IDC机房施工作业工艺规范标准Word格式.docx
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本标准详细描述了机房布线从开始到竣工的所有工序,对于一些关键节点给出了详细说明,在施工过程中,施工人员必须参照本标准施工。
一、光缆布线
IDC机房光缆布线施工大致分为以下几步:
准备→路由查勘→光缆敷设→光缆熔接→光缆测试。
1.准备工作
(1)组建一支高素质的施工队伍。
这一点至关重要,因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多,任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大,甚至断芯。
(2)检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。
(3)公司设计师及现场项目经理对施工班组长进行施工交底,交底容应包含:
(a)施工容:
施工围、工程量、施工进度等要求。
(b)施工图纸解说:
设计者的大体思路,以及以后在施工中可能存在的问题等。
(c)施工方案:
根据工程的实况,编制出合理、有效的施工方案。
(d)施工工艺和保证质量安全的措施等。
(e)其他施工注意事项。
2.路由查勘
光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查,了解机房建设和规划,尽量避开各种潜在的隐患。
路由确定后,对其长度做实际测量,精确到4m之。
还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度,各种预留还包括机柜预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。
3.光缆敷设
(1)光缆敷设要求
(a)在光缆布放时,严禁光缆打小圈及折、扭曲。
(b)布放时,在光缆的转弯处或爬架安装较复杂处应有专人负责,严禁用脚踩压。
(c)光缆布放前,其两端应贴有标签,以表明起始和终端位置。
标签应书写清晰、端正和正确。
(d)最好以直线方式敷设光缆。
如有拐弯,光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍,在施工过程中至少应为20倍。
(e)光纤跳纤在进入机柜处,采用塑料缠绕管进行保护,应尽量减少转弯,需转弯时应弯成弧形。
(f)机柜多余的光纤跳纤应绕圈绑扎、整齐放置。
暂时不用的光纤跳纤,头部应用护套保护,整齐盘绕成直径不小于8厘米的圈后绑扎固定,且绑扎松紧适度。
(2)光缆的固定
布放在走线架上的线缆必须绑扎,每最小30cm绑扎固定一次,绑扎后的线缆应互相紧密靠拢,外观平直整齐,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力挤压和损伤,线扣间距均匀,松紧适度。
使用麻线绑扎时麻线必须浸蜡。
4.光缆熔接
光缆熔接时纤芯的颜色按顺序分为兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分,然后剥除长度为1~1.3m的外护套,在剥除光纤时要使外护套长度足够伸进容纤盘,并固定好,使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。
如果光缆外护套固定不牢,在盘缆时会导致光缆旋转移位,使接续盒部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕,严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。
光纤熔接过程对于接头损耗至关重要,当光纤放入熔接机按下熔接键后,就会自动对纤、调整、清洗、熔接,所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态。
4.1端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。
先将光纤涂覆层剥除,用脱脂棉花沾无水酒精反复擦试光纤,然后切割光纤,最后放入熔接机中准备熔接。
制备好的光纤不能在空气中放置太久,以免沾上灰尘或碰伤端面。
如果光纤在空气中曝露时间过长,光纤沾灰尘太脏,应重新切割光纤,以减少对熔接机电极的污染,确保熔接的成功率。
合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。
4.1.1光纤涂层的剥除
光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成。
光纤涂层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
平,即持纤要平,左手捏紧光纤,使之成水平,防止打滑;
稳,即剥纤钳要握得稳;
快,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
4.1.2裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥,如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉球沾适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。
将棉花撕成层面平整的扇形小块,沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜),折成V形,夹住已剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,力争一次成功,一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了纤芯的二次污染。
4.1.3裸纤的切割
切割是光纤端面制备中最关键的部分,精密、优良的切刀是基础,严格、科学的操作规是保证。
操作人员应经过专门训练,掌握动作要领和操作规。
首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳。
切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。
在接续中,应根据环境,对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。
4.2光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节,因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。
熔接前,根据光纤的材料和类型,设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
4.2.1放电试验
一般自动熔接机的放电条件存有30种,这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。
因此,在熔接作业开始前要做放电试验。
使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min,特别是在放置与使用环境差别较大的地方(如冬天的室与室外),根据当时的气压、温度、湿度等环境情况,重新设置熔接机的放电电压及放电位置,以及调整V型槽驱动器复位等,使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。
4.2.2光纤熔接
在施工中采用的是高精度全自动熔接机,它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能,可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准(多模以包层对准,单模以纤芯对准),具体过程如下。
a.首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中,保持15~20μm距离,盖好防护盖。
启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。
b.预热推近。
用电弧对光纤端部加热0.2~0.5s,使毛刺、凸面除去或软化;
同时将2根光纤相对推近,使端面直接接触且受到一定的挤压力。
c.熔接。
光纤停止移动后,用电弧使接头熔化连接在一起。
放电时间为:
多模2~4s,单模1s。
熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等,随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象,注意OTDR跟踪监测结果,及时分析产生上述不良现象的原因,采取相应的改进措施。
如果多次出现虚熔现象,应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配,切刀和熔接机是否被灰尘污染,并检查电极氧化状况,若均无问题,则应适当提高熔接电流。
4.3熔接补强保护
由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层,其机械强度降低,因此,要对接头部位进行补强。
在施工中采用光纤热缩保护管(热缩管)来保护光纤接头部位。
热缩管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。
将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处,让熔接点位于热缩管中间,轻轻拉直光纤接头,放入加热器加热。
醋酸乙烯(EVA)管熔化,聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。
由于此管有一根不锈钢棒,不仅增加了抗拉强度(承受拉力为1000~2300g)。
同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。
4.4盘纤
盘纤是一门技术,科学的盘纤方法,可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验,且可避免挤压造成的断纤现象。
盘纤的方法:
先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置并固定好,然后再处理两侧余纤,如个别光纤过长或过短时,可将其放在最后单独盘绕。
盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕,两圈能盘完的就不盘三圈。
如果遇到最后一圈太小,可以调整前几圈,放一些余量到最后一圈,使各圈大小均匀。
按余纤的长度和预留空间大小,顺势自然盘绕,且勿生拉硬拽,应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、多种图形盘纤,尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下,剪掉多余的尾纤,然后再进行熔接,经过这样处理后就比较容易盘纤。
5.光缆测试
光缆测试是为施工过程的检验和保证,是施工的必须步骤。
机房每一对光缆都必须使用美国福禄克DTX电缆分析仪加上对应的光纤测试适配器按照一级测试(Tier1)标准进行测试,并如实保存测试记录。
二、光缆布线关键节点施工工艺
1.N7K机柜光缆布线
N7K为机房的核心,连接的光缆(光纤跳纤)较多,在施工过程中应注意以下几点:
(1)光纤必须从N7K所在机柜正面的左侧下线,捆扎时光纤应从N7K端口往上捆扎,光纤多余部分盘绕在光纤槽,不得余留在机柜。
(2)光纤捆扎时应采用魔术扎带,间距均匀,且上下板卡上的光纤魔术扎带位置应在一条直线上。
(3)光纤的弯曲半径应大于光纤外径的10倍。
(4)N7K端光纤标签统一粘贴在距光纤头10cm处,且标签朝向一致。
(5)其他要求参照光缆敷设规。
2.N5K机柜光缆布线
N5K端口较多,必须安装理线器,在光缆布线时应注意以下几点:
(1)光纤从档条与机柜壁之间下线,从理线器离端口远的一侧穿出。
(2)同一排端口光纤的弯曲半径应一致且应大于光纤外径的10倍。
(3)N5K端的光纤多余部分原则上应盘留在光纤槽,特殊情况可以盘留在理线器后的空间。
(4)N5K端光纤标签统一粘贴在光纤弯曲弧度最大处,粘贴高度应在同一水平线上,且标签朝向一致。
3.N2K机柜光缆布线
N2K端光缆布线时应注意以下几点:
(1)光纤从光纤槽出来后用缠绕管保护,光纤多余部分盘绕在光纤槽,不得余留在机柜。
(2)光纤的弯曲半径应大于光纤外径的10倍。
(3)N2K端光纤标签统一粘贴在距光纤头5cm处,且标签朝向一致。
(4)其他要求参照光缆敷设规。
4.ODF机柜光缆布线
排头柜ODF为机房的桥梁,连接的光缆(光纤跳纤)较多,在施工过程中应注意以下几点:
(1)光纤必须从ODF所在机柜正面的左侧出线,捆扎时光纤应从ODF端口往外捆扎,光纤多余部分盘绕在光纤槽,不得余留在机柜。
(2)光纤捆扎时应采用魔术扎带,间距均匀,且上下ODF上的光纤魔术扎带位置应在一条直线上。
(4)ODF端光纤标签统一粘贴在距光纤头5cm处,且标签朝向一致。
三、电缆布线
电缆布线施工大致分为:
施工准备→路由查勘→电缆敷设→电缆测试。
1.施工准备
(1)检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。