尘器出口含尘量：
≤150mg/Nm3（α=1.2干烟气）
4.14除尘器每个电场长度≯4.75m，总长度（进出口距离）≯30.5m
4.15锅炉B-MCR工况下烟气量已考虑以下裕量：
烟气流量+10%
烟气温度+10℃
5设计条件
5.1系统概况
5.1.1锅炉技术参数
锅炉型式：
循环流化床锅炉
制造厂家：
东方锅炉工业集团有限公司
最大连续蒸发量：
240t/h
额定设计煤种耗煤量：
43.14t/h
额定校核煤种耗煤量：
54.05t/h
5.1.2空气预热器
型式：
管式空气预热器
空气预热器出口设计过剩空气系数：
1.33
5.1.3其他
除渣方式：
机械干式排渣
除灰方式：
正压气力除灰
灰斗下法兰标高：
4.0m（暂定），
引风机型式：
离心式风机
5.2燃煤性质
设计煤种：
混煤（33%无烟煤+67%煤矸石）
校核煤种：
混煤（23%无烟煤+77%煤矸石）
5.2.1煤质分析
5.2.1.1元素分析
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
碳
Car
%
40.929
31.476
2
氢
Har
1.458
1.212
3
氧
Oar
3.1835
3.299
4
氮
Nar
0.5715
0.501
5
硫
Sar
0.385
0.310
6
灰
Aar
45.673
54.802
7
水
Mar
7.8
8.4
8
空干基水份
Mad
0.9915
0.951
9
挥发份
Vdaf
19.65
22.937
10
低位发热量
Qnet.v.ar
MJ/kg
16.53
12.892
5.2.1.2灰熔点
变形温度
DT（t1）
℃
＞1400
软化温度
ST（t2）
熔化温度
DT（t3）
5.3飞灰性质
5.3.1成分分析
原煤
煤矸石
二氧化硅
SiO2
44.51
64.9
三氧化二铝
Al2O3
26.39
19.44
氧化铁
Fe2O3
5.24
6.5
氧化钙
CaO
6.78
1.46
氧化镁
MgO
5.04
1.32
氧化钠
Na2O
1.23
1.02
氧化钾
K2O
1.60
2.76
氧化钛
TiO2
2.94
1.12
三氧化硫
SO3
4.62
0.62
五氧化二磷
P2O5
1.16
0.14
5.3.2粒度分析
粒径（m）
单位
<
3~5
5~10
10~20
30~40
40~60
>
60
中位径
m
5.3.3飞灰比电阻
5.3.3.1测试方法：
5.3.3.2设计煤种飞灰比电阻
项目
测试温度℃
湿度
电压
V
电流
A
比电阻值
=cm
14
500
1.57×
106
2.29×
80
1.68×
1.26×
100
6.20×
1010
2.80×
109
120
5.27×
1011
1.54×
150
6.23×
2.43×
180
6.22×
1.43×
5.3.4飞灰比重：
5.4烟气其他性质（锅炉BMCR工况）
5.4.1除尘器入口烟气露点温度（设计煤种加碳酸钙）：
℃
5.4.2除尘器入口烟气露点温度（设计煤种不加碳酸钙）：
5.4.3除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比：
%
6技术要求
6.1每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6.2技术性能要求
6.2.1除尘器的保证效率（罚款项目）
6.2.1.1当锅炉在B-MCR工况下燃用设计煤种，设计钙硫比，除尘器入口含尘量大于45g/Nm3时，除尘器的集尘效率保证最低为99.8%，且排放浓度小于150mg/Nm3（α=1.2干烟气）。
6.2.1.2当锅炉在B-MCR工况下并燃用设计煤种，设计钙硫比，除尘器入口含尘量不小于45g/Nm3，并且停一个供电区时，除尘器的集尘效率保证最低为99.8%，且排放浓度小于150mg/Nm3（α=1.2干烟气）。
6.2.2供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件
6.2.3电除尘器的钢结构设计温度
6.2.3.1电除尘器的钢结构设计温度为300℃
6.2.3.2当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。
6.2.4外壳设计负压-8.7kPa
6.2.5外壳设计正压8.7kPa
6.2.6除尘器应允许在锅炉最低稳燃（30%B-MCR不投油助燃）负荷时运行正常。
6.2.7每台炉除尘器灰斗数量10个，即每电场二个灰斗。
灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。
第一电场灰斗贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足不小于8小时满负荷运行，其它电场灰斗容量与第一电场相同。
6.2.8阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够强的加速度。
6.3本体设备要求
6.3.1除尘器本体
6.3.1.1每台除尘器的进口都应配备多孔板或其它形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场，烟气流速均匀性应符合DL/T514-93。
6.3.1.2壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区。
6.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道，双室中间应有人孔门。
在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门最小应为450×
600mm。
6.3.1.4通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。
6.3.1.5绝缘子应设有加热装置。
6.3.1.6所有平台设栏杆和护沿，平台扶梯采用网格栅。
平台荷载应为4kN/m2。
6.3.1.7扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于45°
扶梯载荷应为2kN/m2。
6.3.1.8由零米到本体的第一层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要，该层平台及扶梯由供需双方共同协商布置位置。
该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由供方设计并供货。
6.3.1.9设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
6.3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。
6.3.1.11距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85dB（A）。
6.3.2灰斗
6.3.2.1每台炉的除尘器有10个相同容积的灰斗，灰斗跨度最好限于每个电场，出口尺寸400x400。
6.3.2.2为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部应尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60°
。
相邻壁交角的内侧，应作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。
6.3.2.3灰斗应有良好的保温。
6.3.2.4灰斗加热采用电加热方式，每个灰斗的加热器功率由供方确定，其加热负荷保持灰斗壁温不低于150℃，加热面应均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。
为了保证电加热器的使用寿命，灰斗电加热器要求采用铸铝贴面式电加热器；
为了增加灰斗被加热的面积，要求单块电加热器的功率不能高于0.5kw。
灰斗温度控制采用自动恒温控制方式，以保持电加热器安全、稳定运行，温度控制范围0～300℃；
电加热器采用每个灰斗集中控制，并在集控室内至少设有每个灰斗温度显示、电加热器故障报警、超欠温报警等。
6.3.2.5每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
每个灰斗设一个电动仓壁振动器。
6.3.2.6每只灰斗设一个可用大锤敲打的打击板，打击板应有垂直打击面，在水平方向上伸出灰斗加固筋外缘300mm，应装在捅灰孔相邻侧壁。
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