旋挖成孔灌注桩的施工方案Word文档格式.docx
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第三章、安全施工措施
第四章、确保文明施工的技术组织措施
钻孔灌注桩施工方案
第一章旋挖成孔灌注桩施工工艺
1.1、工程概况
该工程为柬埔寨西哈努克港3×
135MW燃煤电厂主厂房、锅炉、烟囱地基入理，基础型式采用钻孔灌注桩，直径为700mm，锅炉房有效桩长22.5米，桩数208根，主厂房桩数为140根，烟囱桩数为75根，主厂房及烟囱桩长根据地质报告现场实际确定。
砼均采用C35防水混凝土，抗渗等级为P8。
根据地质勘察资料，按施工方法采用旋挖钻机成孔。
设计要求桩端进入第5-2中风化粉砂岩层不小于0.5米，施工时根据现场地质情况调整桩长。
本工程定于2011年11月18日施工机械进入现场，12月2日正式打桩。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关控制点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。
2）熟悉和审查施工图纸：
组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。
3）编制施工方案：
阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。
4）技术交底：
在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
1.2.2施工机具及材料准备
1.2.2.1施工机具设备
根据进度计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
旋挖成孔灌注桩机械设备一览表
序号
机具名称
型号规格
数量
额定功率
KW/台
1
砼搅拌机
JS1500-C-3.8
66.5
2
配料机
PLD2400Q-Ⅳ
11
3
插入震动器
HZ-50A
10
1.1
4
钢筋切断器
GQ-50
5
钢筋弯曲机
GW-50
6
钢筋调直机
GX12
7
电焊机
BX3-500
14
8
固定式对焊机
UN2-150
150KVA
9
砼汽车泵43X-5Z
ZLJ5331THB
120m3/h
砼搅拌运输车
HNJ5253GJBA
轮式转载机
XG951
12
加藤旋挖机
KATOS-1200型
13
汽车吊
QY-25K
1.2.2.2建筑材料准备
对水泥等建筑材料应根据实际情况做好进场计划，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
1）水泥：
抗硫酸盐水泥，水泥的品种、标号、厂别及等级应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出场合格证及进场试验报告。
2）砂：
中砂，砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求砂中含泥量不大于３％，泥块含量不大于２％,砂应有试验报告。
3）石子：
10～20mm碎石，石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，石子含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，石子应有试验报告。
4）水：
采用现场疏干井水。
5）外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及标号应符合混凝土配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品。
６）钢筋：
Ⅰ、Ⅱ钢筋，钢筋的品种、规格应符合设计的要求。
并应有出场合格证及复试检验报告。
1.2.2.3消防设施准备
在临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、铁铲等消防设施，任何人不得以任何借口挪作他用。
2、旋挖成孔灌注桩的成孔施工
1、旋挖钻成孔灌注桩应根据地层情况及地下水位埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。
2、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
3、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
4、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的垫层。
5、每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足下列规定：
（1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
（2）护筒可用4-8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔；
（3）护筒的埋设深度：
在黏性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实；
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（4）受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
7、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
8、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。
9、泥浆护壁应符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；
含砂率不得大于8%；
黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
10、废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
11、钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
（1）对端承型桩，不应大于50mm；
（2）对摩擦型桩，不应大于100mm；
（3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。
12、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：
桩径允许偏差：
±
50mm；
垂直度允许偏差：
＜1%
桩位允许偏差：
边桩≤100mm；
中心桩≤150mm；
3、旋挖成孔灌注桩钢筋的施工
钢筋：
采用Ⅰ、Ⅱ钢筋，钢筋进场要验收，并有出厂合格证，经过复试合格后方可使用，且无锈无油污。
主筋采用闪光对焊连接，应做焊接试验，焊接合格后才能使用。
由于钢筋笼长度较长，因此钢筋笼需分上下2段，上下段钢筋笼采用单面帮条焊连接，焊接长度不下于10d，d为纵筋直径。
焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
螺旋箍筋与纵向主筋采用绑扎连接，接头处采用搭接，搭接长度不小于50d，d为螺旋箍筋直径，螺旋箍筋接头处设弯钩。
加劲箍设在主筋内侧，与主筋笼采用电焊，且焊接牢固，主筋不设弯钩。
钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±
10mm；
箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±
20mm；
钢筋笼直径允许偏差±
钢筋笼长度允许偏差±
100mm。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；
安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；
安放要对准孔位，扶稳、
缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
钢筋笼搬运采用自制四轮拖车。
钢筋笼吊装采用QY-25K型汽车吊，由于钢筋笼较长，长度24m～28m，钢筋笼分2次吊装。
第一次吊装下部钢筋笼，用2根[12槽钢临时固定。
待下部固定好后，再用汽车吊吊装上部钢筋笼，上下钢筋笼之间纵向钢筋应对正对齐，然后采用单面帮条焊将上下纵筋焊接牢固，焊接长度不下于10d，d为纵筋直径。
焊接完毕后将2根[12槽钢抽出，继续下放钢筋笼至设计位置。
注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用2根[12槽钢固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
钢筋保护层的厚度为40mm。
保护层用塑料钢筋垫块，垫块每1.5-2m一组，与纵向钢筋固定，每组3个，圆周上相距120°
，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±
10mm。
当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化。
2台旋挖机需配置2台QY-25K汽车吊进行钢筋笼吊装作业。
4、水下混凝土的灌注
1、钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。
2、水下灌注的混凝土应符合下列规定：
（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；
坍落度宜为180～220mm；
水泥用量不应少于360kg/m2。
（2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选用中粗砂；
粗骨科的最大粒径应小于40mm；
并应满足本规范第6.2.6条的要求。
3、导管的构造和使用应符合下列规定：
（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；
直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；
隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
5、灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8mm；
（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
孔深允许偏差：
+300mm；
钢筋笼安装深度允许偏差：
100mm
砼充盈系数>
1桩顶标高：
+30mm,-50mm；
第二章工程质量管理保证措施
一、工程质量标准目标
在该工程项目上，项目经理部在公司的管理下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19001-ISO9001模式标准建立质量保证体系动作，以专业管理和计算机管理结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工、一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现上述目标。
二、质量控制和保证的指导原则
1、首先建立完整的质量保证体系，配置高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“我就是业主”的质量意识；
3、制定质量目标，层层分解，严格奖罚制度；
4、建立严格的质量管理和控制实施细则，在项目上坚决贯彻执行；
5、严格样
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