先张法预应力混凝土实心方桩Word文档格式.docx
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JC/T950预应力高强混凝土管桩用硅砂粉
JG197预应力混凝土空心方桩
JGJ63混凝土用水标准
JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程
JGJ94建筑桩基技术规范
JGJ106建筑基桩检测技术规范
DB42/269建筑地基基础检测技术规范
3产品代号与标记、规格、型号、尺寸
3.1代号
实心方桩的代号为PHZ。
3.2标记
PHZ—□—□—□—FQ/HJH003-2014
带附筋，不带则不注
长度L（以m为单位）
型号（A、B）
边长D（以mm为单位）
实心方桩代号
示例：
边长500mm、长度12m、带附筋的A型预应力混凝土实心方桩的标记为：
PHZ—500—A—12—FQ/HJH003-2014
3.3规格
实心方桩的常用规格按外边长400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分为5种规格。
3.4型号
3.4.1实心方桩根据有效预压应力的大小分为A型和B型。
其中，A型的有效预压应力不得小于4MPa，B型的有效预压应力不得小于6MPa。
3.4.2实心方桩混凝土强度等级不得低于C60。
3.5尺寸
3.5.1实心方桩的基本几何尺寸见图1和表1，配筋和端板要求见附录A。
D—边长；
L—长度。
图1实心方桩的图示
表1实心方桩的基本几何尺寸
边长D
（mm）
长度L
（m）
400
≤14
450
500
≤15
550
600
3.5.2实心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括桩尖等附加配件。
桩尖的几何尺寸见附录C。
4原材料及构造
4.1原材料
4.1.1水泥
应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
4.1.2骨料
4.1.2.1细骨料：
采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5-3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，质量应符合GB/T14684的规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
当采用自密实混凝土生产工艺时，细骨料采用洁净的硬质Ⅱ区中砂，其中，天然砂的含泥量和泥块含量、机制砂的石粉含量，应符合JGJ/T283和GB/T14684的规定。
4.1.2.2粗骨料：
采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于5%。
4.1.2.3对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。
4.1.3钢材
4.1.3.1预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T5223.3表3中延性35级的规定要求。
4.1.3.2箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量分别符合GB/T701、JC/T540的有关规定。
4.1.3.3端板材质不低于Q235B钢，不得采用材质低于Q235B的铸造类及离心工艺成型的端板。
端板内外表面应平整，不得有蜂窝、空洞及开裂等现象。
端板厚度应不小于表A.2的规定。
4.1.3.4抱箍板材质不低于Q235B钢，其质量应符合GB/T700中Q235B的规定。
4.1.3.5吊环采用HPB300级以上的钢筋制作，严禁采用冷加工钢材。
4.1.3.6附筋、锚固钢筋采用HRB400级钢材。
4.1.4水
混凝土拌合用水的质量符合JGJ63的规定。
4.1.5外加剂
外加剂的质量应符合GB8076的规定，当采用自密实混凝土生产工艺时，外加剂的质量还应符合JGJ/T283的规定。
严禁使用氯盐类外加剂。
4.1.6掺合料
4.1.6.1掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰或硅砂粉等，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046表1中S95级的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736中表1的有关规定，硅砂粉的质量应符合JC/T950中表1的有关规定。
4.1.6.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合方桩混凝土质量要求时，方可使用。
4.2生产加工
4.2.1预应力钢筋的加工
4.2.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。
单根实心方桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000。
4.2.1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度不低于钢筋标准强度的95%。
4.2.1.3钢筋镦头强度不应低于钢筋标准强度的90%。
4.2.2钢筋骨架
4.2.2.1预应力钢筋应根据计算确定。
最小配筋率不宜小于0.5%，预应力钢筋应均匀、对称布置。
4.2.2.2对于边长450mm以下的方桩，箍筋的公称直径不应小于4mm；
边长500mm～600mm的方桩，箍筋的公称直径不应小于5mm。
方桩两端5D且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为50mm，其余部分箍筋间距为100mm。
4.2.2.3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：
a）预应力钢筋间距偏差不应超过±
5mm；
b）箍筋的间距偏差不应超过±
5mm。
4.2.2.4根据工程设计的需要，实心方桩可设置锚固筋。
锚固筋的数量及长度，需另行计算。
4.2.2.5吊钩的位置和结构按照附录B要求。
4.2.2.6桩尖钢筋骨架位置和结构按照附录C要求。
4.2.2.7与承台连接的一端须在桩头设置附筋，附筋的位置和结构按照附录F要求。
4.2.3接头
4.2.3.1实心方桩接头可采用端板焊接，焊接时，应分三次满焊，焊条与焊缝质量应满足钢结构焊接要求，详见附录E。
4.2.3.2接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。
4.2.3.3接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求。
5成品质量要求
5.1混凝土抗压强度
5.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定。
当采用自密实混凝土生产工艺时，混凝土质量控制应符合GB50164和JGJ/T283的规定。
5.1.2放张预应力钢筋时，实心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。
5.1.3产品出厂时，实心方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。
5.2混凝土保护层
实心方桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。
5.3自密实混凝土扩展度
自密实混凝土的扩展度应达到650mm±
50mm，t500为15s±
5s。
5.4外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2实心方桩的外观质量要求
序号
项目
外观质量合格品要求
1
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的1.0%；
每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
2
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，且应修补。
3
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。
4
外表面露筋
不允许
5
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹、收缩裂纹不在此限。
6
桩端面平整度
桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。
7
断筋/脱头
8
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
9
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于5mm，露浆长度不大于边长的1/6，且应修补。
空洞和蜂窝
5.5尺寸允许偏差
实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3实心方桩的尺寸允许偏差
允许偏差
桩长L
+0.5%L
-0.4%L
端部倾斜
≤0.4%D
+5mm
-5mm
桩顶对角线之差
≤10mm
保护层厚度
桩身弯曲度
≤L/1000
端板厚度
不允许出现负偏差
6检验方法
6.1混凝土抗压强度
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并制作试件，与实心方桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见GB/T50081。
6.2混凝土抗压强度检验评定
混凝土抗压强度检验评定应按GBJ107执行。
6.3自密实混凝土的检验
自密实混凝土的检验应按JGJ/T283执行。
6.4外观质量和尺寸的检查
外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5。
表5混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法
检查项目
检查工具与检查方法
测量精度值（mm）
长度
用钢卷尺测量
边长
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其平均值
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处
用尺量测桩顶两个对角线差
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离
用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量
0.1
漏浆长度
10
漏浆深度
用深度游标卡尺测量
11
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量
0.01
7检验规则
应符合JC934的规定。
8标志、产品合格证
9堆放、吊装和运输
9.1堆放
9.1.1实心方桩堆放场地应坚实平整，有排水措施。
9.1.2实心方桩堆放时，最下层宜按两支点简支在垫木上（如图2所示），垫木支承点应在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。
若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放。
图2两支点法位置
9.1.3实心方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6的规定。
表6实心方桩堆放层数
截面（mm）
堆放层数
400×
≤7
450×
≤6
500×
≤5
550×
600×
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