IDC机房施工作业工艺规范标准Word格式.docx

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本标准详细描述了机房布线从开始到竣工的所有工序，对于一些关键节点给出了详细说明，在施工过程中，施工人员必须参照本标准施工。

一、光缆布线

IDC机房光缆布线施工大致分为以下几步：

准备→路由查勘→光缆敷设→光缆熔接→光缆测试。

１．准备工作

（1）组建一支高素质的施工队伍。

这一点至关重要，因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多，任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大，甚至断芯。

（2）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。

（3）公司设计师及现场项目经理对施工班组长进行施工交底，交底容应包含:

（a）施工容：

施工围、工程量、施工进度等要求。

（b）施工图纸解说：

设计者的大体思路，以及以后在施工中可能存在的问题等。

（c）施工方案：

根据工程的实况，编制出合理、有效的施工方案。

（d）施工工艺和保证质量安全的措施等。

（e）其他施工注意事项。

２．路由查勘

光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查，了解机房建设和规划，尽量避开各种潜在的隐患。

路由确定后，对其长度做实际测量，精确到4ｍ之。

还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留还包括机柜预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。

３．光缆敷设

（1）光缆敷设要求

（a）在光缆布放时，严禁光缆打小圈及折、扭曲。

（b）布放时，在光缆的转弯处或爬架安装较复杂处应有专人负责，严禁用脚踩压。

（c）光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。

标签应书写清晰、端正和正确。

（d）最好以直线方式敷设光缆。

如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。

（e）光纤跳纤在进入机柜处，采用塑料缠绕管进行保护，应尽量减少转弯，需转弯时应弯成弧形。

（f）机柜多余的光纤跳纤应绕圈绑扎、整齐放置。

暂时不用的光纤跳纤，头部应用护套保护，整齐盘绕成直径不小于8厘米的圈后绑扎固定，且绑扎松紧适度。

（2）光缆的固定

布放在走线架上的线缆必须绑扎，每最小30cm绑扎固定一次，绑扎后的线缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤，线扣间距均匀，松紧适度。

使用麻线绑扎时麻线必须浸蜡。

４．光缆熔接

　　光缆熔接时纤芯的颜色按顺序分为兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。

在开剥光缆之前应去除施工时受损变形的部分，然后剥除长度为1～1.3m的外护套,在剥除光纤时要使外护套长度足够伸进容纤盘，并固定好，使得翻动纤盘时不致于套管口上的光纤受到损伤。

如果光缆外护套固定不牢，在盘缆时会导致光缆旋转移位，使接续盒部从光缆到容纤盘的一段松套管产生螺旋弯绕，严重时还会牵扯到容纤盘上的光纤。

光纤熔接过程对于接头损耗至关重要，当光纤放入熔接机按下熔接键后，就会自动对纤、调整、清洗、熔接，所以对于熔接损耗产生的附加影响主要在熔接过程所处的环境、光纤断面的制备、熔接参数的调整和选择及熔接机的状态。

4.1端面的制备

光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。

先将光纤涂覆层剥除，用脱脂棉花沾无水酒精反复擦试光纤，然后切割光纤，最后放入熔接机中准备熔接。

制备好的光纤不能在空气中放置太久，以免沾上灰尘或碰伤端面。

如果光纤在空气中曝露时间过长，光纤沾灰尘太脏，应重新切割光纤，以减少对熔接机电极的污染，确保熔接的成功率。

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。

4.1.1光纤涂层的剥除

光纤是圆柱形介质波导由纤芯、包层、涂层3部分组成。

光纤涂层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。

平，即持纤要平，左手捏紧光纤，使之成水平，防止打滑；

稳，即剥纤钳要握得稳；

快，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

4.1.2裸纤的清洁

观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。

将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染。

4.1.3裸纤的切割

切割是光纤端面制备中最关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规是保证。

操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规。

首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳。

切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。

裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。

移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。

在接续中，应根据环境，对切刀V形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。

4.2光纤熔接

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此采用高性能的熔接机以及在熔接过程中科学操作十分必要。

熔接前，根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。

4.2.1放电试验

一般自动熔接机的放电条件存有30种，这对于得到较低的熔接损耗是非常重要的。

因此，在熔接作业开始前要做放电试验。

使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少15min，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及调整V型槽驱动器复位等，使熔接机自动调整到满足现场实际的放电条件上工作。

4.2.2光纤熔接

在施工中采用的是高精度全自动熔接机，它具有X、Y、Z三维图像处理技术和自动调整功能，可对欲熔接光纤进行端面检测、位置设定和光纤对准（多模以包层对准，单模以纤芯对准），具体过程如下。

a.首先将2根同色标、端面制备完毕的光纤放入熔接机的V型槽中，保持15～20μm距离，盖好防护盖。

启动熔接机的自动熔接开关进行熔接。

b.预热推近。

用电弧对光纤端部加热0.2～0.5s，使毛刺、凸面除去或软化；

同时将2根光纤相对推近，使端面直接接触且受到一定的挤压力。

c.熔接。

光纤停止移动后，用电弧使接头熔化连接在一起。

放电时间为：

多模2～4s，单模1s。

熔接过程中还应及时清洁熔接机V形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如果多次出现虚熔现象，应检查熔接的2根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

4.3熔接补强保护

由于光纤在连接时去掉了接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此，要对接头部位进行补强。

在施工中采用光纤热缩保护管（热缩管）来保护光纤接头部位。

热缩管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。

将预先穿置光纤某一端的热缩管移至光纤接头处，让熔接点位于热缩管中间，轻轻拉直光纤接头，放入加热器加热。

醋酸乙烯（EVA）管熔化，聚乙烯管收缩后紧套在接续好的光纤上。

由于此管有一根不锈钢棒，不仅增加了抗拉强度（承受拉力为1000～2300g）。

同时也避免了因聚乙烯管的收缩而可能引起接续部位的微弯。

4.4盘纤

盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，且可避免挤压造成的断纤现象。

盘纤的方法：

先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置并固定好，然后再处理两侧余纤，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。

盘纤最重要一环就是尽量沿直径最大的位置盘绕，两圈能盘完的就不盘三圈。

如果遇到最后一圈太小，可以调整前几圈，放一些余量到最后一圈，使各圈大小均匀。

按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、多种图形盘纤，尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。

也可以在熔接光纤之前先把各条缆的光纤在熔接盘上粗略盘一下，剪掉多余的尾纤，然后再进行熔接，经过这样处理后就比较容易盘纤。

5.光缆测试

光缆测试是为施工过程的检验和保证，是施工的必须步骤。

机房每一对光缆都必须使用美国福禄克DTX电缆分析仪加上对应的光纤测试适配器按照一级测试（Tier1）标准进行测试，并如实保存测试记录。

二、光缆布线关键节点施工工艺

1.N7K机柜光缆布线

N7K为机房的核心，连接的光缆（光纤跳纤）较多，在施工过程中应注意以下几点：

（1）光纤必须从N7K所在机柜正面的左侧下线，捆扎时光纤应从N7K端口往上捆扎，光纤多余部分盘绕在光纤槽，不得余留在机柜。

（2）光纤捆扎时应采用魔术扎带，间距均匀，且上下板卡上的光纤魔术扎带位置应在一条直线上。

（3）光纤的弯曲半径应大于光纤外径的10倍。

（4）N7K端光纤标签统一粘贴在距光纤头10cm处，且标签朝向一致。

（5）其他要求参照光缆敷设规。

2.N5K机柜光缆布线

N5K端口较多，必须安装理线器，在光缆布线时应注意以下几点：

（1）光纤从档条与机柜壁之间下线，从理线器离端口远的一侧穿出。

（2）同一排端口光纤的弯曲半径应一致且应大于光纤外径的10倍。

（3）N5K端的光纤多余部分原则上应盘留在光纤槽，特殊情况可以盘留在理线器后的空间。

（4）N5K端光纤标签统一粘贴在光纤弯曲弧度最大处，粘贴高度应在同一水平线上，且标签朝向一致。

3.N2K机柜光缆布线

N2K端光缆布线时应注意以下几点：

（1）光纤从光纤槽出来后用缠绕管保护，光纤多余部分盘绕在光纤槽，不得余留在机柜。

（2）光纤的弯曲半径应大于光纤外径的10倍。

（3）N2K端光纤标签统一粘贴在距光纤头5cm处，且标签朝向一致。

（4）其他要求参照光缆敷设规。

4.ODF机柜光缆布线

排头柜ODF为机房的桥梁，连接的光缆（光纤跳纤）较多，在施工过程中应注意以下几点：

（1）光纤必须从ODF所在机柜正面的左侧出线，捆扎时光纤应从ODF端口往外捆扎，光纤多余部分盘绕在光纤槽，不得余留在机柜。

（2）光纤捆扎时应采用魔术扎带，间距均匀，且上下ODF上的光纤魔术扎带位置应在一条直线上。

（4）ODF端光纤标签统一粘贴在距光纤头5cm处，且标签朝向一致。

三、电缆布线

电缆布线施工大致分为：

施工准备→路由查勘→电缆敷设→电缆测试。

１．施工准备

（1）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。