东三教城中村改造工程施工组织设计菲乐棋牌Word格式文档下载.docx

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5、墙体：

钢筯砼墙体；

填充墙：

地下部分为普通砼小型空心砌块,地上为加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑（地下室为水泥砂浆）,轻质隔墙为100厚防水石膏砌块墙。

6、防水工程：

厨房、卫生间为1.5厚聚氨脂防水涂料,屋面为2×

3厚高聚物改性沥青防水卷材SBS。

）

总计:

1×

10+5（备用）=15（辆）

c、浇筑前的准备

由于本工程处在较繁华地段，交通受到限制较多。

为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

d、泵管架设见下图：

施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。

对模板内的杂物用工业吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

为防止现场停电，由我公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证砼浇捣的顺利进行。

e、砼浇筑

砼质量控制：

搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，使塌落度控制在17±

3cm范围。

本工程基础底板结构厚度属大体积砼，采用一个坡度（1:

6左右），分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇

筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。

泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。

f、混凝养护

砼养护采用蓄热法养护。

砼终凝前在压光后砼表面设专人在砼表面刷双层液体薄膜养护剂，并用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。

砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。

保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

g、测温

每段设置16个测温点，每个测温点设置三个热电偶，进行温度观察，记录。

热电偶应放在底板向上分别0.4m、0.8m，热电偶的测温读数要持续90天，并采用电子仪器记录，具体测温读数时间如下：

底板混凝土施工测温项目和次数

测温项目

测温次数

连续4天

每分钟

以后6天

每小时

以后18天

每4小时

以后12天

每8小时

以后50天

每天

所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。

后浇带处理

本工程后浇带设计有沉降后浇带，沉降后浇带的混凝土浇筑在结构完成后进行。

后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护（底板后浇带保护面见前所述）。

在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，设500×

500×

500集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出，处理技术要点：

排污沟设置：

后浇带除按图施工外，适当找坡；

集水井内防水必须随着底板垫层防水一起施工。

赶浆：

在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。

关于楼层后浇带的保护与支撑见下列照片（后浇带砼强度达到设计强度100%时方拆梁板模）：

照片—对楼层后浇带进行保护照片—设置后浇带梁板支撑

施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施

原材料方面采取的措施

本工程选用普通硅酸盐水泥（因水化热较低），同时在混凝土中掺入粉煤灰（在结构工程师允许的情况下），其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。

由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。

砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。

砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；

当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；

砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

施工方面采取的措施

控制混凝土出机温度和浇筑温度。

为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于250C，必须控制出罐温度不要过低。

采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺，在两个浇筑点各设4名工人振捣，每人负责4～5m2范围；

在每个斜面层的上、下各布置一道振捣棒。

上面的一道振捣棒布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实；

下面一道布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。

随着混凝土浇筑的向前推进，振捣棒也相应跟上。

混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

混凝土养护：

采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

温度监测：

根据设置的热电偶，进行观察和记录水泥水化过程中筏板砼的余热。

并根据所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。

三、钢筋工程

1、钢筋进场质量控制流程图

2、检验存放

（1）、钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，进场后按同炉号，同批量，同规格60T为一批取500mm长样品送交试验中心做复试，对于二级钢，需从中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢，可任选两根取一个试件均做拉力试验，以上拉弯如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

分包在提交试验申请单时除要写清炉号、批量、规格、等级外还要写清楚使用部位，保证将来资料的交圈。

试验结果必须在钢筋投入使用前反馈到施工现场。

（2）、钢筋原材料进场后必须按施工总平面布置图严格分批同炉号、同规格、同等级分别挂牌堆放。

（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好，特别是经张拉后的一级钢必须做有效遮盖，以降低钢筋锈蚀程度。

（4）、对业主监理提出的取样要求必须随时满足。

3、钢筋加工

（1）、由于钢筋加工场地小，配筋人员要吃透图纸，配筋思路要清晰，要做好钢筋进场计划，不需要的钢筋不要进场，进场后的钢筋要尽快加工好并运至须使用部位，并给加工人员作明确的交底。

成品钢筋挂牌上的内容必须按照具体使用部位，分型号、规格分别绑扎。

（2）、一级钢的冷拉伸长率要求控制在4%以内。

4、钢筋的垂直运输：

钢筋的垂直运输通过塔吊来实现,在吊装时不能长短料混吊,另外要严格遵守塔吊操作规程。

5、钢筋绑扎

（1）、顶板钢筋绑扎流程图

（2）、墙板钢筋绑扎流程图

（3）、钢筋绑扎实行样板制，样板部位由监理指定，经监理、甲方、总包方三方认可后才进行大面积施工。

（4）、基础底板钢筋绑扎前的弹验线是关键环节，要求在底板垫层上用墨线放出墙、板、柱、后浇带、地梁边线位置，专业埋管位置也应用红色在地板上画出，板下铁和上铁摆放按图纸要求摆放，钢筋支撑用排架，垫块采用与所浇筑的砼同标号细实砼制成，标准养护28天。

（5）、墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂处和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑柱筋（含暗柱），再绑墙立筋。

在每间隔2米的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5米左右高处（具体根据设计水平筋间距，电盒高度和起步筋等综合考虑确定）绑第1道水平筋，再向上向下绑其他水平筋