外墙外保温施工监理实施细则Word格式.docx
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界面沙浆
LBW-I型
聚合物
保温沙浆
第一遍抗裂沙浆
耐碱碱玻璃纤维网格布
第二遍抗裂沙浆
粘结沙浆
+
面砖
勾缝料
≥35米
热镀锌电焊网
（塑料锚拴与基层锚固）
表2面砖饰面聚合物保温沙浆外保温系统基本构造
基层墙体
涂料饰面聚合物外墙外保温系统基本构造
混凝土墙及各种砌体墙
柔性耐水腻子
涂料
3．外墙保温层厚度：
应符合国家《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2001）和《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）的规定要求，并由设计按要求确定。
4．除应遵守本规程外，尚应符合国家和福建省现行相关标准的规定。
二术语
1．聚合物保温沙浆外墙外保温系统
设置在外墙外侧，由界面层、聚合物保温沙浆层、抗裂防护和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
2．聚合物保温沙浆
由无机胶凝材料与各种高分子聚合物、聚丙烯单丝纤维、辅助材料和保温骨料在工厂采用预混合干拌技术，按一定比例拌合均匀的干粉保温沙浆。
3．界面砂浆
建筑墙体专用界面剂由多种高分子聚合物、水泥、砂子配制而成干砂浆，使用时按比例加水搅拌。
4．抗裂砂浆
由高分子聚合物乳液与助剂配配制的抗裂剂，或者由聚合物胶粉、聚丙烯单丝纤维和多种助剂制得的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。
5．耐碱涂覆玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网格布）
以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。
6．高分子乳液弹性底层涂料（以下简称弹性底涂）
由弹性防水乳液加入多种助剂、颜填料配配制而成的具有防水和透气效果的封闭涂层。
7．抗裂柔性耐水腻子（简称柔性耐水腻子）
由弹性乳液、助剂和粉料等制成的具有一定柔韧性和耐水性的腻子。
8．塑料锚栓
由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件。
9．面砖粘结砂浆
由高分子聚合物、水泥、石英砂和外加剂在工厂采用预混合干拌技术，按一定比例持合均匀的干粉状粘结剂，现场加水拌合而成的面砖专用粘结砂浆。
10．面砖勾缝料
由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复配而成的陶瓷面砖勾缝材料。
三．技术要求
1．聚合物保温砂浆外墙外保温系统的性能应符合表1的要求。
表3聚合物保温砂浆处保温系统的性能
项目
单位
指标
耐侯性
——
系统无开裂、空鼓或脱落现象
耐侯条件下C型拉伸粘结强度
MPa
≥0.1
耐侯条件下T型拉伸粘结强度
≥0.4
抗风荷载性能
不小于风荷设计值
吸水量（水中浸泡lh）
g/m2
≤1000
抗冲击强度
普通型
J
3J级
加强型
10J级
耐冻融性能（30次冻融循环）
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现场
保护层水蒸气湿流密度
g/m2·
h
≥0.85
抹面层不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损性（500L砂）
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度
干燥状态
且破坏部位不得位于各层界面
浸水
四施工准备工作的控制
1．基层墙体工程应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2．门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3．外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
4．施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
5．预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
6．作业时环境温度不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。
严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。
6.1施工工具
6.1.1搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。
6.1.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、物锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、菲、塞尺、探针、钢尺等。
6.2材料配制
6.2.1聚合物保温砂浆的配制：
聚合物保温砂浆倒入搅拌机内，加水搅拌，按施工稠度适当调整水灰比，搅拌均匀后倒出，保温砂浆的配制应随搅随用，并在4h内用完。
6.2.2抗裂砂浆的配制：
抗裂剂分乳液型和干粉型两种
掺乳液型抗裂剂抗裂砂浆配制方法如下：
先将乳液型抗裂剂、聚丙烯单丝纤维、适量的水倒入搅拌机内搅拌2min后，再将中砂和42.5R普通硅酸盐水泥倒入搅拌机内搅拌2—3min。
该砂浆在4h内用完。
LWF防水抗裂剂加入量为砂浆的3—5%，聚丙烯单丝短纤维加入量为砂浆的0.028—0.044%。
掺干粉型抗裂剂抗裂砂浆配制方法如下：
将干粉型搞裂剂、42.5R普通硅酸盐水泥和中砂按0.5:
1:
3比例加入搅拌机内，然后加入适量的水搅拌均匀后倒出，该砂浆在4h内用完。
五施工工艺
1．施工工艺流程
LBW—I型聚合物保温砂浆外墙外保温系统多层、高层外墙外保温施工工艺流程：
底层抗裂砂浆施工
底层抗裂砂浆施
划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽
保温砂浆养护
保温砂浆施工
涂刷界面剂
用保温砂浆作灰饼、作冲筋、作口
吊垂直、套方、弹控制线
基层墙面处理
铺热镀锌电焊网
贴玻璃纤维网格布
安装锚固件
面层抗裂砂浆施工
外饰面施工
2．施工要点
2.1基层墙面处理
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥5mm应铲平。
混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛。
2.2吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
2.3对处理后的墙体应满涂界剂、用滚刷或扫帚将界面剂均匀涂刷。
2.4保温砂浆的施工
（1聚合物保温砂浆应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
（2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
（3最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面北京时间窗口平整度应达到本规程6.3.1的要求。
（4保温砂浆的施工宜自上而下进行。
（5保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5—7天）后方可进行防
2.5保温砂浆的养护
保温砂浆终凝后，等表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终表面湿润，养护时间一般应不少于7d，防止保温砂浆层干缩开裂。
2.6做分格线条
（1形码根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。
（2按设计要求在保温层上弹出分格线和滴水槽的位置。
（3用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。
（4在凹槽中嵌满防水砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与防水砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。
（5分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。
具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm、深5mm，嵌满玉水砂浆。
2.7抗裂砂浆的施工
保温层固化干燥后，检查是否有松动和遗漏，及时修补。
视具体情况抗裂砂浆施工分两种方法：
（1以玻璃纤维网格布为增强网的施工方法如下：
先涂抹底层抗裂砂浆，厚度约4—6mm，随即竖向铺贴玻璃网格布，用抹子将网格布压入砂浆，网格布应搭接，搭接宽度不应小于50mm，先压力一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
严禁干搭。
玻纤网格布铺巾要平整无皱褶，砂浆饱满度达到100%，随即抹面层抗裂砂浆，抹平压实，厚度约4—6mm，平整度要求应符合本规程6.3.1的要求。
（2镀锌电焊网为增强网的施工方法如下：
先涂抹底层抗裂砂浆，厚度约3—5mm，24h后铺镀锌电焊网，用塑料锚钉固定，每平方米用锚固件5—7个，然后抹面层抗裂砂浆，要求如上。
2.8抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程6.3.1要求的应进行修补。
六质量检验
1．保证项目
1.1本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准\行业标准和企业标准,应检查出厂合格证和进行复检。
1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀，不允许有负偏差。
1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
1.4工程竣工一年后,应按《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75—2003）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
2．基本项目
2.1表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐法净，管道后面抹灰平整。
2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）不整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
3．允许偏差
3.1允许偏差及检验方法见表6.3.1
表6.3.1允许偏差及检验方法单位：
mm
项
次
允许偏差
检查方法
防水层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
用2m先靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
7
同层窗口上、下
用经纬仪、拉通线检查
8
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、刚尺检查
质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的“一般抹灰工程”执行。
七成品保护及安全注意事项
1．分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。
2．移动吊篮，翻拆架子应
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