仿真实习报告.docx
《仿真实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仿真实习报告.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仿真实习报告
仿真实习报告
仿真实习报告
校内仿真综合实习报告
在企业仿真实验中，来自财务、工商、信息等专业的同学形成了ERP小组，我们
一、公司状况与职位描写
小组13人建立了一个生产制造公司，公司的名称叫迪普电子科技股份有限公司分为秘书处、财务部、人力资源部、市场部、采购部、物流仓储部以及生存部七个部门，分别由一到两个相关专业的同学担任部门主管。
，很荣幸，我担任了公司的物流主管，我的基本职责有以下：
1、负责部门日常物流管理工作，包括：
1、运输、仓储、车辆管理等；2、制定和执行物流工作计划，对物流工作规范进行总结和完善；3、监督实施物流体系职责与管理标准；4、负责记录出入库业务，计算仓储费用，控制送货和仓储成本。
5、参与制定与控制部门物流运作预算；6、制定物流解决方案。
二、实习项目、实习内容、存在问题与改进措施等方面的详细内容
（一）实习项目：
1、设计和填写物流部所需的各项表格，不算自己要设计的表格，物流部就已经有十几种单据需要填写，所以任务相当繁重，除此以外，我们还必须设计好仓储管理的出入口登记单据。
2、仿真企业实验规则，实验环境的认知，在仿真实习之前，我们队仿真企业实验的规则一无所知，所以实习项目的重要的一项就是要熟读规则，了解经营环境和市场状况。
（二）实习内容：
这次仿真实习共两年，我们从第八年开始经营公司，第九年末结束。
仿真实习开始时，由于对规则和业务的不熟悉，一切都进行得非常的缓慢，我们根本不知道自己该做什么，该如何的开展工作，所以在准备阶段，我们最主要的任务就是熟读规则，因为不懂得规则的话你是难以完成这次仿真实习的，除此以外，准备阶段期间最重要的就是建立企业，安排职位与职责，经过一系列的讨论与商量，再根据各专业的能力与优势，所有的职位终于都安排到了合适的人选，而我因为是物流管理专业的所以成为了公司的物流主管。
公司的物流业务主要有运输与仓储两方面，而物流部又只有我一个人，所以我身为迪普公司的物流主管，理所当然的全盘负责公司的运输与仓储业务。
由于这次实习中有第三方物流公司，而外包运输的费用远远低于自营物流的费用，所以经过讨论后我们决定把运输任务都外包给物流公司，我们运输方面的主要任务是与物流公司紧密合作并监督运输业务。
在我以前的ERP实验的经历中，物流主管的任务应该是挺简单的，就是计算一下运输，登记一下仓储而已，再加上运输是可以外包给第三方物流公司的，所以我相信自己能很轻松的胜任这个职位。
但我还是远远低估这次仿真实习了，首先，这次仿真实习的仿真程度远远高于以前的企业
行为模拟，现在市场上不仅有生产公司、客户，还有物流公司，还有工商局、律师事务所；其次，这次的实习的规模也是以前行为模拟所不能比的，超过1500的学生将组合在一起实习，所以复杂程度也是翻了倍，所以当最开始我一个人负责物流部的所有业务时，再加上是新手，我有了无力的感觉，单单是与第三方物流公司谈运输合同、谈业务、签单，都花费了我上课的大量的时间，每天都要在实验楼的两个课室跑无数趟，所以，为了完成运输的工作，我仓储管理的工作又远远落下了，很多材料和成品的进出库我都来不及登记，使我不得不在下班后用很大的精力把仓储业务补回来，但是仍然做得非常的辛苦，因为每一批原材料和成品放在仓库里的时间各不相同，有的是放了5天，有的是放了20天，有的是放了一个月，因此在计算一个月仓储费用时，都必须考虑到这些因素，所以每次算起来都相当的复杂。
所以第八年摸着石头过河的一年，出现了很多麻烦，遇到了很多的困难，虽然很多麻烦都是自己的错误和失误造成的，但是，虽然实习进行得很辛苦，但我觉得相当的充实，每签下一份运输合同，每计算出一个月的仓储费用，我都感到了大大的满足感，也感受到了我的操作能力在大量的工作下不断的得到了锻炼，工作的效率也不断的加快了，使我受益匪浅。
第八年时，我们公司生产P1和P2，原材料有M1。
M2、M31、M32，在整一年里，公司共订购了六批的原材料，共23542个，其中M19270个、M24501个、M312713个、M325424个，付给第三方物流公司运输费用共536081.04元。
我们还销售了2773个成品，其中P1运输了800个，P2运输了1973个单位，付给第三方物流公司运输费用共59450元。
除此以外，我们还运输了一条动力设备用了1201*元，所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1026945.29元。
如果说第八年是摸索，学习的一年，那第九年才是真正正常运营的一年，在第九年的时候，我的工作才真正走上了正轨。
就拿和第三方物流公司谈判合同的事情来说，在第八年的时候，为了找到最合适的报价，我不得不和几家物流公司讨价还价，这样的工作花费了我大量的时间，同时，由于第三方物流公司在第八年的时候也是运营的相当的混乱，不是缺少合同，缺少单据，就是计算非常繁琐和缓慢，所以连带我们制造公司的运输也给带慢了进度。
不仅如此，由于最开始时不知道运作，使我在每次有原材料或成品运输时都要跑过物流公司那边签订合同，所以大量的时间浪费在了路上，使我的效率非常的低下。
到了第九年，由于对物流的业务已经基本的熟悉，所以工作起来已经开始得心应手了，年初的时候，我就会和采购主管做好沟通，让她提供原材料年度采购计划，然后我就拿一年的原材料采购计划和物流公司谈判，签订一年的合同，让物流公司按照季度约定的时间给我们公司送货，这佯作除了可以减低运输价格，还可以不用每个季度都跑去签约，这样的话就可以省下很多商量的时间，当然这是要建立在第八年我已经对几家物流公司有了大致的了解的基础之上。
但是，成品的运输由于需求是不定期不定量的。
无法预计，所以还是必须一笔一笔的业务交给物流公司
去完成，与第八年不同，我把成品的运输交给了另外一家的物流公司，而不是把原材料和成品的运输都交给一家物流公司，这样的做的好处是提高了物流公司处理业务的效率，因为这样大量的业务同时交给一家公司会大大降低物流公司计算费用的速度的。
在运输外包管理方面效率的提高，让我在第九年有更多的时间去思考公司仓储的管理，因为仓储管理是我最主要的工作，所以必须花更多的精力去完成。
经过对第八年仓储费用管理的归纳和思考，我总结一些计算的关于仓储费用的计算公式，只要我输入相应的储存天数，excel就可以直接显示最终结果，这样做让我计算仓储费用的效率比第八年大大的提高了，虽然第九年的时间比第八年短，但我仍然能顺利的完成所有物流的任务，而且做得更快更好。
第九年时，我们公司生产P1、P2和P4，原材料有M1、M2、M31、M32、M41、M42，在整一年里，公司共订购了四批的原材料，共44100个，其中M19550个、M25450个、M318000个、M3216000个，付给第三方物流公司运输费用共1093756.15元。
我们还销售了5367个成品，其中P2运输了3930个，P4运输了1437个，付给第三方物流公司运输费用共184639.73元。
所以，在第八年中，我们公司总的运输费用是1153206.15元。
（三）存在问题和改进措施。
在这次仿真实习中，经历了很多，也暴露了我的一些缺点。
例如在第八年初的时候，由于与采购主管在沟通上出现了问题，本来一批由原材料供应商运输的货物，而我又与物流公司签订了合同，但最后不得不取消了合同，并要支付了大笔的毁约金，这是个深刻的教训。
所以在以后的原材料运输前，我都要确认这笔业务是不是真的要做，而不是轻易的轻率的签订合同。
又例如在运输与仓储分配时间上，我暴露了先后不分的缺点，我在搞运输业务的同时又想把仓储业务搞好，最后两边都不讨好，所以在第九年时，我一开始时就把整年的运输业务与物流公司谈判好，这样我就能有时间来处理更加复杂的仓储业务。
三、实习期间的感受、体会、对实习的认识、实习收获、意见与建议
（一）感受与体会：
在这次仿真实习中，我最大的感受是艰辛，每次来到课室后就要开始一天的运营，不是在电脑前面紧急的计算仓储运输费用就是和物流公司商量合同事宜，还真的没有一刻可以停下来，不仅如此，下课的时候还必须把物流部的十几种单据填好，还真是干的比牛还辛苦，一天下来，头晕眼花，身心疲惫。
但是，仿真实习经历的不仅仅是辛苦，俗话说，吃得苦上苦，方为人上人，付出了多少，你也会收获多少。
这次仿真实习，让我们这些空有知识理论而无实践经验的学子们以最贴近现实的形式模拟营运企业，在实习中，你要学会与人谈判，要学会阅读合同和签订合同，要学会填写登记库存的单据，这些都是我们平时在学习中所没有的。
（二）收获：
1）巩固了专业知识，并把理论知识与实践结合起来。
以前的学习只是在书本上交我们如何如何做，而这次则让我们实践一下如何计算仓储费用，如何填写各类的单据。
2）团队合作精神得到提高。
一个公司是由十几个人组成的，我的工作必须与公司里的同事打交道，例如原材料运输必须与采购主管沟通，成品运输必须与市场总监协调，仓储必须与生产主管联系，没人别人的协助，我就难以开展工作，而在我在不断磨砺中，锻炼了人际交往的能力，与其他同事建立了深厚的友谊
3）提高了解决问题的能力。
在实习开始的时候，我的工作遇到了很多的困难，如怎样和物流公司谈判、怎样选择物流公司、怎样计算运输费用和仓储费用、怎样设计表格做好出入库的登记，这些事情，都需要我认真思考，想出解决问题的方法，而经过努力，这些困难都一个个的给我攻克了，所以在第九年中，我才能在如此短的时间内顺利完成物流部的工作。
（三）意见与建议：
虽然这次实习非常的贴近现实，但我们也应该知道仿真始终是仿真，与现实还是有差距的。
例如一个区域只有3家物流公司，很容易造成垄断，价格虚高，如第三方物流公司统一提价20%我们都不得不接受。
所以，在以后的仿真实习设置中，应该合理的分配生产制造公司与外部服务公司的数量，同时，当工商局发现有一些危害市场的行为，应该及时的制止并作出惩罚。
扩展阅读：
化工仿真技术实习报告
实习学专班姓指导日
实习报告
名称：
化工仿真技术院：
化学工程学院业：
化学工程与工艺级：
化工094名：
学号教师：
期：
201*年05月04日
1
一、实习目的........................................................................................1二、实习内容........................................................................................2第1章离心泵及其液位..........................................................................2
1、工艺流程简介.............................................................................................................2
2、工艺流程图.................................................................................................................23、开车步骤.....................................................................................................................2
第二章热交换器......................................................................................4
一、工艺流程简介...........................................................................................................4二、工艺流程图（CAD绘制）.....................................................................................4三、开车步骤...................................................................................................................4
第三章精馏系统......................................................................................6
一、工艺流程简介...........................................................................................................6二、工艺流程图（CAD绘制）.....................................................................................7三、开车步骤...................................................................................................................7
第四章吸收系统......................................................................................9
一、工艺流程简介...........................................................................................................9二、工艺流程图（CAD绘制）...................................................................................10三、开车步骤.................................................................................................................10
第五章间歇反应....................................................................................12
一、工艺流程简介.........................................................................................................12二、工艺流程图（CAD绘制）...................................................................................13三、开车步骤.................................................................................................................13
三、实习体会......................................................................................18
一、实习目的
化工仿真实习是我们大学学习计划的重要组成，解决了大学生的生产实习问
题。
仿真实习使得我们不进工厂，就能通过计算机得到开车、停车和事故处理操作的机会，使得我们能比较系统的学习生产过程的基本程序和具体操作方法，分析操作参数的合理性、设备及仪表是否运转正常，从而加强我们对基本理论的理解、基本方法的运用和基本技能的训练。
仿真教学有强调工业背景、适用面广、操作与控制界面先进、突出操作实践、内容由浅入深，由简到繁，相互呼应，相互补充、附有大量思考题、实用性强、提倡新的教学方法等优点，能从分发挥学生创造意识的环境。
可很好的将我们所学的理论知识和时间相结合，进一步巩固深化我们的专业知识和技能。
二、实习内容
第1章离心泵及其液位
1、工艺流程简介
如图所示，离心泵系统由一个储水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入储水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口力量调节器FIC及调节阀V4。
2、工艺流程图
3、开车步骤
1.检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
2.将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
3.将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
4.进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直
至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关闭阀门V5。
5.为了防止离心泵开动后储水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上
升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
6.在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电机。
7.开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
8.手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6kg/s且稳定不变时投自动。
9.当储水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车
达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：
FIC：
6.0kg/sFI：
6.0kg/sPI1：
0.15MPaPI2：
0.44MPaLIC：
50.0%H：
29.4mM：
62.6%
3
N：
2.76kW
第二章热交换器
一、工艺流程简介
本换热器为双程列管式结构，起冷却作用，管程走冷却水（冷流）。
含量30%的磷酸钾溶液走壳程（热流）。
工艺要求：
流量为18441kg/h的冷却水，从20℃上升到30.8℃，将65℃流量为8849kg/h的磷酸钾溶液冷却到32℃。
管程压力为0.3MPa，壳程压力为0.5MPa。
流程图中：
阀门V4是高点排气阀。
阀门V3和V7是低点排液阀。
P2A为冷却水泵。
P2B为冷却水备用泵。
阀门V5和V6分别为泵P2A和P2B的出口阀。
P1A为磷酸钾溶液泵。
P1B为磷酸钾溶液备用泵。
阀门V1和V2分别为泵P1A和P1B的出口阀。
FIC-1是磷酸钾溶液的流量定值控制。
采用PID单回路调节。
TIC-1是磷酸钾溶液壳程出口温度控制，控制手段为管程冷却水的用量（间接关系）。
采用PID单回路调节。
检测及控制点正常工况值如下：
TI-1壳程热流入口温度为65℃TI-2管程冷流入口温度为20℃TI-3管程冷流出口温度为30.8℃TIC-1壳程热流出口温度为32℃FR-1冷却水流量18441kg/hFIC-1磷酸钾流量8849kg/h
二、工艺流程图（CAD绘制）
三、开车步骤
1.开车前设备检验。
冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各
阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。
2.检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
各调节器应处于手动且输出为零。
3.开冷却水泵P2A开关。
4.开泵P2A的出口阀V5。
5.调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
6.开磷酸钾溶液泵P1A开关。
7.开泵P1A的出口阀V1。
8.调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
9.壳程高点排气。
开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关
V4阀。
10.手动调整冷却水量。
当壳程出口温度手动调节至（31.5-32.5）℃且稳定不变
后打自动。
11.缓慢提升负荷。
逐渐手动将磷酸钾溶液的流量增加至8800kg/h左右投自动。
开车达正常工况的设计值见工艺说明。
第三章精馏系统
一、工艺流程简介
脱丁烷塔是大型乙烯装置中的一部分。
本塔将来自脱丙烷塔釜的烃类混合物（主要有C4、C5、C6、C7）等，根据其相对挥发度的不用，在精馏塔内分离为塔顶C4馏分，含少量C5馏分，塔釜主要为裂解汽油，即C5以上组分的其他馏分。
因此本塔相当于二元精馏。
工艺流程为：
来自脱丙烷塔的釜液，压力为0.78MPa，温度为65℃（由TI-1指示），经进料手操阀V1和进料流量控制FIC-1，从脱丁烷塔（DA-405）的第21块塔板进入（全塔共有40块塔板）。
在本塔提馏段第32块塔板处设有灵敏板温度检测及塔温调节器TIC-3（主调节器）与塔釜加热蒸汽流量调节器FIC-3（副调节器）构成串级控制。
塔釜液位由LIC-1控制。
塔釜液一部分经LIC-1调节阀作为产品采出，采出流量有FI-4指示，一部分经再沸器（EA-405A/B）的管程汽化为蒸汽返回塔底，使轻组分上升。
再沸器采用低压蒸汽加热，釜温由TI-4指示。
设置两台再沸器的目的是釜液可能含烯烃，容易聚合堵管。
万一发生此种情况，便于切换。
再沸器A的加热蒸汽来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，通过入口阀V3进入壳程，凝液由阀V4排放。
再沸器B的加热蒸汽亦来自FIC-3所控制的0.35MPa低压蒸汽，入口阀为V8，排凝阀为V9。
塔釜设排放手操阀V24，当塔釜液位超高但不合格不允许采出时排放用。
塔顶和塔底分别设有取压阀V6和V7，引压至差压指示仪PDI-3，及时反映本塔的阻力降。
此外塔顶设压力调节器PRC-2，塔底设压力指示仪PI-4，也能反映塔压降。
塔顶的上升蒸汽出口温度由TI-2指示，经塔顶冷凝器（EA-406）全部冷凝成液体，冷凝液靠位差流入立式回流罐（FA-405）。
冷凝器以冷却水为冷却剂，冷却水流量由FI-6指示，受控于PRC-2的调节阀，进入EA-406的壳程，经阀V23的排出。
回流罐液位由LIC-2控制。
其中一部分液体经阀V13进入主回流泵GA405A，电机开关G5A。
泵出口阀为V12。
回流泵输出的物料通过流量调节器FIC-2的控制进入塔顶。
备用回流泵的入口阀V15，出口阀为V14，泵电机开关是G5B。
另一部分作为产品经入口阀V16，用主泵GA-406A送下道工序处理。
主泵电机开关为G6A，出口阀为V17。
顶采泵输出的物料由回流罐液位调节器LIC-2控制，以维持回流罐的液位。
回流罐底设排放手操阀V25，用于当液位超高但不合格不允许采出时排放用。
手操阀VC4是C4充压阀。
系统开车时塔压低会导致进料的前段时间内入口部分因进料大量闪蒸而过冷，局部过冷会损坏塔设备。
进料前用C4冲压可防止闪蒸。
二、工艺流程图（CAD绘制）
三、开车步骤
1.开车前的准备工作：
将各阀门关闭。
各调节器置手动，且输出为零。
2.开“N2”开关，表示氮气置换合格。
3.开“G.Y.开关，表示公用工程具备。
4.开“Y.B.”开关，表示
升级会员 