沉箱预制监理细则Word文档下载推荐.docx
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现场沉箱台座两侧有二台塔吊和门机配合进行钢筋、模板吊装。
主要施工工序为：
钢筋工程、模板工程及混凝土工程。
底板钢筋采用现场绑扎，墙体钢筋采用预绑网片安装与现场穿筋绑扎相结合。
模板采用定型组合钢模板，以型钢围囹、钢衍架为模板骨架，外模拼制成大片模板，整体吊装；
内模组装成一体，整体芯模吊装。
混凝土施工由中建五局混凝土搅拌站集中拌和，现场搅拌砼用罐车运输供应，采用汽车泵送入模。
预制沉箱砼方量和强度等级表1
序号
砼浇筑部位
砼设计强度等级
砼方量
备注
1
沉箱顶部（5m）以下
C40
13080
共12个沉箱
2
沉箱顶部（5m）
C45
4452
设计是在3.5m
3
单件沉箱底板
362
4
单件沉箱第2层
365
5
单件沉箱第3层
6
单件沉箱第4层
371
沉箱顶层
二、监理任务、目标
沉箱预制为本工程墙身结构的主要分项工程，监理主要任务是实施质量控制、进度控制、投资控制、安全控制和合同管理，工程质量控制目标为合格，沉箱预制工程是本工程的关键工作，监理过程中必须严格要求施工单位按照技术规范和设计图纸施工，加强质量控制和监督，确保工程质量满足合同要求。
三、监理依据及监理程序
1、监理依据：
相关的法律、法规及有关工程技术标准等；
经批准的工程设计文件和图纸；
依法签定的监理合同与施工合同；
通过审查批准的施工组织设计及其它技术文件；
工程有关各方在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其它文字记载。
所依据的主要规范、标准有：
2.主要规范和标准
《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
《水运工程施工监理规范》（JTJ216-2000）
《水运工程混凝土施工规范》（JTS202－2011）
《水运工程测量规范》（JTJ203－2001）
《港口工程技术规范》（JTJ254—98）
3、监理程序
沉箱预制质量控制流程
批准下步施工
Y
监理工程师签发核验证书
承包单位整改
N
施工
监理工程师质量核验
隐蔽工程记录
自检资料
试验记录
承包单位填写
工程报验单
沉箱预制监理程序
1、施工方案、模板设计图
2、进度计划、机械使用计划
3、分项工程开工申请表
开工准备工作
施工方
提交报告资料
1、施工场地：
水.电.路.通讯.排水.场地平整.材料库等
2、机械设备：
拌和系统，运、上料设备，振捣设备
3、试验设施：
标准养护室、试验设备
4、组织体系：
管理、质保体系，制度，人员到位等
5、施工工艺：
流程合理、模板结构安全可靠等
审核开工条件
监理工程师
整改
检查审核内容
查核结果
1、批准开工报告、签发开工令或整改通知
不合格
批复/指令
合格
1、供货商资质证明
2、材料质保书、自检报告
3、工程材料报审表
原材料进场
1、检查供应商资质
2、查验质保书、试验报告
3、查验规格数量、目测检验质量
4、按规定进行见证取样送检、审查复试报告
5、核查试验单位资质
6、建立监理台帐
整
改
审核检验
检查审核内容
1、批复施工材料报审表或签发退货（整改）通知
1、模板设计资料、制安图
2、模板安装质量检验记录表
3、分项工程报验单
合格
模板制作安装
1、检查模板设计、制安工艺图
2、检查模板制安的外形尺寸及预留孔（洞）位置
3、结构安全可靠
4、底模板是否平整光滑，模板是否清理、涂脱模剂
检查验收
整
签署模板分项工程报验单
签署模板安装质量检验结果
不合格批复/指令
1、钢筋绑扎安装质量检验记录表
2、隐蔽工程报验单
3、焊接试验报告
钢筋绑扎和安装
提交报告资料
1、钢筋品种、规格、数量
2、焊接试验报告
3、搭接长度、接头位置、绑扎质量、焊接质量
4、钢筋外形尺寸、钢筋有无锈蚀
5、保护层垫块安放到位
6、绑扎铅丝是否外露
7、预埋件位置、数量
不合格
签署隐蔽工程报验单
签署钢筋绑扎安装质量检验结果
批复/指令
1、运输路线平面图、工艺设计
2、下料（入模）工艺
3、对砼塌落度进行抽查
4、
5、
砼运输、入模
不合格合格
砼浇筑
1、浇筑前的模板钢筋检查
2、振捣器操作、振捣时间，浇筑应连续
3、下灰顺序、下灰高度、分层厚度，顶部抹面等
4、试件制作（见证）R28标养、同条件养护
5、按10%比例，进行监理平行检验
合格
砼强度报告
拆模
1、拆模时间、方法、顺序
2、拆模后砼的破损情况，缺陷修补
3、预制沉箱编号、预制日期
1、养护方法、要求专人养护
2、养护记录
沉箱养护
检查核实养护人员、记录等
成品检验
1、砼抗压强度检验报告
2、砼质量检验记录表
3、砼成品分项工程质量报验单
1、检查外形尺寸、表面缺陷
2、检查成品检验所需资料是否齐全、无误
3、核对施工与监理的检查结果是否相符
1、签署砼成品分项工程报验单
2、签署砼成品质量检验结果
沉箱出运单
出运
提交报告资料
1、出运沉箱编号与对应的资料进行核实
2、装运过程中沉箱的固定情况
检查审核内容
签署沉箱出运单
结束
四、施工工序控制点及控制措施
（一）施工准备阶段的控制
（1）熟悉图纸和设计有关资料，参加图纸会审，参加设计交底会议。
（2）审查承包方所报“沉箱预制专项施工方案”，经审查并签署意见后由总监审定批复后报业主方认可，并返送承包方按照执行。
（3）核查承包方的项目管理机构及人员是否符合工程要求，必要时核查其资质证件。
（4）核查承包方施工机械、设备、人员是否满足工程需要，是否已按期进场，对特殊施工人员（如电工、电焊工、吊车工等）要核查其上岗资质证件。
（5）核查承包方首批进场的各类工程材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，要求承包方及时向监理方报验，并严格核查其类别、规格、数量、性能是否符合设计和标准要求，核查其生产厂家资质、出厂合格证件、质量复试证件及相关质量保证资料。
确保其质量符合要求，方可用于工程。
否则，应责成承包人将不合格材料撤出现场。
（施工过程中材料核查亦同）
（6）审查施工单位的“分项开工报审表”，核查沉箱预制施工各项准备工作（包括人员、机械设备、施工材料）等情况符合要求后，审批承包商所报的开工申请文件，批准正式施工。
（二）施工过程质量控制
沉箱预制根据场地分为3批完成，每4个沉箱为一批。
采用水平分层预制工艺，每个沉箱分为自下而上4层施工，每层又分为钢筋架立—模板支设—砼浇筑三道工序，沉箱台座两侧有二台塔吊和门机配合进行钢筋、模板吊装。
形成流水交叉施工作业。
监理工作应紧紧围绕上述施工工艺过程进行。
混凝土由中建五局混凝土搅拌站集中拌和，现场砼采用罐车运输供应，同时由两台汽车泵送入模。
1、钢筋分项质量控制
（1）钢筋质量控制措施
钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定；
检查施工单位材料报验所附的质量证明和试验报告，并对各种规格钢筋进行抽检（按施工方的10%），同时进行见证取样。
②钢筋制作应平直无局部弯折，表面无颗粒状或片状锈片；
观察检查。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，弯折的圆弧半径符合规范规定；
④检查垫块的强度试验报告，防止垫块强度低于沉箱混凝土强度。
⑤钢筋保护层厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。
⑥检查垫块间距和支垫方法是否能防止钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移；
垫块厚度允许偏差为：
0、+2mm。
观察和尺量检查。
（2）钢筋的制作与绑扎控制要点：
钢筋规格、数量
②钢筋绑扎方法、外围及网片尺寸
钢筋绑扎搭接长度符合设计要求
④轴线及位置
⑤外墙及隔墙钢筋网片的间距
⑥钢筋绑扎时同一截面受力钢筋接头数量不得超过钢筋总数的50%。
（3）钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法表1
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
+5
-10
沉箱、扶壁等大型构件逐件检查
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
受力钢筋
间距
+15
层距或排距
+10
弯起钢筋弯起点位置
+20
箍筋、分布筋间距
用钢尺测量
用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值
本工程钢筋的架立采用网片预绑、吊装及现场穿绑两种方法。
设计要求使用牌号为HRB400的钢筋，规格是：
Ф25、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14等5种。
当每层的钢筋架立绑扎完成后，承包方在自检合格的基础上，向监理方进行报验。
监理方收到承包方所报的上述资料后，在审核资料的基础上，对承包方已完工程进行现场核验，并在
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