消防水池密闭空间施工方案Word格式.docx
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5、砂浆扫毛……………………………………………………………………………10
6、保护层………………………………………………………………………………11
7、墙体施工……………………………………………………………………………11
第四章节材与文明施工…………………………………………………………12
第五章施工安全……………………………………………………………………13
第六章密闭空间救援预案…………………………………………………………15
附图………………………………………………………………………………20
消防水池（密闭室）施工方案
第一章编制依据
一、主要规范及标准：
《XX国际酒店工程施工组织设计》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002
《地下室防水施工技术规程》DB111367-2006
《混凝土结构加固技术规程》CECS25：
90
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
《涂膜防水层施工工艺标准建筑规范》SEJ/BZ－0704－2002
《工程洽商》（2009年8月12日防水柔性做法及消防人孔水钻开洞）
二、施工图纸：
表1-1
序号
名称
图纸
1
结施
XX国际酒店结构施工图（结施-07）
2
水施
XX国际酒店水电施工图（水施-26）
第二章工程概况
一、工程概况：
XX国际酒店工程位于北京XXXXXXXXXXXXXXXX，本工程分为地下两层，地上十四层，总建筑面积4900m²
其中地上36166.95m²
，地下12833.05m²
；
本工程地下一、二层为汽车用及设备用房，包括人防、消防水池等，地上1～4层为配套商业服务，5～14层办公和客房。
第三章施工安排
一、施工准备
施工前，施工管理人员及施工操作人员要掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
技术交底应落实到人。
按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。
使用材料的进货，应具备产品质量保证书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。
严禁在工程中使用不合格产品。
A:
水钻开人孔
根据水电图纸设计功能使用要求，需在地下二层9-10/V-A1轴墙体上采用水钻开两个人孔，消防水池的人孔设计尺寸为700mm×
700mm，开孔尺寸为750mm×
750mm，孔底标高为-5.900m（详图见水施-26消防水池大样图）。
水钻开人孔具体施工流程和施工方法
a:
施工工艺流程
施工准备→标出门洞切割位置线→水钻切除→切除块处理→清理工作面。
b:
具体施工工艺及方法
1.施工前对施工人员做好技术交底。
2.根据安装要求在作业面上标出需要切割的位置。
3.水钻施工：
水钻切割具体工艺:
用电钻打出固定螺栓孔→放入膨胀螺栓→装固定螺杆→固定水钻→开始切割→切除块处理→人孔砂浆收口
4.切除块处理
由于作业面距离基础底板面3.3m高，且墙厚为300mm，在切除过程中切除块不得大于50千克，所以切除块不得大于30cm长。
切除后采用人工取下，转之地面运出。
由于人孔位置较高，需在施工时搭设简易操作脚手架。
5.开孔完成后，洞口四周抹20mm聚合物砂浆收口。
B:
水池内衬
一、设计概况及做法
墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。
内衬墙作为防渗帷幕。
本工程地下消防水池为钢筋混凝土水池。
根据图纸设计要求，消防水池内壁需做构造内衬。
水池内衬构造中，建筑柔性防水做法为：
内衬砼结构厚度150不包括以上防水构造尺寸。
注：
内衬钢筋应和顶板内钢筋焊接连成整体，板内钢筋应采用人工剔凿，避免破坏原有结构钢筋，入板钢筋与原板内有钢筋单面焊接，焊接长度不小于10d，且满足锚固要求。
二，施工准备
1:
施工、技术准备
组织相关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容并对施工作业人员做好技术交底。
模板支撑预留预埋
衬墙标高-9.200（基础底板顶标高）～-5.000（负二层顶板板底标高），衬墙厚150mm,在浇筑水池衬板混凝土时，为固定浇筑竖向混凝土内衬墙模板，在距衬墙边1～3米范围预埋螺纹16的钢筋做钢管（φ48×
3.5mm）斜撑撑脚，钢筋300mm长，间距如（图四）所示，为保证模板支撑体系稳固，在距内衬墙外皮200mm预埋螺纹16的钢筋做模板底脚支撑，在负二层顶板下植筋做模板加固用（如图三、四）；
为方便混凝土浇筑须在对应衬墙处连续剔凿（剔凿时不得破坏原有钢筋）打孔，孔径为200mm×
200mm，各孔的间距为中到中1500mm，如（20页附图五）：
2:
植筋:
由于施工时衬墙的顶部的模板很难固定，故采用Ø
16圆钢@600mm沿内衬墙周圈植入负二层顶板下距衬墙200mm，用以模板加固；
在对水平向衬墙钢筋绑扎时遇墙柱处植筋锚入墙柱内。
注胶
清孔
钻孔
钻孔定位
固化养护
植筋
1）放线：
施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2）钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3）清孔：
用棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有渣土留在孔内。
4）钢筋清理：
先将钢筋做好除锈清理，再用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
5）锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6）成品保护：
对埋植好的钢筋或做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
图三
图四
3:
10mm厚聚合物砂浆找平。
在混凝土墙面上铺10mm厚聚合物砂浆，用抹子抹平，然后用铝合金刮尺，再用木抹子找平后检查其平整度。
4:
4mm厚高聚物改性沥青防水涂膜。
高聚物改性沥青防水涂膜厚4mm，根据《涂膜防水层施工工艺标准建筑规范》涂抹厚度选用表要求，本层做法采用三布五涂。
a
操作工艺
1工艺流程
清理基层涂刷基层处理剂涂刷防水涂膜铺贴无纺布涂刷防水涂膜铺贴无纺布涂刷防水涂膜铺贴无纺布
涂刷防水涂膜保护层施工
2
清理基层：
防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷。
3
涂刷基层处理剂：
待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层。
b涂膜防水层施工
1本防水层采用4mm厚高聚物改性沥青防水涂膜，按规范要求选用四道涂层，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂其总厚度必须达到设计要求和防水规定；
由于成份复杂，为准确控制每道涂层厚度干燥时间粘结性能等，在施工前均应经试验确定。
先涂刷立面，待涂层干燥成膜后检查无损伤及针孔等影响防水效果的现象后，铺贴无纺布，在铺贴前把无纺布放在防水涂料里浸泡一段时间在进行铺贴，铺贴时用力要均匀，避免弄破已刷好的防水涂层，且避免出涂布时现气泡现象，如将所有出现的气泡时将其赶出作业面，用力要均匀且不的让布层起皱、移位变形；
直至完成涂膜施工；
平面涂膜（布）时，由标高最低处高处施工，并根据设计厚度分层分遍涂布。
涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。
4
大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定涂料用量，控制施工时涂膜厚度应均匀一致，表面平整不得起泡出现无针孔，如遇出现上述情况应及时处理；
当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm,接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度，其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于1mm。
待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工。
c成品保护
1
施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染；
涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘灰砂等杂物玷污；
施工保护层时应在不得损伤防水层。
d应注意的质量问题
1防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分均匀尤其是双组分防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。
2节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求。
3严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚薄均匀表面平整。
5，聚合物砂浆扫毛
6，20mm防水砂浆保护层
7:
墙体施工
a，工艺流程
施工准备已完成→放控制线→墙体钢筋绑扎及隐检→安装模板→模板加固校正→模板顶部加固→钢管斜撑→再次校正、预检→浇筑衬墙混凝土
b，钢筋绑扎详见施工组织设计及专项施工方案。
在施工时根据现场实际情况份两段施工，帷衬施工分为水平和竖向两个施工段，为了便于施工，先进行水平向的底衬进行施工，完成一个水平施工段，水平方向施工时混凝土浇筑至竖直衬墙转角处。
再对竖向内衬墙施工时，需搭设满堂脚手架，为方便钢筋绑扎及后续施工，且兼做模板支撑用和钢筋斜撑，组成一个支撑体系，故本施工段采用满堂红脚手架，脚手架施工详见《脚手架施工方案》。
在安装上部衬墙模板时，竖直墙模板外采用横竖双层楞：
内楞横向φ48×
3.5mm钢管间距600mm布置，外横楞用φ48×
3.5mm钢管间距600mm布置，根据施工现场实际施工需求，可加斜向钢管，然后安装钢管斜撑，同一竖直线面上斜撑为六道，其中①、②号钢管共用一个撑脚，③、④、⑤、⑥号钢管依次支撑
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