仪表工作总结3篇文档格式.docx

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　　xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源，用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；

保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；

二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；

二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；

应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。

　　xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：

霍尼韦尔tpsdcs控制系统三套，模拟量点和数量点总计7万多点；

玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；

三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。

在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图，原设计的仪表通廊桥架空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。

根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元；

该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；

为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。

　　现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。

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　　仪表检验员工作总结

　　本人于20xx年3月2号开始参加广西田东锦盛化工项目建设，一直到广西田东锦盛化工的顺利投产的过程中，每时每刻都严格要求自己，认真钻研专业技术知识、生产设备工作原理及其化工生产中的安全知识，热控仪表的安装调试等。

下面是我对自己专业技术的工作总结。

　　20xx年3月~20xx年5月，本人在南宁化工股份有限公司vcm合成工序参加培训。

在南宁化工培训时，本人认真的学习氯碱生产工艺流程及其生产控制指标、设备生产的工作原理、仪表的测量点、下班后的空闲时间里绘制工艺流程图等。

因为我知道学习热控专业技术必须对整个生产工艺流程、生产安全等有比较透彻的认识，这样在生产出现异常的时候才能够及时的判断故障出现在那个位置，解决问题保证生产的正常运行。

　　6月，本人在山东海化氯碱树脂有限公司参加培训学习。

在山东海化培训时，学习烧碱生产装置整体工艺流程、pvc生产装置整体工艺流程，并且将自己在南宁化工股份有限公司的学到的知识与在山东海化氯碱树脂有限公司学的知识进行对比，使自己对整个氯碱生产系统有了进一步的认识。

　　在9月份，被调到山东海化热工仪表工序参加培训，学习dcs控制原理，压力变送器的测量原理、测量参数的设定及其常见故障处理方法，电磁流量计的检测原理、测量参数的设定及其常见的故障处理方法，hart375智能手持终端对压力变送器、电磁流量计等智能仪表进行参数整定，气动调节阀的构造及其流量调节特性等。

　　20xx年10月~20xx年4月。

本人回到公司项目部，负责对厂区地磅进行全面的安装调试，安装烧碱pvc片区的磁翻板液位计，调试压力变送器、电磁流量计、气动调节、气动开关阀、ph计、orp氧化还原电位仪、氯中含水分析仪、氯中含氢分析仪、氯化氢含氯分析仪、气动程控阀等。

　　现在公司的生产和制度日趋完善，在生产上也存在着一些小问题，例如：

冷冻站－35度水机组、－7度水机组、空气压缩机组、氟氯昂压缩机组等等，这些机组都是plc程序控制的，如果这些机组在出现问题的时候不能够及时处理的话，就会影响我们的生产。

本人对plc控制原理比较熟悉，在6~7月份的时间里，我还专门的抽出时间组织班组人员对这些机组的控制原理进行了相关的学习，现在这些机组出现问题的时候基本都能够很快的找出并且解决问题。

　　人有限的是生命，无限的是学习。

相信在以后的工作当中我会做得更好更出色。

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　　在过去的一年里，我在领导、同事们的支持和帮助下，用自己所学知识，在自己的工作岗位上，尽职尽责，较好的完成了各项工作任务。

为公司做出了应有的贡献。

同时，身为一名化验员我也在从思想到行动，从理论到实践，进一步学习，提高自己的工作水平。

现将本人本年度工作总结如下：

　　一、努力学习，完善自我：

　　随着公司的发展，实验室仪器的增加。

为了更好的完成工作，在之前的工作基础之上，又学习了水中油含量、柴油烃类组成（稀释法）、hcl的测定等新的实验方法，并且熟练掌握，较好的完成了相关的工作任务。

其次在工作中也经常遇到一些新的问题，通过和领导、同事们的商讨研究最终解决。

同时也对相关工作有了进一步的认识。

　　二、工作内容与体会：

　　我的工作主要是配合研发一部的其它几个岗位做相应的分析。

第一，配合重整催化剂评定岗位生成油的折光率和烃类组成分析;

第二，配合抽提组的芳烃抽提的柴油做烃类组成分析;

第三，配合代研究做的裂解油的黏度，酸值及色度等分析;

第四，负责研发一部水样的水中油含量、水垢等相关分析;

另外在原油评价中负责酸值、蜡含量、硫醇硫、色度、冷虑点、黏度及逆流黏度等相关分析;

参加hr-05b300溶剂生产负责取样及黏度分析共二十一天;

其次就是一些储存油样的色度分析及其它的一些实验分析;

另外我还积极配合其他同事完成了一些工作任务。

　　一年中，在领导和同事们的悉心关怀和指导下：

我共完成色度数据500多个;

折光率数据150个;

黏度数据88个;

逆流黏度数据140个;

水中油数据245个;

荧光族组数据193个;

柴油族组成数据115个;

酸值数据30多个;

蜡含量数据11个;

密度数据16个;

冷虑点数据5个;

溴价溴指数数据18个。

　　化验工作精细琐碎，而且由于我们主要是搞研发，所以不像炼油厂的化验工作很有规律性。

我们会经常遇到不同的新问题。

所以为了搞好工作，我不怕麻烦，细心观察实验现象，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。

　　在实验室工作安全意识和环保意识相当重要。

所以我工作投入，能够正确认真对待每一项工作，熟记各项安全措施，遇事不能慌。

环保也是相当重要，做到每种化学试剂和需要处理的油样，集中分类处理，不随意乱倒。

这些对环境都很有影响。

在刷洗瓶子时，不随便倒沾有油的污水。

同时注意到实验室的通风和各种化学试剂及油样的摆放问题。

　　三、工作态度与勤奋敬