工艺工法QCQC成果提高混凝土搅拌机计量合格率.docx
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工艺工法QCQC成果提高混凝土搅拌机计量合格率
提高混凝土搅拌机计量合格率
XX混凝土分公司QC小组
二O一一年二月
一、小组概况
（一）课题背景
我公司的太兴搅拌站所使用混凝土搅拌机配料计量系统为山东博硕PLY1000，该系统共控制六称（粗骨料秤、细骨料称、水泥秤、水秤、液外剂秤、粉煤灰秤），是一组自动称量、自动配料、自动拌合的系统。
骨料秤是传感器整体悬挂叠加计量，粉料秤是三点悬挂计量，外加剂秤采用一点悬挂方式计量，水秤采用两点悬挂计量，称量传感器使用托利多1500KG、500KG、100KG三种型号。
图为搅拌机料秤数据显示屏图为搅拌机配料控制系统图
（二）QC小组简介
表一：
小组名称
XX混凝土分公司QC小组
课题名称
提高混凝土搅拌机计量合格率
成立日期
2009年3月1日
注册号
TYTJ10-18
小组类型
现场型
组长
王志华
活动时间
2010.6-2010.9
小组成员受TQC教育时间均在60小时以上
序号
姓名
性别
组内分工
年龄
职称
1
男
全面组织
55
工程师
2
男
设备管理
技术负责
52
工程师
3
男
全面负责
49
工程师
4
男
物资采购
33
助工
5
男
维修保养
48
工程师
6
男
数据记录、采集
35
材料员
7
女
资料整理
28
技术员
8
男
资料整理
26
试验员
制表人：
王韬制表时间：
2010.6.5
表二：
XX混凝土分公司QC成果发布获奖情况
时间
QC成果名称
比赛名称
QC小组名称
名次
2009.5
降低高性能混凝土泵送堵管次数
“海洋王杯”全国QC成果发布会
混凝土分公司QC小组
一等奖
2010.7
提高混凝土搅拌机出砼率
“兖矿国泰杯”全国QC成果发布会
混凝土分公司QC小组
一等奖
制表人：
王韬制表时间：
2010.6.5
图为“全国QC成果发布会”一等奖奖杯
2、课题选择
高性能混凝土在工程施工中应用广泛，其质量、性能对工程的作用非常关键，所有在其拌制的过程中，要求比较严密。
高性能混凝土是由骨料、粉料和外加剂拌制而成的，搅拌机在拌制混凝土过程中，如果各种原材料计量不合格率低，势必影响混凝土性能，会造成大的财产损失。
QC小组成员经过讨论，进行了此次活动课题的选择。
课题确定
三、现状调查
序号
影响计量合格率的因素
频数
频率（%）
累计频率（%）
1
机械振动
90
90
90
2
上料系统执行器故障
2
2
92
3
外界载荷
2
2
94
4
控制系统计量采集频率
4
4
98
5
压缩空气
2
2
100
合计
100
100
100
调查一:
组长张志明组织QC小组成员针对搅拌机计量合格率进行了抽样调查，并统计了搅拌100盘混凝土的计量误差数据，如下表。
累计频率（%）
机械振动
外界载荷
上料执行器故障
制表人：
王韬制表时间：
2010.6.8
由统计表及排列图可以看出，机械振动是影响计量合格率的主要因素。
调查二：
由调查一的数据分析，我们看出机械振动是影响六个料秤计量合格率的主要因素，随后QC小组成员随机对搅拌100盘混凝土时，六个料秤的生产数据明细进行了统计，见下表。
名称
搅拌盘数
计量合格盘数
计量不合格盘数
合格频率（%）
粗骨料称
100
76
24
76
细骨料称
100
78
22
78
水泥称
100
76
24
76
粉料称
100
74
26
74
外加剂称
100
72
28
72
水称
100
76
24
76
合计
600
452
148
75.3
制表人：
王韬日期：
2010.6.12
由以上统计表，我们发现，搅拌机六个料秤的计量合格率都受到机械振动的影响，平均合格率仅为75.3%。
调查三：
小组成员分别对公司其他搅拌站和商品混凝土站，在搅拌100盘混凝土时，六个料秤的平均合格率进行了详细调查，如下表。
搅拌站名称
搅拌盘数
计量合格盘数
计量不合格盘数
合格频数（%）
业臻
100
95
5
95
西南环
100
96
4
96
锦威
100
97
3
97
恒台
100
96
4
96
合计
400
386
14
96
制表人：
王韬日期：
2010.6.13
经过调查，我们得出其他搅拌站搅拌机计量合格率平均为96%。
四、目标确定
96%
根据现状调查的结果分析，我们制定了此次活动目标：
将混凝土搅拌机计量合格率从平均75.3%提高到平均96%。
75.3%
现状
目标
制表人：
王韬日期：
2010.6.14
5、原因分析
主机楼支腿安装不稳定
QC小组成员经过以上原因分析得出8个末端因素，如下表：
序号
末端因素
序号
末端因素
1
钢板强度低
5
电压波动
2
主机立柱螺栓松动
6
集料斗喂料不均
3
支腿设计不合理
7
齿轮减速机构同心度超标
4
操作不当
8
碎石粒径超标
制表人：
王韬日期：
2010.6.18
6、要因确认
（1）主要原因确认计划表
序号
末端原因
确认方法
确认标准
负责人
确认时间
1
钢板强度低
现场检测
《钢筋检
验细则》
2010.6.19
2
主机立柱
螺栓松动
现场检查
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
3
支腿设计
不合理
现场观察
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
4
操作不当
现场检查与观察
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
5
电压波动
现场检测
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
6
集料斗
喂料不均
现场检查
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
7
齿轮减速机构同心度超标
现场检测
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
8
碎石粒径
超标
现场观察
《搅拌机安装实用手册》
2010.6.19
制表人：
XX日期：
2010.6.19
（二）主要原因确认情况
末端要素一:
钢板强度低
确认方法：
现场检测
确认过程：
QC小组成员检测了支撑计量秤的立柱材料、底板厚度。
其立柱为10#槽钢，平台底板为2毫米钢板，经测量尺寸，材料均为非标产品，根据《钢筋检验细则》说明，在设备运行中出现挠性变形。
确认结果：
要因确认人:
徐刚确认时间：
2010年6月19日
测点
检测部位
实测值（mm）
标准值（mm）
（根据《搅拌机安装实用要求》）
检测结果
1
搅拌层槽钢立柱
98.5*45*5
100*48*5.3
不合格
2
搅拌层底板
2.6
3
不合格
3
搅拌主机支腿
193.7*5.0
193.7*5.0
合格
末端因素二：
主机立柱螺栓松动
确认方法：
现场检查
确认过程：
QC小组成员对主机立柱地基螺栓进行了检查，用梅花扳手对所有螺栓进行一次紧固，并对预制基础进行检查，发现混凝土平面平整，无裂纹。
确认结果：
非要因确认人:
娄进国确认时间：
2010年6月19日
末端因素三：
支腿设计不合理
确认方法：
现场观察
确认过程：
QC小组对斜皮带支架与搅拌机称量层进行了细致的观察，发现机组头架支腿系改造搭建在计量层平台上，搅拌机工作时，斜皮带的载荷与振动力叠加传导至计量平台，平台的震动严重干扰计量信号，导致严重的计量误差。
确认结果：
要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
末端因素四：
操作不当
确认方法：
现场检查与观察
确认过程：
我站搅拌机操作员操作技能优秀，有丰富的操作经验，在操作过程严格按照设备操作规程进行操作，计量配料仪与计量信号线通讯正常。
确认结果：
非要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
末端因素五：
电压波动的影响
确认方法：
现场检测
确认过程：
QC小组分早、中、晚3次对搅拌机使用电压进行检测，波动极小，对生产的影响可以忽略，符合《搅拌机安全使用手册》的要求。
确认结果：
非要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
序号
检查时间
标准要求（V）
检测结果
是否符合要求
1
8：
30
（380±10%*380）V（搅拌机安全使用手册）
385
符合
2
12：
30
380
符合
3
22：
00
400
符合
末端因素六：
集料斗喂料不均
确认方法：
现场检查
确认过程：
在搅拌机在自动生产过程中，部分骨料会暂存于集料斗中，若集料斗下部堵塞，在卸料过程中，会造成两主轴负荷不同。
QC小组经过现场观察，集料斗下部漏斗处，无异物，斗门开关正常到位。
确认结果：
非要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
末端因素七：
齿轮减速机构同心度超标
确认方法：
现场检测
确认过程：
该搅拌机系双卧式强制式搅拌机，电机带动齿轮减速机构，驱动主轴强制搅拌。
根据《搅拌机安装使用手册》的说明得知：
在安装过程中齿轮减速机构同心度不能大于1mm，否则引起驱动力下降，造成齿面不正常磨损，搅拌时引起机械振动。
QC小组成员经过现场检测发现该搅拌机同心度大于1mm.
确认结果：
要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
末端因素八：
碎石粒径超标
确认方法：
现场观察、分析
确认过程：
搅拌机搅拌叶片与侧板理论间隙为3-8mm（根据《搅拌机安装使用手册》），在过度磨损后间隙增大，在搅拌过程中，过大粒径的碎石卡滞在衬板与搅拌叶片间，造成过载，引发机械振动的因素。
QC小组对原材料进行把关检测，发现我站原材料检验合格，无粒径超标碎石入场的现象发生。
确认结果：
非要因确认人:
XX确认时间：
2010年6月19日
在对八个末端因素逐一分析之后，小组最后确定了影响搅拌机计量合格率的要因是：
一、钢板强度低
二、支腿设计不合理
三、齿轮减速机构同心度超标
七、制定对策
（一）对策构思图
（二）、制定对策表
根据目前状况我们从三大要因入手，制定可实施对策，采取有效措施，来消除机械振动的影响，提高搅拌机计量合格率，从而达到我们此次QC小组活动的目标。
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日期
1
钢板强度低
加固立柱
消除主机平台钢度不够引起的振动
用ø180钢管与14a槽钢连接做成支撑架，加固在在主机两侧
现
场
2010.6.22
2
支腿设计
不合理
分离
计量层
与搅拌层
消除斜皮带振动对计量信号的影响
制作新平台基础，将立柱支腿切割并焊接到新平台上
2010.6.22
3
齿轮减速机构同心度超标
齿轮减速机构同心度达到标准要求
消除电机驱动力下降引起的机械振动
调整电机径向、轴向调整螺栓，控制减速机构同心度在理论范围值1mm内
2010.6.22
制表人：
XX日期：
2010.6.22
八、对策实施
2010年7月2日起，QC小组在张志明经理和赵春生站长的带领下，分成三个小组，各自分工负责，针对影响搅拌机计量合格率的要因，实施了既定的改造方案。
（一）实施一
要因：
钢板强度低
实施：
第一小组成员进行了详细分工，先由张志明经理负责组织工人在主机楼下两侧预制支腿基础，去公司西南环搅拌站拉运ø180钢管和14a槽钢；然后，由杨晓雪测量高度、长度数据，并进行计算和记录；再由禹峰按照要求指导两位高级焊工用三道槽钢焊接两根钢管做成支撑架；最后，由王志华组织工人将支撑架加固在主机两侧。
平台基础
一侧立柱
实施效果：
经过检测，搅拌机在搅拌过程中，由于主机平台钢度不够引起的振动得到彻底消除。
（二）实施二
要因：
支腿设计不合理
实施：
第二小组先由赵春生负责小心的对计量层架与底板连接进行切割分离，接着由徐刚负责对计量秤支撑架与新支撑平台的顶部进行了严密牢固的焊接工作。
计量设备与下料设备分离
计量层与搅拌层分离
实施效果：
经过小组成员检测，计量层与搅拌层已完全分离，与新的支撑平台连接，在搅拌过程中，斜皮带的振动不会再影响计量信号。
（三）实施三
要因：
齿轮减速机构同心度超标
实施：
第三小组成员齐心协力，由王韬配合机械主管娄进国同志进行对减速机构同心度进行调试，一会调整电机径向、一会轴向调整螺栓。
在经过上百次的调试后，终于将同心度，调试在理论值范围1MM内。
实施效果：
QC小组成员经过检测，发现齿轮减速机构同心度已经稳定的控制在1MM之内，达到了标准要求，因电机驱动力下降引起的机械振动得到了消除。
九、
效果验证
对策实施后，影响计量平均合格率的三大要因已得到了解决，我们QC小组对8月2日-8月15日搅拌100盘的平均合格率进行了效果验证，合格为98盘，则合格率为98%，超过了预期目标。
名称
粗骨料秤合格率（%）
细骨料秤合格率（%）
水泥秤合格率（%）
水秤合格率（%）
外加剂秤合格率（%）
粉料秤合格率（%）
平均频率（%）
实施前
76
78
76
76
72
74
75.3
实施后
98
97
98
98
99
98
98
数据分析：
目标实现了
98%
96%
75.3%
实施后
目标
实施前
经济效益分析:
活动时间
搅拌作业次数
平均计量单位误差次数
每次误差浪费成品混凝土（方）
单价
人工费损失小计（元）
成品混凝土损失小计（元）
合计（元）
实施前
100
24.7
2.5
375
500
13893.75
14393.75
实施后
100
2
2.5
375
500
1875
2375
制表人：
王韬日期：
2010.8.20
通过QC小组的活动后，混凝土因计量不合格造成的产品浪费已经大大的减少，为我公司增大了可观的经济效益。
社会效益分析：
通过本次QC小组活动，提高了我搅拌站产品的质量，同时也保证了该项目工程的进度，得到了顾客对公司的认可与赞誉，为我公司赢得了社会荣誉，为企业树立了良好的形象，也为我公司的发展奠定了基础。
小组自评雷达图：
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队精神
60
85
2
进取意识
70
95
3
工作热情干劲
70
85
4
创新精神
60
85
5
质量意识
75
90
6
改进意识
75
90
7
QC工具运用技巧
60
90
制表人：
XX日期：
2010.8.20
十、巩固措施及检测
（一）、巩固措施：
1、将实施后的技术资料纳入《混凝土搅拌机检修规程》。
2、将搅拌机计量设备改造后的图纸经设备科批准，随《设备变更单》生技（搅拌机）字（2010）004下发，并送至搅拌站设备资料室。
3、将改造后的搅拌机计量设备工艺经专业点检工程师批准，纳入点检定修《检修作业标准》及《设备技术标准》。
（二）、巩固期检测：
2010.9.1-2010.9.30，QC小组成员继续对我搅拌站关于混凝土搅拌站计量的平均合格率情况进行了跟踪检查，在这一个月的施工中严格实施巩固措施，发现搅拌机的六个料秤的计量合格率，都达到了非常好的效果，如下表。
名称
搅拌盘数
计量合格盘数
计量不合格盘数
合格频率（%）
粗骨料
100
98
2
98
细骨料
100
99
1
99
水泥
100
97
3
97
粉料
100
98
2
98
外加剂
100
97
3
97
水
100
99
1
99
合计
600
588
12
98
制表人：
XX日期：
2010.9.30
十一、总结及今后打算
回顾本次QC活动，全体小组成员集思广议，克服困难，最终取得了的胜利，极好的解决了困扰施工现场生产质量问题，收到了较好的社会效益和经济效益。
在本次活动中，我们虽然解决了此项问题，但还有很多课题值得我们在以后的工作中不断发现，不断钻研，从而进一步攻破，我QC小组以将《降低搅拌机气缸的更换率》作为下一个研究课题，进行攻关。
今后我们要坚持QC活动，使之制度化、全员化、项目标准化，不断巩固已取得的成绩，不断的引进先进技术，大力推广QC活动的成果，为公司的又好又快的发展提供强有力的科研保证和智力支持。
升级会员 