湖北某厂房施工组织设计secretWord文档格式.docx
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5.1、原则99
5.2、施工用电99
5.3、施工用水99
5.4、施工道路及排水100
5.5、施工大临100
六、质量保证措施101
6.1、质量管理目标101
6.2、质量保证体系101
6.3、质量责任制101
6.4、质量管理措施104
6.5、质量通病防治措施及质量控制措施105
七、设备的配套部件清单、控制系统主要仪表的清单及外购厂家简要资质情况108
7.1、设备配套部件清单及厂家108
7.2、自动化控制系统仪表清单及厂家109
八、安全保证措施110
8.1、安全管理目标110
8.2、安全保证体系110
8.3.安全技术措施113
九、现场文明施工措施116
9.1、文明施工目标:
116
9.3、对施工噪声的控制:
117
9.4、文明施工措施:
9.5、文明施工措施:
118
9.6、综合治理:
119
十、劳动力安排计划和劳动力管理120
10.1、劳动力安排措施:
120
10.2、劳动力的动态管理:
10.3、劳动力动态管理的原则:
121
10.4、劳动力安排计划表:
122
十一、主要施工机械设备使用计划123
附:
一、施工平面布置图127
二、施工进度网络计划127
3、一、工程概况及工程特点
1.1、工程建设地点及现场条件
本工程建设地点位于湖北宜城市****经济发展区****路,施工现场“三通一平”均已完成,具备开工条件。
1.2、工程内容
工程内容包括:
土建设备基础施工,钢结构制作安装、设备本体制作安装、内衬砌筑及自动化控制系统、燃烧系统。
图中标注的辅助设备购置安装及售后服务等。
▽±
0.000以下部分不在本次工程投标范围内。
1.3、建筑及结构
建筑及结构主要实物工程量:
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
115.9
2
混水砖墙
M3
67.20
3
现浇钢筋砼
68.96
4
钢柱
131.637
5
钢平台
125.845
6
钢梯、钢栏杆
10.864
氧化铝焙烧建筑物平面轴线尺寸16400×
17500mm,建筑面积雪934m2,①至②线(收尘器平台)为二层钢筋砼平台(顶部▽6.680);
③至④线(氧化铝焙烧炉部分)为七层钢结构,框架檐口标高▽32.526m,层高为3.500至6.150m之间,▽21.026平台④至⑤线间B列外侧与氢氧化铝进料皮带相接,各层平台中的预留孔洞较多。
基础:
采用人工挖孔桩,桩径Ø
1.0m,C20砼护壁,桩长H<
5m时护壁不配筋,H>
5m时应按设计配筋,桩基置于稳定基岩上,桩嵌岩深度≥500mm,护壁厚度为100∽175mm;
承台底标高▽-2.2mm,顶标高▽-1.00mm,桩顶嵌入承台长度为100mm,基础圈梁截面尺寸250×
450mm,基础圈梁顶标高也承台顶标高一致,承台及基础圈梁均为C25砼。
主体结构:
①至②线为现浇钢筋砼柱,梁板,C25砼。
③至④线钢框架,框架柱采用焊接工字形柱,腹板厚16mm,翼板厚20mm;
框架梁主要采用I25a至I36a工字钢梁,局部为H型钢。
次梁主要为槽钢(个别为工字钢梁及H型钢),平台板为6mm厚花纹钢板。
砌墙体工程:
0.00以下采用MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
0.00以上采用MU10砖,M7.5混合砂浆砌筑。
外墙装饰:
▽1.200以下为深灰色外墙涂料,▽1.200以上为银灰色中档外墙涂料;
▽21.020局部墙面为外用压型彩板0.6mm厚。
内墙装饰:
仪表及配电室为混合砂浆内墙面(墙裙为水泥砂浆),厕所为水泥砂浆内墙面(墙裙为白色瓷砖);
顶棚仪表室为铝合金石膏板吊顶,厕所为水泥砂浆顶棚,其余为混合砂浆顶棚。
楼地面:
厕所采用防滑地砖地面,其余采用砼地面;
仪表室及配电室采用水磨石楼面,电除尘及室外楼面采用水泥砂浆楼面,其余为钢平台。
屋面防水:
∽
线▽24.006m屋面采用刚性防水屋面
门窗工程:
铝合金窗。
1.4、设备本体制作安装工程概况
焙烧炉是焙烧工段的核心,它由炉体和再循环旋风组。
焙烧炉的气体流速是很大的,在此速度下,炉内形成平均固相浓度低的高度膨胀层,氢氧化铝在一个激烈膨胀的层内完成焙烧过程。
气体携出的物料由再循环旋风器捕集,经料封管回到炉内;
构成了循环,一部分焙烧好后的氧化铝从出料口排出。
炉内所需空气分两部分进入:
一次空气由炉底分布板进入,二次空气在分布板上一定高度的地方送入,这样从分布板到二次风入口就形成一个固体浓度相区。
分布板到炉顶出口处固相的浓度比例大约为100:
1。
重油经蒸汽雾化喷入这个高浓度区与预热过的空气混合进行燃烧,在焙烧炉内物料上下翻腾,物料之间接触及少,物料与气流充分接触,大大地强化了传热过程。
本工程焙烧炉本体采取现场分段制作,以加快施工进度。
1.5、辅助设备安装工程概况
与焙烧炉配套使用的辅助设备约六十余套,各辅助设备名称数量、重量见设备实物量表:
设备名称
规格性能
单重(t)
总重(t)
气态悬浮焙烧炉
φ2540×
12155
台
58
干法卧式电收尘器
烟气量6200Nmh
80
氢氧化铝给料仓
φ2000×
7000
棒条闸门
400×
1200
0.5
空量给料器
DEL0645
0.85
氢氧化铝喂料螺旋
φ400×
4000
3.8
7
文丘里干燥塔
φ147
8
一级预热旋风筒
φ1540×
3805
9
二级预热旋风筒
φ2050×
4632
13
10
热旋风分离器
φ2520×
5911
25
11
一级冷却旋风筒
φ2170×
4817
14
12
二级冷却旋风筒
φ1810×
4146
三级冷却旋风筒
φ1530×
3516
四级冷却旋风筒
φ1020×
2525
15
沸腾床冷却机
5300×
1920×
1900
16
回转鼓风机
RE-150流量27。
2mmin
17
单层翻板卸灰阀
300×
300
0.215
0.43
18
气动输送泵
HBNL-18型
1.06
19
压缩空气储罐
容积4m3压力0。
9MPa
1.3
20
储水罐
2000
21
多级离心泵
Q=3。
75mhP=37。
5bar
0.226
22
电动葫芦
W=2tH=35m
0.407
23
煤粉燃烧器
流量220Nm3h
24
鼓风机
9-19No4。
0.054
RE-150
1.8
26
RE-140
27
螺旋输送机
LS160
0.6
28
新型卸料阀
GLF-C(方型)
0.121
0.363
29
离心引风机
YTG9-8D
0.776
30
9-19No4
0.043
1.6、管道安装工程概况
工艺管道专业施工执行《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB)、《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》(GB)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB)标准。
本工程的工业管道分为给水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管和设备之间的连通管(卷制钢管)。
其中煤气管的内壁洁净度要求较高,选材和焊接方式的选择是关键;
卷制钢管的管径尺寸较大,制作安装是重点。
本工程的工业管道施工的总体构想:
输送介质为水、气、汽的管道采用先施工主干管,与设备安装平行,待设备安装就位好后,再施工支管;
卷制钢管施工多采用铆工棚预制,后运至现场安装的方式;
合理安排施工顺序,尽可能地采用平行法施工,达到缩短工期的目的。
1.7、内衬砌筑工程概况
本工程系悬浮式焙炉,共由八个炉本体及料管、烟管组成,其内衬根据炉体部位不同,材料及结构层次也不一样,具体情况为:
1、C01、C02、C03、C04本体:
①炉顶共分两个结构层,内层为δ=44mmHCS-23硅钙板,外层δ=200mm厚N1耐火粘土砖,砖由顶部工字钢锚固。
②炉壁内侧为100mm厚硅酸钙板,外为114mm厚耐火浇注料,炉顶砖缝中填3mm厚纤维毡。
2、P02本体顶部内层=53mm厚硅酸钙板,外层200mm厚N1耐火粘土砖,工字钢锚固。
内壁上部为38mm厚硅钙板外层114mm厚N1耐火粘土砖。
3、P03本体顶部内层7mm厚硅酸钙板,外层200mm厚耐火浇注料层,锚砖锚固。
内壁均为硅酸钙板加浇注料层,上部为砖锚固,下部为不锈钢锚勾锚固。
4、P04本体顶部75mm厚硅酸钙板加200mm厚耐火浇注料层,不锈钢锚钩锚固。
上壁部75mm厚硅酸钙板加50mm厚轻质高铝砖加150mm厚耐火浇注料。
均为锚钩锚固。
5、料管段均为硅酸钙板,加浇注料层,各部位厚度有区别,局部锚钩加锚砖锚固,大部分为不锈钢锚钩锚固。
1.8、电气及仪表工程概况
1.8.1仪表工程概况及主要实物工作量
本工程为气态悬浮焙烧炉配套的计算机控制系统,不含燃烧站系统。
自动控制系统选用美国Rockwell公司ControlLogix控制系统。
系统通讯网络采用冗余方式。
设两台操作站,用于工艺流程监测和设备控制。
工程的施工验收按国标GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》执行。
主要实物工作量表:
本主要实物工作量表中的数量为估计量,施工时按设计施工图实量为准
设备\材料名称
型号规格
工作内容
热电偶
支
安装、调校
热电阻
压力变送器