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220kV电缆技术规书
220kV电缆技术规书
招标编号：
CHDT020/05-FJ-1××
云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程
第五批辅机设备招标
220kV电缆及其附件
招标文件
云南华电镇雄发电有限公司
华电招标有限公司
2009年9月·昆明
第五章技术规范书与附录
一、技术规范书
1总的要求
1.1本设备技术规范书适用于云南华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程所需的220kV电缆、户外终端（中间接头）及其它附件的要紧技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品，且满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着投标方提供的电缆完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管其程度如何，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4当投标方所执行的标准高于本技术规范所要求的标准时，能够采纳投标方的执行标准，但投标方必须事先提出，并列出两者的差异部分提请招标方确认。
1.5本技术规范书经招标方和投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本技术规范书未尽事宜，由招标方和投标方双方协商确定。
1.7投标方应获得ISO9000（GB/T19000）资格认证书，必须差不多生产过与本规范书技术规范相同或高于本规范书技术规范的电缆及其终端，并至少在两处类似工程上有配合业绩，且有两年及以上的安全运行业绩。
1.8本工程采纳KKS标识系统。
投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
KKS的标识原则、方法和内容在签定技术协议时讨论确定。
2规范和标准
2.1投标方提供的设备必须符合但不限于下列标准和规程、投标方采纳的所有标准和规程也不得低于中华人民共和国国家标准。
投标方在采纳以下部分以外的标准和规范时必须得到招标方的批准。
应遵守的中华人民共和国国家标准和电力系统行业标准如下：
DL5000火力发电厂设计技术规程
GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB311高压输变电设备的绝缘配合
GB2925电缆外护层
GB11604高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T763交流高压电器在长期工作时的发热
GB/T775绝缘子试验方法
DL401高压电缆选用导则
GB50217电气工程电缆设计规程
GB/T468电工用铜线锭
GB772高压绝缘子瓷件技术条件
GB/T3953电工圆铜线
GB/T3956电缆的导体
GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级
GB6995电线电缆识不标志方法
GB/T7354局部放电测量
GB8287高压支柱瓷绝缘子
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T11604高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/Z18890额定电压220kV（Um＝252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则
IEC60060高压技术
IEC60071绝缘配合-条款、讲明、原理和规则
IEC60183高压电缆选用导则
IEEE592高压电缆接头和可拆式绝缘连接器的外露半导屏蔽
IEC60228绝缘电缆的导线
IEC60229电缆-对具有专门爱护功能外壳的试验
IEC60230电缆及附件的冲击电压试验
IEEE48高压交流电缆终端的测试程序要求
IEC60287有关电缆电流额定值运算的标准
2.2除了上述这些标准和规范外，投标方必须把各标准，规程或本规范之间有明显矛盾的地点用书面形式提供给招标方。
2.3设备在制造过程长度等单位一律采纳公制,即采纳“SI”国际标准。
3工程概况
华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建设2台600MW国产超临界燃煤发电机组，本工程是滇东地区的大型坑口火电厂，“云电外送”的主力电厂之一。
3.1厂址
电厂厂址位于云南省镇雄县，地处滇东北昭通地区东部。
厂址地貌为山前缓坡，地势西高东低，地面高程在1550m～1635m之间，西面山体即为煤矿。
3.2地震烈度
厂址场地地震差不多烈度为6度。
3.3运输
镇雄县交通运输现状较差，全县境内无铁路和水路交通，客、货运输完全依靠公路。
电厂交通要紧通过镇赫（镇雄―赫章）公路、镇毕（镇雄―毕节）公路、和在建的泼塘公路。
泼塘公路为在建的运煤及大件运输主干道，起点为泼机镇的张基屯，止点塘房乡白鸟，全长约12.3公里，按山岭重丘区二级公路建设。
按照成都铁路局特种物资运输中心对本工程大件设备铁路运输可行性的复函，制造厂大件设备可由内（江）昆（明）铁路线运输至贵州省的威宁草海火车站或由制造厂直截了当公路运输至镇雄电厂工地。
火车运输到威宁草海火车站后改由公路运输至电厂工地，公路运输路径：
由威宁草海火车站—赫章—煤灰堡—张基屯—泼塘公路—镇雄电厂（共210km）。
本标段设备要求由设备制造厂至电厂施工现场指定地点车板交货。
全程采纳汽车运输方式。
急件航空运输方式：
贵阳机场交货。
所有设备开箱验收地点均为电厂施工现场。
4设计和运行条件
4.1系统概况
4.1.1系统概况
系统额定电压：
220kV
系统最高电压：
252kV
系统额定频率：
50Hz
系统中性点接地点式：
直截了当接地（死接地）
4.1.2本工程启动/备用电源从220kV配电装置母线用电缆引接至主厂房A列外启动/备用变压器高压侧。
4.1.3安装地点：
户外安装（主厂房A列外至220kV配电装置）
4.2工程要紧原始气象资料
本工程位于云贵高原和四川盆地交接地带，地处温带季风气候区。
全年所温不高、云雾多、日照少、雨日多、湿度大，冬季较长、霜雪凌冻较重，夏季不明显。
全年、夏季、冬季主导风向均为NW。
海拔高度：
1577.8m
多年平均气压：
832.3hPa
多年最高气压：
854.5hPa
多年最低气压：
811.8hPa
多年平均气温：
11.4℃；
多年极端最高气温：
34.8℃；
多年平均最高气温：
16.3℃；
多年极端最低气温：
-11.9℃；
多年平均最低气温：
8.2℃；
多年平均相对湿度：
84％；
多年最小相对湿度：
0％
多年平均水汽压：
11.9hPa
多年最大水汽压：
28.1hPa
多年最小水汽压：
1.3hPa
多年平均年降水量：
909.0mm；
多年日最大降水量：
153.4mm；
多年一日最大降水量：
153.4mm
多年一小时最大降水量：
78.4mm
多年十分钟最大降水量：
37.7mm
多年平均年蒸发量：
1094.9mm
多年平均风速：
1.9m/s
多年最大风速：
18m/s（定明2分钟平均）
多年平均年雷暴日数：
59.4d
多年最多年雷暴日数：
88d
多年最大积雪深度：
12cm
覆冰厚度：
暂按15mm；
污秽等级：
IV级（设备外绝缘泄漏比距一样为31mm/kV，按最高电压运算）
多年平均地温：
14.4℃
多年极端最高地温：
69.1℃
多年极端最低地温：
－19.3℃
镇雄最热三个月（6、7、8月）频率为P＝10％的气象资料如下：
干球温度：
22.9℃
湿球温度：
19.6℃
大气压力：
830.3hPa
相对湿度：
75％
厂址百年一遇洪水位：
1526.40m
5技术参数和性能要求
5.1电力电缆的技术条件
本期工程220kV电力电缆用于从220kV配电装置向本期工程的1台启动/备用变压器提供电源。
额定工作电压：
U0/U，127/220kV
最高工作电压：
U0m/Um，145/252kV
额定电流：
165A,两端接地
额定频率：
50Hz
3秒热稳固电流：
40kA（rms）
220kV系统中性点接地点式:
中性点直截了当接地
使用寿命不低于30年
高压启动/备用变压器要紧技术参数：
型式:
户外、三相、分裂绕组、有载调压、油浸风冷变压器
额定容量：
63000kVA/35000-35000kVA
额定电压：
230kV/6.3-6.3kV
额定电流：
158A/3208-3208A
额定频率：
50Hz
短路阻抗：
23%
调压方式：
有载调压
调压位置（中性点、线端）：
厂家确定
调压范畴：
230±8x1.25%
联接组不：
YN,yn0,yn0,d
阻燃标准为C级
最小弯曲半径：
（1）敷设安装时：
倍电缆平均外径；
（2）电缆运行时：
倍电缆平均外径；
厂家如有专门要求，请详细提供。
（11）交货要求：
单芯，长度:
1388m（暂定，待电缆敷设路径最终确定，再提供准确值）其中：
A相长度：
440m（暂定，待电缆敷设路径最终确定，再提供准确值），
B相长度：
450m（暂定，待电缆敷设路径最终确定，再提供准确值），
C相长度：
458m（暂定，待电缆敷设路径最终确定，再提供准确值）.
每根电缆长度必需正误差，投标方报价需分不按总价和单价进行报价。
（设计院已确认）
5.2电缆终端头的技术条件：
（1）套管爬电距离：
7812mm
爬电比距≥31mm/kV
（2）系统最高电压：
252kV
（3）绝缘水平：
全波950kV
截波1050kV
短时工频耐受电压（rms）395kV
（4）连接导线水平张力：
不小于4kN.
（5）安装地点：
户外
（6）使用寿命不低于30年
（7）数量：
6套
5.3设计和结构特点
5.3.1电缆的导体种类和标称截面
导体种类：
投标方选用的电缆导体可采纳绞合紧压圆形导体或分裂结构，导体单线最少为91根。
导体在挤包绝缘层前必须预热。
电缆导体类型：
铜导体必须采纳无氧铜。
200C时直流电阻最大值为0.0283欧姆/km。
导体表面应光滑、圆整、无油污、无损害屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。
标称截面：
500mm2（暂定）
电缆芯数:
单芯
导线运行温度:
长期正常运行:
<90ºC（630A）
短路（最长时刻5s）:
<130ºC
热稳固:
<250ºC（50kArms,5s）
绝缘:
XLPE;
护套:
波浪铝护套;
外护套:
挤压高密度热塑性聚乙烯;
电缆爱护层的正常对地电位<50V
5.3.2电缆绝缘及电缆结构
（1）电缆的绝缘材料和挤包方式:
电缆的绝缘材料：
主绝缘选用超净交联聚乙烯料（XLPE），半导电屏蔽料采纳超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的95%（tmin≥0.95tn），绝缘偏心度应符合下式规定：
式中 tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
电缆的成缆过程必须在超净化的净化厂房进行;
电缆的挤包方式:
为三层共挤式,以确保内外屏蔽层与绝缘层界面的光滑及紧密接触,从而确保电缆的电气性能良好。
三层共挤式讲明:
第一层:
导线屏蔽,挤出半导电交联聚乙烯混合物
第二层:
绝缘层,挤出交联聚乙烯;
第三层:
绝缘层屏蔽,挤出半导电交联聚乙烯化合物;
其工艺为：
采纳立塔干式交联流水线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采纳三层同时挤压成型。
导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、对去气装置、测偏装置、干式交联，干式冷却装置的描述等。
牵引头与线芯采纳围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分不不小于200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。
轴向防水层:
半导体阻水膨胀包带;且满足GB/Z18890.1的规定。
金属护套:
波浪铝护套
a）金属护套截面满足系统短路容量的要求。
b）波浪铝套参照GB/Z18890.2的规定，所用铝的纯度不小于99.6%；焊接波浪铝套无圆周方向的焊缝，焊缝内壁平坦，无突起。
c）铝套的厚度符合GB/Z18890.2中表4的规定。
波浪铝套的最小厚度不小于其标称厚度的90%-0.1mm。
铝套表面有防腐层。
外护套:
高密度热塑性聚乙烯（ST7）且适用于直埋敷设的其他护套，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他方面应符合GB/T2952中的相应规定；
电缆外护套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的85%。
（2）绝缘层的绝缘厚度的平均值不得小于标称值，且任一点最小厚度不小于标称厚度的90%。
（3）电缆缆芯形式:
选用”单芯”电缆。
（4）金属屏蔽层厚度应能承担短路时的热稳固。
（5）接地型式：
屏蔽层在两端应直截了当接地。
投标方应提供在电缆一端接地的情形下短路时，产生的感应电压运算书。
（6）单芯电缆的金属屏蔽采纳终端（ED）互联接地点式。
投标方应提供详细的接地点案。
5.3.3电缆终端及其附件
1．电缆终端应力锥及套管采纳硅橡胶复合套；硅橡胶复合套应提供包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的有关出厂试验报告，如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家。
2．绝缘油介质损耗<0.0005b，含水量<35ppm。
3．出线杆：
铜，终端的出线杆与电缆铜导体之间必须采纳压接方法进行连接。
4．接线夹：
电缆户外终端由附件生产厂家配齐出线端子，出线端子（纯铜）表面应镀银。
5．底座绝缘子：
终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式应当设计成在需要更换绝缘子时不需吊起或拆卸终端。
6．接地：
终端的尾管必须有接地用接线端子，如需要将终端的尾管接地时，接地引线必须能够承担在接地故障时流过金属套和（或）金属屏蔽的短路电流。
8.护层过电压限制器应采纳无间隙氧化锌材料，通流容量应能满足系统的要求，外绝缘采纳硅橡胶，绝缘外套与阀片采纳密封粘接。
9.电缆终端头应有绝缘油位监视窗。
10.投标方应确认在电缆单根总长度为多少米时，是否需加中间接头，如需要加，则中间接头及其附件也属于投标方供货范畴；接头密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。
11.投标方应与在同一工程中所使用电缆的制造商进行户外终端头、（中间接头）和电缆的互为配合。
12.电缆终端应按照进口和合资三家分不报价，并以最高价计入总价。
5.3.4电缆敷设条件:
1.电缆敷设地点
工本程所需的220kV电缆、户外终端、中间接头及其它附件，用于为本期工程提供一回启动/备用电源。
电缆敷设距离约为460m（暂定）。
2.电缆敷设条件
电缆布置方式：
水平排列，敷设在带盖的充沙电缆沟内（局部地点为排管）。
投标方应提出对电缆沟（排管）的要求，及电缆在电缆沟（排管）内的敷设要求,对提出的方案进行审核确认,并向招标方提出更好的布置方案。
电缆布置垂直落差：
本工程电缆布置的最大垂直落差不大于15米。
6技术数据
6.1招标方提供的技术数据
220kV电缆路径平面示意图
6.2投标方提供的技术数据
投标方应提供的技术参数,但不限于以下:
6.2.1电缆技术参数
表6.2.1电缆结构技术参数响应表
序号
项目
单位
招标人要求值
投标人保证值
1
导体
材料（铜或铝）
/
铜
（投标人填写）
结构（紧压圆形或分割导体）
/
（投标人填写）
标称截面
mm2
500
（投标人填写）
最少单线根数×单线直径
根×mm
（投标人填写）
导体外径及其偏差
mm
（投标人填写）
2
导体半导电屏蔽层
绕包半导电带层×厚
mm
（投标人填写）
挤包半导电层厚度
mm
（投标人填写）
3
绝缘
平均厚度不小于标称厚度t
mm
（投标人填写）
最薄点厚度不小于
mm
95t%
（投标人填写）
最大厚度不大于
mm
105t%
（投标人填写）
偏心度不大于
%
6
（投标人填写）
4
绝缘半导电屏蔽层
厚度
mm
（投标人填写）
外径及其偏差
mm
（投标人填写）
5
缓冲层
绕包半导电弹性材料层×厚
层×mm
（投标人填写）
绕包具有纵向阻水功能的
半导电阻水膨胀带弹性材料层×厚
层×mm
（投标人填写）
6
金属套
材料（挤包或焊接皱纹铝套或铜套、铅套或铅合金套）
/
（投标人填写）
皱纹套波峰外径
mm
投标人提供
（投标人填写）
皱纹套波谷外径
mm
投标人提供
（投标人填写）
皱纹间距
mm
投标人提供
（投标人填写）
平均厚度不小于标称厚度t
mm
（投标人填写）
最薄点厚度不小于
mm
铜套90t%
（投标人填写）
铅合金套95t%
7
防腐涂层
材料（电缆沥青或热溶胶）
/
（投标人填写）
加绕一层塑料带或相当材料
/
（投标人填写）
8
外护套
材料（聚氯乙烯或聚乙烯）
/
（投标人填写）
颜色
/
（投标人填写）
平均厚度不小于标称厚度t
mm
（投标人填写）
最薄点厚度不小于
mm
85t%
（投标人填写）
9
导电层
导电涂层
/
（投标人填写）
挤包半导电层厚度
mm
（投标人填写）
10
电缆外径及偏差
mm
（投标人填写）
表6.2.2电缆电气技术参数响应表
序号
项目
单位
招标人要求值
投标人保证值
1
20℃时导体最大直流电阻
Ω/km
（投标人填写）
2
90℃时导体最大交流电阻
Ω/km
（投标人填写）
3
20℃时金属套最大直流电阻
Ω/km
（投标人填写）
4
导体半导电屏蔽层老化前90℃时电阻率
Ω·m
＜1000
（投标人填写）
5
绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率
Ω·m
＜500
（投标人填写）
6
护套挤包半导电层老化前后90℃时电阻率
Ω·m
＜1000
（投标人填写）
7
局部放电（灵敏度5pC或更优，190kV下）
pC
无可检测出的放电
（投标人填写）
8
tanδ（导体温度95℃～100℃，127kV下）
8×10-4
（投标人填写）
9
雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃）
kV/次
±1050/各10
（投标人填写）
10
电缆电容
μF/km
（投标人填写）
11
出厂工频电压试验
kV/min
318/30
（投标人填写）
12
安装后工频电压试验
kV/h
216/1
（投标人填写）
13
出厂外护套负极性直流试验
kV/min
25/1
（投标人填写）
14
安装后外护套负极性直流试验
kV/min
10/1
（投标人填写）
15
外护套雷电冲击电压试验
kV/次
±47.5/各10
（投标人填写）
16
外护套的绝缘电阻
MΩ·km
（投标人填写）
表6.2.3电缆非电气技术参数响应表
序号
项目
单位
招标人要求值
投标人保证值
1
绝缘
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
（投标人填写）
老化前断裂伸长率不小于
%
200
（投标人填写）
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
（投标人填写）
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
（投标人填写）
电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
（投标人填写）
电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
（投标人填写）
绝缘收缩试验不大于
%
4
（投标人填写）
热延伸
负荷下伸长率不大于
%
175
（投标人填写）
冷却后永久伸长率不大于
%
15
（投标人填写）
微孔、杂质和突起
大于0.05mm的微孔
个
0
（投标人填写）
大于0.025mm，小于、等于0.05mm的微孔不大于
个/10cm3
18
（投标人填写）
大于0.125mm的杂质
个
0
（投标人填写）
大于0.05mm，小于、等于0.125mm的杂质不大于
个/10cm3
6
（投标人填写）
大于0.16mm的半透亮物
个
0
（投标人填写）
半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05mm的微孔
个
0
（投标人填写）
导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.08mm突起
个
0
（投标人填写）
绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.08mm突起
个
0
（投标人填写）
2
外护套
老化前抗张强度不小于
MPa
（投标人填写）
老化前断裂伸长率不小于
%
（投标人填写）
老化后抗张强度不小于
MPa
（投标人填写）
老化后断裂伸长率不小于
%
（投标人填写）
老化后抗张强度变化率不超过
%
（投标人填写）
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
（投标人填写）
电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
（投标人填写）
电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
（投标人填写）
高温压力试验，压痕深度不大于
%
50
（投标人填写）
热冲击试验
不开裂
（投标人填写）
低温冲击试验
不开裂
（投标人填写）
低温拉伸，断裂伸长率不小于
%
20
（投标人填写）
热失重，最大承诺失重
mg/cm2
1.5
（投标人填写）
碳黑含量
%
2.0～3.0
（投标人填写）
刮磨试验，作用力
N
550
（投标人填写）
3
金属套
焊缝抗张强度不小于
MPa
（投标人填写）
腐蚀扩展，腐蚀范畴不大于
mm
10
（投标人填写）
气密性试验0.4±0.005MPa的压力下
/
2h无泄漏
（投标人填写）
表6.2.4电缆其他技术参数响应表
序号
项目
单位
招标人要求值
投标人保证值
1
电缆在正常使用条件下的寿命
年
30
（投标人填写）
2
导体短路电流（250℃）
kA/2s
（投标人填写）
3
金属套短路电流（250℃）
kA/2s
（投标人填写）
4
电缆敷设时的最小弯曲半径
m
（投标人填写）
5
电缆运行时的最小弯曲半径
m
（投标人填写）
6
电缆敷设时的最大牵引力
N/mm2
（投标人填写）
7
电缆敷设时的最大侧压力
N/m
（投标人填写）
8
电缆盘尺寸
mm
（投标人填写）
9
电缆质量
kg/m
（投标人填写）
10
最大卤素含量（低毒电缆）
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