循环水泵安装作业指导书Word文档下载推荐.docx

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从事高空作业人员必须经过医学体格检查，合格者方可上岗。

　　作业人员必须具有同类型设备及管道安装经验，主责、作业人员按一定的比例配备。

特殊工种必须持有效期合格证方可上岗。

　　作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求。

5、主要施工机械及工器具　　施工中所需机械及工器具、量具应配备齐全，并经校验、检测合格。

序号123456789101112名称履带吊循泵站门式吊车逆变电焊机氧、乙炔器具切割机磨光机链条葫芦铁锤铜棒百分表框式水平尺游标卡尺型号规格LS368RH-250t50t/t—27mBX300含100型、30型割炬Φ300100C2t，5t8磅Φ30，300mm/m300mm数量台台台套台台只把把只只把单位114214511422136、施工准备材料设备准备　　配制128块60×

60×

15的垫铁、乐泰密封胶准备20支、防咬合剂767准备10支。

清点循泵厂配供的地脚螺栓M36×

630，每台泵28只，共112只。

检查主要设备及部件应齐全无缺陷。

　　使用250吨履带吊车进行电动机卸车时，采用米主臂，120t级吊钩，作业半径≤17米，最大起重量；

起吊电动机时，钢丝绳采用双根四头起吊，钢丝绳与垂线夹角≧30°

，钢丝绳直径应≦38mm。

每台循泵筒体组合需要准备20#工字钢四根，每根长米，两两双拼为一组，用于泵体分段组合时在筒体两侧支脚处临时支承使用。

技术准备　　施工图纸、设备说明书齐全，图纸会审工作结束，对施工人员的交底完毕。

循环水泵房门式起重机的安装作业指导书另行编制，详见Q-25-1。

现场条件准备　　施工现场孔洞盖板、深基坑的临边围栏等安全设施应齐全牢固。

设备几何尺寸，位置及标高应正确无误，混凝土强度达到要求。

　　预埋件，预留孔洞的尺寸、位置符合设计要求，预埋件与混凝土结构连接牢固。

7、作业程序　　交底→基础交接验收→基础准备→设备材料验收清点→设备清理、检查→设备安装→二次灌浆→管道安装　　8、作业方法、工艺要求及质量标准循环水泵安装安装前的准备　　根据设备外形图和设计院S0201施工图，检查泵基础地面高度、地脚螺栓孔位置、深度均应符合要求，标注出泵的中心线和基础标高基准线；

　　对需放置垫铁处的基础表面凿平处理，处理后的基础表面应干净无杂物、用红丹粉　　塞尺4″，16″把各2　　涂色检查应有75%以上接触面积，且接触点分布均匀；

用铁水平尺检查水平度应良好。

安装好进水锥。

　　检查进水室尺寸，允许误差≤1%；

检查进水锥的中心线与泵轴心线的偏差应≤±

5mm；

进水锥导流板与理论进水方向允许偏差应≤1°

；

进水锥上端与进水喇叭底面间距偏差应不超过±

10%；

　　使用加强钢筋以保证进水锥的二次灌浆层与原始灌浆层牢固结合；

固定进水锥，以防止它在灌浆时浮起；

建议用强度≥35N/mm、颗粒大小≤8mm的防水混凝土对进水锥进行二次灌浆；

水泵底座安装安装准备　　a）检查基础孔和底座。

b）按“基础准备图”装好“水平调整螺栓”。

c）把地脚螺栓插入底座下部地脚螺栓孔内并固定。

　　　　底座找平找正　　a）在一次灌浆的基础预留孔台阶面上与“水平调整螺栓”相对应位置放好平垫铁。

b）用水平仪校正泵底座的支承面及电机座法兰面，检查其是否水平。

通过调节“水平调整螺栓”校正水平偏差。

。

　　c）应使地脚螺栓无磕碰地悬在基础的螺栓预留孔内。

d）根据“安装外形尺寸图”给出的与基准面相对高度定位。

e）按水泵轴心线校正水泵的径向位置。

允许偏差为±

5mm。

底座的灌浆及养护　　　　2-水平调整螺栓　　3-地脚螺栓孔4-底座　　5-基础混凝土　　6-平垫铁60×

15　　a）在底座内边沿安装好灌浆用内模板，内模板的高度应高于底座下表面，但不得高于底座上表面。

　　　　　　　　b）先对底座的地脚螺栓孔进行灌浆，灌浆高度应能淹没底座的下表面，但不得超过地脚螺栓的螺母下表面，待灌浆强度达要求后，拧紧地脚螺栓。

　　c）复查电机座法平面水平度合格后，装好与水泵底板和电机座固定用的双头螺柱，然后再进行二次灌浆。

用颗粒小于5mm高等级的抗缩砂浆浇灌，保证所灌砂浆与基础牢固结合。

用振捣器以确保基础表面致密，没有疏孔。

水泵筒体安装　　确认二次灌浆混凝土凝固并干燥后，在底座上平面铺上厚的橡胶石棉板。

把第一部分筒体在地面组合好后，吊入泵井内并把它最上面的支脚架在双拼支承工字钢上。

支承工字钢的安置方向应垂直于水泵出口方向。

把第二部分筒体在地面上组合好后，吊到第一部分筒体上方，按“泵总装图”装上垫圈、螺栓、螺母及密封圈；

应注意确保第一、二部分筒体法兰结合面之间不直接接触并留有3～5mm间隙，通过拧紧法兰结合面螺栓，把第一部分筒体向上提起完成组合。

组合过程中，吊钩钢丝绳始终处于绷紧受力状态，确保额外加载到第一部分筒体上的重量尽量小，最大应≧12吨。

　　吊起上述组合为整体的水泵筒体，抽去筒体支脚处支承用工字钢，降下筒体，用工字钢支承在离底板最近的支脚处，保持吊钩钢丝绳处于紧绷受力状态。

　　移走底座上铺的橡胶石棉板，彻底清理底板及底座的密封配合面，将密封配合面上的毛刺用锉刀修磨平整，表面油污清理干净，保持此密封面干燥，然后在此密封配合面上涂上乐泰510密封胶。

然后抽去工字钢，将水泵底板安装在底座上，拧紧结合面螺栓。

筒体组装过程中应注意对中，下接管与叶轮室接触的圆锥面中心与出水弯管内孔中心允许偏差为3mm。

　　按“安装外形尺寸图”及“泵房布置图”连接好水泵出口法兰，保证无异物进入管路。

不允许将泵作为管路的支承受点。

水泵的抽芯部分安装　　把已组装好的首部分抽芯件在地面上垂直放置，防止它倒落。

　　把此抽芯件吊入泵外筒内，慢慢放下至外筒体内底部，　　使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。

　　　　在泵筒体内的抽芯件上方铺上一层彩条布，沿泵筒体内壁对称位置向下安装好两组吊挂式垂直钢梯，架设脚手板。

　　安装人员配带安全带后沿垂直钢梯进入泵筒体内部。

吊起泵的传动轴放入泵筒体内，与泵轴端的联轴器连接好并扳紧铰孔螺栓及螺母。

泵轴部件已在制造厂预装并做好标记刻线，安装时务必使两联轴器上的刻线对齐。

用辅助轴支持泵轴防止因摇晃而损坏零件。

　　吊起护轴套、轴承支架、护套管对齐装至轴承支架上并拧入相关螺栓、螺母等。

泵轴接长到地面以上后，拆除垂直钢梯、脚手板及彩条布，安装人员退出泵筒体。

泵盖及电机座安装　　先将几段泵盖组装为一个零件整体。

　　吊起泵盖整体下放至外筒体内，同时其内孔应套入上护套管。

泵盖上弯板的凹向必须正面对准水泵出水方向。

装入填料函部件。

　　调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。

最后固定好螺栓、螺母及垫圈。

泵盖和出水弯管间打好定位销固定。

　　装上调整螺母和泵联轴器。

　　吊电机座置于电机基础上拧紧螺柱，并打好定位销固定。

　　为了防止轴偏斜，用楔形块寒入填料函与泵轴套之间固定间隙，并在装好电机后拆去。

电动机安装　　将电机吊装至电机座上。

　　调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐，然后打入定位销。

用百分表测量电机轴的径向跳动，其值≤。

　　人工盘动泵联轴器，用百分表测量联轴器最大外圆处的径向跳动，其值≤。

连接联轴器的铰孔螺栓。

　　调整轴向间隙：

调整联轴器螺母与水泵联轴器下端面间距，使　　　　H±

ΔK为±

，相应叶轮间隙为±

拧紧联接螺钉使联轴器螺母升至与泵联轴器靠紧。

取出填料函处楔形块或塞片。

　　电机联轴器法兰与泵联轴器法兰外圆上的刻线应对齐。

密封装置安装　　将填料绕到与轴套直径相同的圆柱体上整４圈并割好开口。

　　　　割制填料　　放置填料　　一次性逐圈放入填料函内并使割口相互错开，然后压紧填料压盖。

装上填料压盖螺柱、螺母，不要压得太紧，不借助扳手，用手指拧紧即可。

　　　　　　排气阀、引漏管　　　　　　填料函部件　　　　引漏水：

在填料函引漏口处接上泄水管部件。

自动排气阀及手动排气装置管路安装　　按“水泵的总装图”在泵盖预留排气孔法兰面上铺好橡胶垫，装上自动排气阀并拧紧螺栓。

　　手动排气装置管路装在填料函处。

9、工序交接和成品保护　　　　专业间或专业内部的交接必须满足交接条件后方可正式交接，对交接时存在的不足条件应在交接签证上注明，并限期整改。

　　合理安排施工工序，施工前应摸清现场需用的预埋管，预留孔、预埋钢板的敷设情况，尽量避免打凿墙体，楼面和管沟。

确因需要打凿时，必须办理相关签证。

　　不得在墙面、地面、设备及管道表面乱涂乱画，严禁在已油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、吊物等作业。

　　暂时不安装的设备要用塑料薄膜覆盖，防止雨淋和堆积灰尘。

起吊水泵抽芯部件时，不要把吊绳直接绕在轴端或轴套处，防止损坏部件。

起吊电机只允许使用电机上的专用吊耳。

10、职业安全卫生和文明施工措施　　高空作业者必须经医院检查合格方可参加作业，参加作业人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上方。

进出深基坑攀爬脚手架时应使用速差防坠保护器。

循环水泵站现场孔洞沟槽和深基坑较多，应安装好临边围栏或铺设好安全