5吨龙门吊安装方案解析Word文档下载推荐.docx
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对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：
1）静负荷试验：
应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。
静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的125%；
对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。
试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。
桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1／700且不能修复时，应报废。
2）动负荷试验：
应在静负荷试验合格后进行。
试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。
动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。
3.7起重机械不得超负荷起吊。
如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
3.8在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。
3.9冬季操作室内温度低于5℃时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。
3.10起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放。
3.11起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。
3.12起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；
对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。
悬臂式起重机应将起重臂放至40°
～60°
，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。
如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；
风力将达七级时，应将臂杆放下。
汽车式起重机还应将支腿全部支出。
3.13电动起重机的补充规定：
1）电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。
2）电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。
3）电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。
4）作业中如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源。
5）电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。
6）漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。
四.作业准备
4.1技术条件：
作业指导书编写完毕并经审核批准。
4.2施工人员已经进行交底。
4.3人力资源安排
序号
工种
人数
主要职责
1
现场管理
现场指挥协调
2
装配工
组对、焊接技术指导,质量控制
3
电焊工
焊接作业
4
钳工
组对作业
5
电工
用电管理
6
起重工
吊装作业
4.4主要施工机具计划
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
吊车
25T
台
2.
电焊机
ZX5-400
3.
焊条烘干箱
ZXH-100
4.
磨光机
φ150
5.
倒链
5t
6.
千斤顶
Q10
7.
大锤
10磅
把
8.
手锤
5磅
9.
钢丝绳
φ21.5mm×
6m
对
10.
φ14mm×
8m
11.
卸扣
10t
个
12.
3t
4.5环境安全条件
4.5.1施工场地平整，现场杂物清理干净。
4.5.2现场孔洞及栏杆未完善区应全部完善。
4.5.3作业区域无关人员不得进入。
五.安装程序及作业方法
5.1作业程序：
5.2作业方法
5.2.1施工准备
5.2.1.1铺设吊车轨道:
根据施工现场规划图，确定吊车轨道位置，然后挖200～300mm深的沟，宽1.5m，然后垫碎石，碎石厚度不少于300mm再用重型车辆压实，浇混泥土轨道基础，基础长约80m，宽不少于300mm，高不少于400mm,在基础浇灌时将准备好的预焊件插入基础中并保证预焊件上水平面与基础水平面同一标高，然后将轨道垂直放在基础上并与与焊机焊接。
5.2.1.2在埋设好的轨道外侧埋设钢管，然后用扁铁与轨道连接在一起，测量接地电阻不应大于10Ω。
5.2.2MH5吨龙门吊安装方法
5.2.2.1支腿安装
安装支腿，根据刚性支腿的重量，选用单台25吨流动式起重机吊刚性支腿。
单台25吨吊机站位在支腿南侧各距刚性支腿中心3米处，吊装绳选用φ32MM，不得少于4股。
单台25吨吊机垂直升刚性支腿，使支腿缓慢立起，就位到行走机构台车上，找正固定，拉紧缆风绳；
单台25吨起重机回转半径5.m。
臂长13.75m，最大起重量为14.4吨。
两侧拉紧缆风绳单吊机起重量为1×
14.4=14.4吨
两台抬吊安全系数取为：
0.75
两机起重量：
14.4×
0.75=10.8吨
两机安全起重量：
10.8吨>
支腿6吨。
吊装主梁索具绳应采用φ32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。
支腿立起来后应在支腿和支腿上部各拴一根φ15MM钢丝绳缆风绳，缆风绳拴固在预装的跨度内的轨道上，做保险防风措施。
5.2.2.2主梁安装
主梁的安装采用双机抬吊法安装，用两台25吨汽车吊分立于轨道外侧刚性、柔性支腿端共同抬吊主梁。
其单台25吨起重机回转半径5m。
臂长17.3m，最大起重量为12.2吨。
两机起重量为2×
12.2=24.4吨
24.4×
0.75=18吨
18.3吨>
单主梁10吨
吊装主花架梁索具绳应采用φ32mm钢绳，每吊点采用4根，安全吊力应不小于20吨。
安装主花架梁，主箱梁每根单重13吨。
选用两台25吨汽车起重机抬吊，吊机设计吊装位置，应站位到龙门吊东西轨道外侧，距离主梁安装中心10米位置，吊装主梁吊点设在花架梁两头向里约1米位置。
两机承载重量均匀水平后，垂直吊升转杆就位，找正连接螺栓，紧固牢，如有小变形可用丝杠顶顶到位，串螺栓固定，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术要求进行整机坚固工作。
5.3安装技术要求
5.3.1龙门吊结构组装件几何尺寸、垂直度、水平度、挠度应符合规定技术要求如下：
车轮的跨距偏差：
S＞10mm
装配主梁的上拱度：
AF=（0.9/1000-1.4/1000）S
主梁对角偏差（D1-D2）≤5mm
主梁旁弯度：
AFP≤S/2000
小车轨距差：
跨端处±
2mm，跨中处1mm7mm
大车走轮找正（平行度、垂直度、同位度）起重小车适用最大纵坡：
±
5%
高强度螺栓连接按照规范标准方法安装
5.3.2安全装置的安装
为了确保起重机设备安全运行，除在起重机的起升和运行机构中设置必要的安全装置外，还需设有下列安全装置。
5.3.2.1起重机运行轨道的终点（共四处）必须安设强固的终点挡头，防止起重机从两端出轨。
5.3.2.2挡头的高度应与起重机上大车缓冲器的高度适应。
5.4试运转
5.4.1试车准备
为了保证起重机用户最后架设安装的质量和起重机的合理、安全使用，在正式使用前进行运转试验。
场地要求：
（1）应有一条20m跨度的轨道，要求在每一米范围内可承受25吨/米的轮压。
轨道两侧2米内无障碍物，长度用户自行设计。
（2）龙门吊轨道偏差的检验。
（3）应有试验用的重物、材料、器具。
（4）龙门吊的轨道跨距大于10米时，轨道中心线允许偏差+10mm。
（5）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，门式起重机不应大于3/1000，每2m测一点，全程内高低差不应大于10mm。
（6）同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为+2mm，相对标高不应大于+1mm。
龙门吊试车前的准备与检查
5.4.2试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机所有部件应完整无缺；
（1）各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；
（2）需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；
（3）钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；
（4）各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；
（5）所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；
（6）制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；
（7）检查各操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致；
接地质量检查：
（8）接地是否可靠；
（9）断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；
（10）检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否会合要求。
5.4.3质检部门应准备好检测仪器，并在有效部位标出测量标记。
检测后做好资料记录工作。
5.4.4空载试车
空载试验的目的是为了检查制造和安装中存在的质量缺陷。
首先进行各机构的单独运转，此时应确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。
然后进行联合运转，包括正反转和快慢车。
检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应有异响，工作温度不超过规定范围，制动器动作灵活、可靠。
除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检验：
5.4.5起升机构
（1）无负荷，升降落~3次，不应有卡阻现象和异响；
（2）检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；
（3）检查起升卷筒轴承处是否有振动；
（4）各滑轮工作应良好；
（5）各滑轮工作应良好。
（6）测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底面离轨道顶面为额定起升高度时，限位开关动作要断电流；
（7）当吊具底面落到轨道顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。
调整制动器，使制动时间符合要求。
（8）调整两个卷筒上的钢丝绳长度，使吊具处于水平状态，在起吊额定载荷时，箱体的倾斜度不超过2%，并测试起升高度。
5.4.6大、小车运行机构
（1）车轮应全部与轨道相接触，运行中不得有卡阻现象，不得有走偏、咬轨现象；
（2）起、制动时，主动车轮不得有打滑现象；
（3）电缆应收放自由；
（4）限位开关与缓冲器工作准确，（大车暂可不试验）。
5.4.7额定载荷试车
在空载试车后，将发现的缺陷矫正，即可进行额定载荷试车。
程序与要求：
5.4.7.1起吊4吨负荷：
（1）提升高度为0.3米，制动一次，检查制动器状
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