新建道路及管网工程监理大纲Word格式.docx
《新建道路及管网工程监理大纲Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新建道路及管网工程监理大纲Word格式.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
填挖类型
路面底面以下深度（cm）
压实度（%）
填方路基
上路床
0-30
≥95
下路床
30-80
上路堤
80-150
≥93
下路堤
150以下
零填及路堑路床
填方高度小于80cm，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不应低于表列“零填及路堑路床”一栏的要求。
路缘石、人行道在填土地段的土基压实度不应小于90%；
路基范围内管道沟槽回填土的压实度不低于表1要求。
路基成型后必须平整、密实、均匀、稳定，具有同路面相同的路拱。
路基强度验收应满足规范要求，路槽底面土基设计回弹模量值不得小于20Mpa。
对强度不足的地方应分析原因，采取可靠的加固措施。
压实是施工关键，在施工中要求：
⑴先做试验段以确定压实方案和测定土方最佳含水量。
⑵压实前，应对土层的虚铺厚度，平整度和含水量（含水量控制的最佳含水量的2%以内）进行检查，符合要求可进行碾压。
3碾压时要控制压实遍数，行驶速度要先慢后快，最大不超过4km/h。
碾压时，直线段由两边向中间，小半径弯曲段宜由内侧向外侧，纵向进退式进行。
4碾压应重叠。
横向重叠区：
振动压路机为0.4-0.5m，三轮压路机为后轮宽的1/2，前后相邻区宜纵向重叠1.0-1.5米。
5压好一层，按规定做压实土工试验，经检验符合要求后，再进行下一层的施工。
6虚铺土时，中间的石块块径不能大于厚度的2/3，土块不能堆积在一起。
最上层厚度压实后不得小于8cm。
2、路基排水
路基施工时应注意排水，保证排水通畅，防止路基被水长期浸泡。
路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2-4%的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落土，以利地面排水。
当地面水排除困难而无永久性管渠可利用时，应设置临埋排水设施。
3、挖方路基
在路堑开挖前作好坡顶排水防渗工作。
路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，开挖至路基项面时应注意预留碾压沉降高度。
开挖边坡坡值为1:
0.3；
路基底若有超挖，超挖回填部分应填筑碎石或砂卵石。
4、填方路基
⑴填料要求：
路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物，应选取用级配较好的粗粒土为填料。
且应优先选取用砾类土、砂类土，且在最佳含水量时压实。
路基填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚2/3，当石料强度小于15MPa，石料最大粒径不得超过压实层厚。
路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合表2。
路基填料最小强度和填粒最大粒径表2
项目分类
填料最小强度（CBR）（%）
填料最大粒径（cm）
8
10
5
4
15
3
路床土质应均匀、密实、强度高。
⑵基底处理
路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实。
其压实度不应小于85%。
当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑，当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须根据路基施工规范采用有效措施进行处理，当填方地段的地面自然横坡大于1：
5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于1.0m，并向内倾斜2~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。
如果淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的施工方法，以提高地基的强度，要求抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以路堤的中部开始，向两侧扩展，从高向低处扩展，宜采用重型压路机碾压，以便填石压密，然后在其上铺设碎石反滤层，厚度50cm，再行填土分层碾压。
路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5%～10%的生石灰粉（干土质量的百分比）再碾压。
⑶回填土
路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30cm，土石路堤不大于40cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。
不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。
管道顶面填土厚度必须大于30cm，方能上压路机辗压。
管道沟槽、检查井、雨水井等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。
若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，按表3的要求处理。
表3
部位
填料
最低压实度（%）（重型击实标准）
扩大部分
填料距路床顶<
80cm
砂、砂砾
93
>
素土
管顶以上至路床顶
管项距离路床顶<
管项上30cm以内
管顶30cm以上
检查井及雨水口周围
路床顶以下0-80cm
砂
80cm以下
90
采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
至少碾压3遍直到达到规定压实度为准。
⑷规范要求
路基施工中必须严格执行《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）等有关现行施工规程与验收规范。
2.2材料监理要点
路基通过验收后，方可进行底基层和基层施工。
按设计要求基层单位为二层水泥稳定碎石，上层为20cm厚6%水泥含量稳定碎石，下层为22cm厚4%水泥含量稳定碎石稳定层，必须配比准确，必须涌搅拌机搅拌。
压实到设计要求，饱水养护7天以上。
1、路面材料要求及施工要点
⑴水泥稳定级配碎石材料组成要求
a、材料要求
①水泥
水泥可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥；
不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥；
水泥终凝时间不得小于6小时，因气候原因水泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂；
应选用标号较低的水泥如325号。
②碎石
用于底基层和基层的碎石应满足强度不小于100mpa的花岗岩碎石，如下表所列性能要求：
表4底基层、基层碎石性能要求
项目
要求
扁平颗粒含量%
≤20
压碎值%
≤30
b、级配组成
用于底基层和基层的碎石的配合比应分别满足下表所列要求：
表5底基层、基层材料（碎石）级配要求
40
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
液限
塑限
基层
-
100
88-99
57-77
29-49
17-35
8-22
0-7
＜28
＜9
底基层
93-98
74-89
49-69
29-52
18-38
注：
0～5mm的细集料有塑性指数时，0.075mm筛孔的通过率不应超过5%。
c、性能要求
用于底基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于3.0Mpa，用于基层的水泥稳定级配碎石7天无侧限抗压强度不小于4.0Mpa且不超过6.0Mpa。
水泥含量根据试验确定，用量范围4％～6％，不超过6％。
2、底基层（基层）施工监理要求
在路基验收合格后，即可进行底基层施工；
在底基层验收合格后，即可进行基层施工。
底基层和基层施工应满足下列技术要求:
a、在施工过程中，水泥稳定级配碎石底基层、基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量误差-1.5～1.5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量，搅拌机搅拌时间不小于90秒钟。
查看砼质量，对不合格的砼禁止上路。
b、摊铺作业基层和底基层应采用机械摊铺，并应根据试验路段的铺筑情况确定是否采用摊铺机摊铺。
摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证底基层和基层成型后的路拱与路基的路拱一致。
c、碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证底基层的压实度达97%以上，基层的压实度达98%以上。
d、底基层（基层）施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行（包括施工车辆）。
e、养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
2.3、.路床施工监理工作要点：
路床的中线放样高程、道路宽度、道路曲线半径必须经现场测量监理工程师抽检，同时审核施工单位的复测结果，达到设计要求。
1量过大的翻浆土要采用晾晒，换土等方法进行彻底处理，保证填土厚度。
2用12—15T压路机先轻后重,先稳后振，速度由慢到快,轮迹重叠，符合施工技术规范规定的碾压速度,确保在最佳含水量情况下进行碾压到位,控制压实度并达到规范要求。
外观要求:
不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
控制道路平整度，断面尺寸，高程符合设计要求。
3道路边缘、检查井、雨水井周围以沟槽回填不能使压路机碾压的部位，应采用机夯或人夯，夯击面积应重叠1/4~1/3。
4.水泥稳定砂砾施工中监理工作重点：
a理监督检查现场粗、细集料级配，控制同级配砂砾情况且满足混合料配合比要求。
b严格按配合比控制水泥用量，检查现场摆放间距，若采用现场路拌法施工，必须上报施工方案，经监理审批后可以指导施工，现场采用机械摊铺，严禁雨天施工作业。
c筑水稳之前，应仔细检查级配砂砾摊铺、碾压是否符合规定要求，试验报告是否齐全，若达不到要求，不得铺筑。
d铺水泥稳定砂砾时，具体检查是否设专人负责，有无粗、细集料离析现象，特别是粗集料成堆（窝）的现象。
e制摊铺时应采用机铺，松铺系数一般控制为1.3－1.35,平路机整平，达到规范规定的平整度和横坡，同时摊铺时间必须在有效的时间内，不宜中断，时间超过2小时，设置横向接缝，应避免纵向接缝。
f严禁用薄层贴补的方法进行找平，各层的压实厚度不能超过设计规定要求，并洒水湿润。
g稳砂砾的下层表面平整、坚实，没有松散材料和软弱地点。
h理检查碾压时必须保持在最佳含水量的情况下，从拌合摊铺的碾压终了必须保证在5小时之内完成，碾压过程中当出现“弹簧、松散、起皮”等现象及时采取措施，当即处理。
i控制碾压时应先进行初压（轻型压路机），后复压（振动压路机），最后终压（包括胶轮压路机），要求碾压密实，无坑洼，接茬平整。
j碾压必须达到规定的密实度（密实度大于97％），经现场监理检查、确认，方可进行覆盖，养生一般不小于7天，若工期较紧，待3－5天压制试件达到3Mpa以上方可进行下道工序。
2.4、.沥青砼面层施工监
升级会员 