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管理创新报告书

2013年管理创新报告书

民营钢铁企业

智能化管理系统建设

吉林建龙钢铁有限责任公司

二零一三年八月

前言

建龙重工成立十余年来，已发展成为集钢铁产业、资源产业、造船产业、机电产业等于一体的大型企业集团。

现拥有控股子吉林建龙17家，分布于河北、黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、山东、浙江、北京、天津、湖北、四川、新疆、香港等省（自治区）市。

在全国工商联发布的名单中，建龙重工名列“2012中国民营企业500强”第13位、“2012中国民营企业制造业500强”第9位。

吉林建龙钢铁有限责任吉林建龙（以下简称：

吉林建龙）成立于2001年，是建龙重工集团的下属子吉林建龙，处于国家批准吉林省实施的“长吉图开发开放先导区”的核心地带。

吉林建龙具备年产300万吨钢铁配套生产能力，年可实现工业总产值150亿元。

吉林建龙现已建设成为生产工艺先进、人均劳效高、满足清洁生产要求、区域竞争力强的钢铁制造企业。

吉林建龙现有主要装备包括：

JN60焦炉两座，10m2竖炉两座，360m2带式烧结机1台、1800m3级高炉两座、120t顶底复吹转炉两座、150tLF钢包精炼炉两座、150tRH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台、1450mm热连轧机组一套。

工艺布置见图1：

吉林建龙厂区示意图。

吉林建龙实施精品战略，自投产以来，快速推进品种钢开发，现已开发出低合金优质结构用钢、汽车大梁钢、油（气）管线用钢、双相钢、冲压级及深冲压级冷轧基料等品种，品种投放华东、华南、华北及东北市场，均获用户好评。

图1：

吉林建龙厂区示意图

近年来，钢铁行业竞争趋于白热化。

为了节能减排，国家对钢铁行业出台了管控政策，如兼并、重组、取缔小型钢铁企业。

在这样的国内大环境下，吉林建龙的生存发展面临新的挑战。

要想不被淘汰，就得审时度势，在技术革新、管理创新上必须突破传统行业模式。

吉林建龙急需一套规范化、智能化的企业管理模式，以保证各工序有条不紊生产，持续提供满足顾客要求的产品，显著降低公司生产及运营成本，增强企业的竞争力。

一、企业智能化管理系统提出的背景

自2000年以来，国内大部分的钢铁冶金企业都已经实施了信息化系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。

企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。

然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，在信息化建设及运用中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。

很难真正发挥信息化的功能，这些主要表现在管理软件和企业基础数据信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。

工业智能化浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”时代，因为智能化技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，将传统信息化系统的闭环应用与RFID射频技术、物联网技术、云计算技术的开环应用进行有效的系统整合，实现“两化”融合的目标。

目前越来越多的钢铁企业加快了工厂自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用新兴技术建设“智慧工厂”。

吉林建龙在本世纪初也面临着大多数钢铁企业所面临的困境，主要体现在：

各个应用系统各自为战，数据获取源头比较零散，难以用来支撑管理决策；公司内部存在多种管理系统，诸如财务系统、仓存系统、办公平台系统等等，形成内部信息孤岛，数据来源不同，导致管理混乱；执行力度不足，管理理念不能上传下达，导致政令涣散；执行效率低下，内部流程混乱不规范，导致吉林建龙内部人治大于法治，既有系统无法支撑日益提升的管理要求。

为改变此种状况，吉林建龙自筹划项目建设时就开始多方走访、考察，了解钢铁企业先进管理理念，吉林建龙管理层形成一致意见：

要着力将从各方吸收到的先进管理理念固化为智能化支撑系统。

2007年建厂初期就开始进行整体信息化规划、建设，主要内容包括仪表、自动化领域系统、能源管理系统、远程检斤计量系统、企业物联网、整体产销系统、生产能源管控大厅及数据中心等。

根据吉林建龙的实际情况，吉林建龙在建设和发展过程中不断扩充和扩展信息化的应用范围，以最终实现集团化、产销一体化、办公自动化的系统建设目标，达成吉林建龙生产、公司经营的智能化。

目前吉林建龙智能化管理系统已步入多业务系统集成应用阶段。

信息化与企业经营管理深度融合，以管理流程的持续改进和信息数据分析为手段，规范管理流程，全面掌控运行实绩，不断提高运营水平，实现企业高效运作，为战略目标的实现提供决策支撑。

信息化与生产过程深度融合，利用信息化技术，加强工艺设备的过程控制，实现管理信息系统与过程控制系统在各领域的互联互通，提高产线管控水平和劳动效率，实现整体贯通，智能化管理系统为提升企业整体集约化管控水平发挥了重要作用。

二、企业智能化管理系统内涵

建设企业智能化管理系统的目标是借助数据交换自动化、管理制度流程固化、生产能源管理一贯制等手段实现吉林建龙生产自动化、产销一体化、管理信息化、决策知识化。

藉吉林建龙钢铁项目建设之机，吉林建龙建设了一套高度整合、可复制的钢铁企业智能化管理平台，实现销售、生产、技术、购储运、成本管理等业务紧密衔接，发挥设备最高效率，使客户获得最佳服务，充分地利用产能，降低储运成本，从而提高吉林建龙的核心竞争力。

基于以上目标，吉林建龙将智能化管理系统划分为基础平台、应用系统和客户化方案三个层面，三个层面高度整合、数据实时动态交换共享，支撑日成本核算、生产调度指挥运营、公司决策支持，打造了吉林建龙特色的智能化管理系统。

应用系统即建立以财务为核心的产销一体化的钢铁产销整体系统（包括人、财、物、供、产、销系统），系统特点是以市场为导向的产销整合管理与追踪；以会计为核心的信息系统；技术质量贯穿整个产销流程。

最终达到“产销一体、管控衔接、物流、信息流、资金流三流同步”的企业管理目标。

基础平台支撑系统包括：

工业电视监控系统建设，流媒体技术应用；智能化远程集中计量检斤管理系统；RFID智能化物流管理系统；基于RFID技术设备点巡检管理系统；智能化仓储中心管理系统；智能化铁路运输综合管理系统应用；吉林建龙生产自动化控制调度系统；钢铁企业能源管理系统智能优化调度；异常管理系统；信息服务管理系统；执行力管理系统；云计算服务系统管理平台。

客户化方案涵盖海量数据挖掘、电子商务应用、无纸化应用等。

三、全面建设企业智能化管理系统

1、建设智能化管理系统指导思想与总体规划

1）智能化管理系统指导思想

●建设与管理需求

吉林建龙智能化管理系统主要需求来自于该项目工程建设需要、生产能源管理集中一贯制需求、工序成本核算需求、满足客户个性化需求、公司决策支持需求等方面。

●原有信息化平台问题

2007年吉林建龙筹备建厂时，已经搭建完毕办公平台、财务系统、资财系统，现场生产方面在重点位置建设了工业电视监控系统、检斤计量系统、基础自动化控制系统。

这些系统各自彼此独立，系统间数据来源不一。

日常办公流程、生产报表、控制指令等还是以纸质材料实现，并且签批的材料均需要手工签批。

由于旧有的管理体制和经营理念的约束，使得企业信息化的推进工作举步维艰，信息化建设成果收效甚微。

●管理实现目标

吉林建龙在规划之初的目标是“打造现代化精品钢生产基地”，沿用传统的管理理念和已有的信息化系统，显然不能满足吉林建龙的建设目标。

为了突破管理的窠臼，吉林建龙选取台湾中钢为自己的学习的典范，基于如下原因：

在塑造优秀企业文化的基础上，台湾中钢推行了严密的管理制度，包括目标管理、自主管理、超额产销奖金制度、标准成本中心制度与品质保证制度等。

这些管理制度远远领先于传统钢铁企业的管理理念，而且推行效果卓有成效，中钢集团成为全世界盈利水平最高的钢铁企业之一。

而为了保证这些制度与理念的贯彻，早在30年前台湾中钢就已开始在管理上广泛使用计算机。

台湾中钢不仅工厂和办公室作业流程做到了自动化，内部管理系统、控制系统也都已联机在一起，并与客户计算机联机，是产业界信息化的先驱。

为了切实推行中钢的管理理念，吉林建龙在全公司范围内推行“管理学中钢”活动，并决定全面导入中钢信息化系统。

●系统建设指导思想

通过全面建设智能化管理系统，导入中钢产销管理模式，构筑科学高效的专业化产销运营管理和服务体系，完成“产销一体化为核心”的信息化建设的目标，实现以销定产、以产促销并实施一级生产计划及能源调度管理的产销运作模式。

2）智能化管理系统总体规划

●智能化管理系统总体架构

总体架构见下图。

图2：

智能化管理系统总体架构

●智能化管理系统总体规划

智能化管理系统总体规划思路：

整体规划、分步实施、高度整合、效益先进。

吉林建龙智能化管理系统整体规划共有150个功能模块包含在14个领域（参见图2）中。

本着PDCA循环原则，吉林建龙整体信息化分两期、三阶段，共分六次系统上线，最终形成以整体产销为核心的智能化管理系统。

通过对吉林建龙整体产销系统持续优化，利用三年时间，建立一套一流的适应钢铁行业的智能化管理系统；实现一流的信息化与过程自动化全面集成模式；造就一流的具有系统集成能力、懂业务、会IT的信息化团队；建设一流的、规范化、标准化的信息化基础软硬件平台以及信息化与过程自动化运维体系。

参见图3。

图3：

吉林建龙智能化管理系统上线建设历程

2、吉林建龙管理重点与难点

1）吉林建龙管理重点

吉林建龙的管理重点：

不断提高产品质量、减少残次品、降低成本、合理组织生产、能源综合利用、清洁化生产、管理流程优化、最大限度地满足客户个性化的需求，以信息技术为手段、以管理创新、技术创新、制度创新为动力，改造落后装备，实现生产过程自动化、管理信息化。

2）吉林建龙管理难点

●必须打通从订货合同到生产计划、制造作业计划、制造作业指令、产品入库出厂发运的整体信息化环节，生产与销售构成一个整体，质量管理进入制造流程，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接。

●确保公司方针、各项管理制度与流程得到严格落实与执行，提高执行力。

●切实解决员工素质较差，与公司现代化设备与技术水平严重不适应的矛盾。

3）吉林建龙管理方向

●坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，走出一条可持续发展的路子。

●吉林建龙全面导入中钢管理模式，吸收中钢的先进管理思想，并将管理流程固化融合到企业信息化系统。

●打造精品钢基地，以客户需求为导向，全工序过程满足客户个性化需求。

3、整体实施智能化管理系统

1）智能化管理系统建设过程整体思路

思路之一：

建设过程，业务单位为第一责任人

业务单位为项目建设的第一责任人，利用需求管理系统参与需求提出，制定系统实施计划与检核（年/月/周）；对系统原型进行审查，并进行交流汇报。

在系统上线前的配套工作按照信息化建设系统上线CHECKLIST清单进行核实；并撰写应用帮助文档；负责对种子人员进行操作使用培训。

思路之二：

信息管理与自动化一体化实施

管理系统与自动化系统之间关系紧密，因此在实施过程中L2、L3、L4要统筹考虑、一体化实施。

整理详细的系统间关系图与数据流向图；对系统间的报文反复进行核实；对标准成本配套计量点的设置要进行仔细的确认。

思路之三：

追踪系统上线后使用率统计

业务单位负责上线使用率的统计，追踪使用情况，发现并解决问题；对用户进行反复的培训。

思路之四：

技术移转与自主开发作为重点

系统上线后，及时进行技术移转，自主开发办公平台及相关系统。

后期要具备独立维护系统、独立开发系统的能力。

思路之五：

业务人员对数据及培训负责

系统功能完善由系统人员解决，但基础数据维护应由业务人员把关录入，基础数据及维护需要重点清理，打好管理基础；各部门出台制度首先需要与信息化系统相结合；无论是管理还是操作岗位均需要经过系统培训和考试，然后上岗。

2）关键业务流程优化

实施智能化管理系统建设需要优化的主要流程如下：

打造以财务为核心的整体产销信息系统、实现以市场为导向的产销整合管理与追踪、保障技术质量贯穿整个产销流程；

实现物流、信息流、资金流同步、各子系统高度整合集成、实现数据源头管理、确保数据交换实时动态准确。

建成基于无纸化、移动化、高效办公平台。

3）智能化管理系统技术支撑

✓建设工业电视监控系统，实现流媒体技术广泛应用

配套全厂项目建设施工过程，吉林建龙建设了现场生产监控、安防监控、道路监控系统，实现对生产现场关键、重要点位、危险系数高、环境复杂、无人值守点位进行实时监控。

吉林建龙与国内先进的业内厂商结合，开发出通用控件及监控界面，搭建流媒体服务器。

流媒体系统通过流媒体服务器调取现场视频监控画面，实现了监控视频的实时观看功能。

可通过事先在流媒体服务器端与ERP系统端的维护，并且在浏览器中安装一个插件，即可在任意一台电脑终端通过整合的信息平台观看各监控点位的实时图像，方便管理者在办公室中了解现场的生产、治安及道路状况；即便是在公司外部，也可随时通过流媒体系统了解现场实时视频状况，摆脱了时间与地点的限制。

✓智能化远程集中计量检斤管理系统

通过实施基于RFID技术的远程集中计量检斤管理系统，改变了传统的在每个磅房都配置司磅员方式。

只在控制中心配置操作人员，利用现场车辆通过信号，实现车辆智能过磅称重和视频图像的智能抓拍功能，在原有的网络语音对讲、网络视频监控及现场设备的远程控制技术上，用现代化的编程技术实现远程自动检斤。

同时实现了断网检斤和异地检斤等功能，可根据实际情况灵活检斤，通过数据共享，生成各类报表。

大幅提高人员工作效率，并且为各类有数据需要的部门提供数据报表接口，使得数据的作用得到有效发挥，与公司的各物料使用用户管理系统结合，做到数据流从头到尾有效衔接。

将原来繁杂的称重管理工作变得非常简单、便捷、高效，同时完全杜绝了各种称重作弊行为。

本系统对提高管理水平，防止称重作弊、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积极的作用。

吉林建龙共12台汽车衡和轨道衡，按照原来模式各个磅房配备一个司磅员四班共需48人，现只配置17人就可以满足业务需要。

为智能化管理系统的财务子系统、销售子系统等提供实时的数据来源。

✓基于RFID技术设备点巡检管理系统

将RFID芯片安装于需要进行例行点巡检的设备，通过系统下发点巡检工单，自动收取点巡检数据，将现场生产设备的运行、维护等相关整合管理规程落实到实处。

各岗位点巡检人员在点巡检计划的指导下完成点巡检作业，系统投入使用后：

点检人员每天点检是否到位一目了然；

被点检设备是否异常运行一目了然。

该系统确保生产现场设备工作状态的达标，将企业管理要求真正落实到日常工作中。

实现企业对生产现场点巡检人员是否到位的科学性管理，从根本上杜绝点巡检人员不到位、作业报表杜撰、任意修改等漏洞。

设备点巡检数据与智能化管理系统的设备子系统进行动态交换，为重点设备的倾向管理、维修计划制定提供依据。

✓RFID智能化物流管理系统

RFID智能化物流管理是基于RFID识别技术追踪识别车辆信息，管理与提升车辆进出厂装卸物货时间，通过RFID卡片识别记录各个节点用时，可有效统计分析车辆进出厂数据，提升物流各节点快速反应。

通过信息化管理工具与平台，采用RFID识别技术，可以将厂区门禁，检斤，车辆报到，装卸，出厂等数据自动收集，自动识别车辆信息，将整物流过程所有信息密切关联起来，形成有效数据源，为管理分析与决策提供准确数据。

RFID物流管理系统功能，见图4。

图4RFID物流管理系统功能图

✓智能化仓储中心管理系统

针对钢铁企业工序繁多，相应设备、备件数量巨大、管理困难的实际情况，建设智能化立体仓库用于日常备件物料管理非常必要。

安装双立柱巷道堆垛机，实现在线全自动控制。

操作人员在计算机中心控制室，通过计算机输入入（出）库任务或入出库指令，计算机与堆垛机通过远红外通讯连接将入出库指令下达到堆垛机,再由堆垛机自动完成入（出）库作业。

操作人员通过监控计算机屏幕动态画面实时了解堆垛机的位置及运行状态。

实现精细化管理，不仅仅能管好数量，还要准确知道批次号、存放位置、保证先进先出等，保证货物的可追溯性。

实现更高层次的管理，提高仓库作业效率，如入出库效率、盘点效率等，形成统一规范、透明化管理，使得企业能够制度化、规范化，提高企业核心竞争力。

通过智能化仓储中心管理系统，实现备件智能化管理，同时为智能化管理系统的采购子系统制定采购计划，提供有效依据。

✓吉林建龙生产控制调度系统

调度人员通过计算机排程系统的辅助，快速、便捷进行转炉到连铸机的作业计划，并同步自动传送到各现场工位。

整合各过程机的生产实绩信息至调度系统平台，达到实时监控的目标，若发生异常问题时能够适时反应、调整以达到管理要求，确保生产顺畅。

吉林建龙使用自动化控制调度系统后，实现以下功能。

●计划信息的及时收录：

系统可以及时收到未来1天或几天的生产信息（牌号、GK、断面、定尺）等，生产计划及调度人员可结合实际炼钢设备状态具体排定生产，以达到稳定生产、完成计划的目的。

●生产实绩的及时收录：

WSS（炼钢排程系统）对从BOF至SCC各工序生产实绩进行收录，保障调度人员时时掌控各工序生产情况如：

温度、成分、处理时间等信息，达到动态排程，优化组织的目的。

●异常情况的及时处理：

生产并非总是一帆风顺的，在有生产异常发生时，调度人员可根据实际情况快速进行排程动态调整，并指导后续生产，如：

浇铸前改钢种，交换铸机生产，调整拉速等。

✓钢铁企业能源管理系统智能优化调度

以系统集成优化为基础，以信息化技术为支撑，以能源管理中心项目建设为载体，完善能源管控体系的基本模式。

建设能源管理系统，整合自动化和信息化技术，实现了对能源生产、输配和消耗的管控一体化。

如系统通过监控器、传感器、智能终端等，实现了对电、燃气、氧、氮、氩、蒸汽、各种水等能源设备系统实时监控、系统故障报警和分析、远程操作控制。

在一些工艺环节，信息化技术调度控制的装备能将能源消耗精细控制到“公斤级”。

系统具备收集整理实绩信息功能，从而找到限制或影响生产的瓶颈问题，及时进行纠偏和调整，有效的指导生产；系统包括产量信息、主要指标信息、固废利用及节能信息、能源介质放散信息、库存信息、质量信息、合同执行信息、安全生产设备简报等八大统计功能。

✓产销信息管理系统主要功能及特点

产量信息包括各产线日、月的计划、实绩以及超欠情况，超欠情况还会分不同等级以“*”形式体现，做到一目了然掌握产量情况；主要指标实时统计各产线生产指标数据；固废利用和节能统计煤气回收、板坯热装热送、固废利用等信息；能源介质放散信息统计煤气、氧气等能源介质放散情况；库存信息统计原料、半成品、成品的实际库存；质量信息统计板坯、钢卷质量信息；合同执行信息统计外售板坯以及钢卷订单的合同完成情况；安全、生产、设备简报汇总安全、生产、设备运行情况，掌握生产状况；可实现自动统计功能，所统计数据表现形式分为日、月。

✓异常管理系统

吉林建龙贯彻“管理制度化，制度表单化，表单电脑化”的管理模式，通过异常管理系统，用户可以十分便捷而准确地查看各类经营异常信息，极大地提升企业的异常识别能力。

以PDCA的模式形成异常管理循环，循环的起点是制定标准，然后交由各业务部门在系统内进行设置，如在执行过程中产生异常，则系统产生提醒，需要相关人员检核异常原因，及时调整对策。

✓信息服务管理系统

为第一时间收集、处理各类问题，在公司内建立信息服务台、设立服务电话，并在系统中配套搭建问题管理系统，全公司范围内所有信息化类问题都可以向服务台报案。

服务台收到报案后，分配给相应专业处理人员限时处理。

处理完毕后服务台进行回访，确认问题处理情况。

问题处理全过程通过系统跟进，而且所有问题全部留档，形成知识积累，在处理问题的过程中不断提升技术及服务能力。

✓执行力管理系统

为了确保公司各项指令上传下达，不折不扣、如期如质完成，吉林建龙自行规划、实施、上线了执行力系统，执行力任务可以由任务下发人自行录入，也可以由会议系统中的会议决议自动生成，任务跟催、执行人收到执行力任务后按照任务描述及期限完成，回复给任务下发人，任务下法人根据任务完成的实际情况酌情打分，如完成品质不佳，可以退回，并要求重新完成。

此系统可以保证重要工作在确保时效的前提下切实完成。

✓云计算服务系统管理平台

为增强系统可靠性，吉林建龙搭建了国家B级标准的数据中心，并与唐山建龙的数据中心进行数据、业务互备，经检验，发生灾难性事故后20分钟内即可全面支撑对方业务；为了合理充分利用投资，吉林建龙利用虚拟化、云计算技术，使用仅有的两台小型机，不仅支撑吉林本地业务，又对百余公里之外的三家吉林建龙子公司进行了实施上线与远程支撑，极大节约了投资、充分利用了现有资源。

4、推行智能管理系统经验分享

1）关注各系统整合性

从智能管理系统从系统规划之初就竭力避免信息孤岛的出现，所有系统在规划时要先产出系统关系图与数据流向图，一方面使系统规划与开发人员真正了解自己开发系统所支撑的业务，也确保所有的系统都有机地与其他系统钩稽起来，成为一个整体。

最终智能管理系统实现办公、生产、管理、个人邮箱等单点登入，一站登入、一次性获取系统授权，即可以方便用户使用，又使得系统高度整合。

2）严抓数据准确性

在系统上线前率先制定公司级制度《数据源头管理办法》，要求所有进入系统的数据要就源输入，确保数据的唯一性，能由系统收集的数据一律使用系统收集，没有设备无法使用系统收集的，制定层层确认机制后，由员工手工输入，输入数据人要有相应授权，并对输入的数据负责。

数据在各系统间传输时也要确保传输路由可查、各数据收发过程留有痕迹。

上述管理手段可以确保海量数据在进入系统、传输、进入数据仓库、挖掘分析的全生命周期过程都是可控、可查、准确，这样的数据才能够成为支持公司决策的依据。

3）持续改进优化

智能化管理系统的搭建、开发始终秉持开放接口，开发语言、平台、数据库结构统一标准，以便在使用过程中不断改进与优化。

系统2011年实现整体上线，在至今2年多的使用过程中收到了大量用户的使用反馈，信息化团队对这些使用反馈进行了详尽分析，对于有意义的意见和建议通过系统优化予以实现。

持续改进与优化，使得智能化管理平台趋于完善。

5、提高人员信息化理念，提升智能化管理系统应用

以整体产销系统为核心的智能化系统建设通过全面导入信息化和产销管理，构筑科学高效的专业化产销运营管理和服务体系，完成“产销一体化为核心”的信息化建设的目标，实现以销定产、以产促销并实施一级生产计划管理的产销运作模式，工程项目投产、系统上线稳定运行2个月后实现一日关帐。

阶段目标及依据：

（1）稳定运行阶段

确保吉林建龙信息化系统稳定运行，以信息化系统支撑吉林建龙管理；通过系统的设计、开发、实施上线，提升业务人员的业务能力与制度执行力，培养出各领域专家，实现IT人员业务能力与系统分析能力的提升，为集团钢铁子吉林建龙整体产销系统推广积淀经验。

信息化系统与过程自动化系统同时设计、同时建设、协同上线，实时协调，紧密结合，奠定信息化系统与过程自动化系统数据整合的基础。

梳理各领域业务流程，优化流程工具，实现流程固化。

（2）持续优化阶段

实现整体信息化系统各模块高度整合，及时对存在的问题进行消缺完善，形成一套完整的整体产销系统。

建设吉林建龙成本管理系统，通过系统实现按成本中心核算成本和衡量作业绩效，检讨成本差异，并融合固化各项管理活动及管理流程，全面提升企业竞争力。

继续培养整体产销系统专业人员，使其成为具备系统集成能力、精IT、懂专业的专家；加强IT团队建设，使吉林