天燃气管道施工方案一Word下载.docx

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75

377*6

170

无缝钢管

108*4

800

Φ89*4

500

Φ57*3.5

7．工程特点：

1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。

1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。

1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。

二、施工部署：

管道施工是结合二十冶的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安装。

施工顺序3区为先的管道，然后2区、1区、6区管道，最后为4区、5区。

三、施工准备：

考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。

四、技术准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

4.1.3选用施工及验收规范:

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

GB50236--98

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93

《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；

4．2劳动力配备：

4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、

施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。

4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。

4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

4.2.4劳动力计划:

劳动力计划表

工种

配管

起重

电焊

气焊

电工

其它

管理

合计

人数

30

9

6

3

2

8

60

4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：

序号

名称

单位

数量

备注

1

氩弧焊机

YC-300TWSPVVTA

台

完好

交流电焊机

B×

1-300

配电箱

400A

5

4

烘箱

YGCH-X-100

角向磨光机

Φ150

Φ100

7

保温桶

个

10

空压机

内圆磨光机

磁座电钻

Φ23

11

台钻

Φ6—Φ18

12

链条葫芦

2t

13

3t

14

1t

15

螺栓千斤顶

10t

16

汽车吊

45t

台班

20

管道吊装及材料倒运

17

12t

18

汽车

材料倒运

19

电缆

16m2*4

米

300

施工用

50m2*4

200

21

线盘

只

22

安全带

23

氧乙炔工具

付

24

氧气瓶

25

乙炔瓶

26

跳板

4000*300*50

块

27

脚手架管

Φ48

t

28

麻绳

Φ12

Kg

29

灭火器

干粉

瓶

陶瓷纤维布

250

防火安全用

31

卷扬机

5t

32

33

滑轮

34

35

钢丝绳

6*37Φ15

36

磁力线坠

37

角尺

把

38

钢卷尺

5m

五、管道安装施工方法

5.1管道施工程序如下：

5.2管道材料验收

1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。

2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。

3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。

4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。

5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。

5．3管道安装要求：

1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；

当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.

2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。

4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

5）焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。

6）所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。

7）管道安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

坐标

架空及地沟

室外

室内

埋地

标高

±

水平管道平直度

DN≤100

2L/1000最大50

DN＞100

3L/1000最大80

立管度

5L/1000最大30

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

5．4管道支架安装：

1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm

3）固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

5．5法兰安装：

1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。

2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

4）法兰与管道安装允许偏差：

法兰面与管子中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

DN＞300

5．6阀门安装：

阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。

对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。

5.7垫片安装：

垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：

介质名称

最高工作压力

工作温度

管径范围

垫片名称

焦炉煤气

0.031MPa

常温

DN≤400

柔性石墨垫片

混合煤气

DN≤1200

5．8管道吊装：

1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装（见吊装示意图一）。

在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。

5．9管道焊接

5.9.1管道的焊接要求

1）焊工一定要持证上岗。

2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

坡口

坡口形式

手工焊坡口尺寸（mm）

I型坡口

S

C

单面焊

S

1～3

C

0～1.5

双面焊

S

3～6

0～2.5

V型坡口

α

CPS

3～9

9～26

α

650～750

550～650

0～2

0～3

P

3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。

焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。

4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。

5）焊条型号规格：

手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。

6）焊条的烘焙要求：

焊条类型

烘焙

在烘箱或烤箱中贮存

温度（℃）

时间（h）

时间（d）

酸性焊条

100~150

1~2

50

≤30

7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及