沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程电气设备安装工程施工组织设计方案.docx
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沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程电气设备安装工程施工组织设计方案
沙角C电厂2号炉660MW机组
电袋除尘器改造工程
电气设备安装施工方案
编制：
审核：
审批：
龙净环保股份公司
2014年12月22日
一、工程概况
1、工程围
沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程电气设备安装。
2、施工工期
电除尘系统电气设备安装工程大约需35天。
二、编制依据
1、电厂设备部门现场交底；
2、《沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程施工组织设计》；
3、《电气装置安装工程施工及验收规》（GB50254-1996、GB50149-2010、GB50168-2006、GB50169-2006、GB50171-2012）；
4、沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程电气图纸；
5、沙角C电厂2号炉660MW机组电袋除尘器改造工程合同、技术协议；
三、作业前的条件和准备
1、技术准备
1.1开工前组织相关人员参加由监理组织的的图纸会检，确认图纸无设计缺陷。
1.2材料和设备均已到场，且符合设计要求。
1.3施工技术措施编制完毕，并对参加施工人员进行技术、质量、安全交底并进行了三签。
1.4施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
2、作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格要求和分工
备注
1
班长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
2
电工
2
具有与施工用电项目相符合的电工合格证书
3
电焊工
1
具有结构焊接的合格证书
4
安装工
8
具有丰富的现场经验，熟悉掌握安装程序。
5
起重工
1
具有丰富的现场施工经验，具有起重工证书。
3、作业工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
2
无齿锯
台
1
3
水平仪
个
1
在合格期
4
钢板尺
把
1
1000mm在合格期
5
盒尺
把
1
6
磁力线坠
个
1
7
钢板尺
把
1
100mm在合格期
8
套筒扳手
套
1
9
大锤
把
2
10
力矩扳手
套
1
在合格期
11
万用表
台
1
12
电笔
个
4
施工前应具备的条件和技术准备包括：
电气除尘器低压配电装置、安装，4、安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具袋
个
3
2
安全帽
顶
13
3
安全带
副
10
4
劳保手套
付
13
5
干粉灭火器
瓶
1
四、作业程序和方法
1、施工工艺流程
1.1电缆敷设流程
1.2盘柜安装施工工艺流程
2、施工方法和要求
2.1开箱方案
为了便于运输和盘柜的安全，盘柜运到安装位置后再进行拆箱，开箱时先将盘顶的包装物打开，再打开侧面的包装板，将盘柜与包装箱固定的底脚螺栓摘除，起吊盘柜。
开箱时，使用撬棍不得以盘面为支点，以免损伤盘柜。
拆箱时业主、监理、厂家等相关人员在场，对于所有的设备缺陷，作好记录并报相关人员。
2.2盘柜安装
安装低压盘柜时，用运盘专用小车把低压盘柜运到指定位置进行安装。
使用千斤顶进行精确调整，将磁力线坠依次吸附在低压盘四个立面的顶部，线坠从柜顶悬吊至柜底部，但不要触及地面，用钢板尺在四个立面的上、下部位进行找正，用钢垫片调整柜的水平度与垂直度。
每面低压盘依次找正后，根据施工图纸要求采用螺栓固定方式，在底部四角与基础槽钢预留孔通过螺栓固定，要求螺栓需锁紧保证牢靠。
盘柜安装技术要求：
（1）柜体的垂直度<1.5mm/m。
（2）水平偏差：
相邻两柜顶部<2mm，成列柜顶部<5mm。
（3）盘面偏差：
相邻两盘边<1mm，成列柜盘面<5mm。
（4）盘间接缝间隙<2mm。
2.3盘母线安装
2.3.1母线安装前应先进行检查，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象并将其接触面擦拭干净。
2.3.2母线的相序排列符合下列规定：
（1）上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。
（2）水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C相。
（3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。
2.3.3母线涂漆的颜色应符合下列规定：
三相交流母线：
A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
A、B、C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。
2.3.4不同相的带电部分之间、带电部分至接地部分之间的安全净距≥20mm。
2.3.5安装完毕的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。
2.3.6母线相序应与低压干式变母线核实正确。
2.3.7母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：
（1）母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
（2）母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2～3扣。
（3）贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
（4）螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。
（5）母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要求：
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
M24
274.6～343.2
2.4电缆桥架安装及电缆敷设
2.4.1电缆管的加工及敷设
（1）电缆管加工应符合下列要求：
管口应无毛剌和尖锐棱角；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
（2）电缆管的敷设应符合下列要求：
电缆管应安装牢固，电缆管支撑点间的距离按设计施工，当无设计时，不宜超过3m；引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐；利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
2.4.2电缆支架的配制与安装
（1）电缆支架的加工应符合下列要求：
（2）钢材应平直，无明显扭曲；支架应焊接牢固，无明显变形；金属电缆支架必须进行防腐处理；电缆支架的层间允许最小距离，按图纸施工。
（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式按设计要求进行。
（4）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角长度的5/1000。
竖井中的电缆绑扎要牢固。
（5）电缆梯架（托盘）的规格、支架跨距、防腐类型应符合设计要求。
（6）梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
（7）当直线段钢支架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。
（8）电缆支架全长均应有良好的接地。
2.4.3电缆的敷设
（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，金属部分的防腐完整；电缆型号、电压、规格应符合设计；电缆外观无损伤，绝缘良好。
（2）电缆敷设、排列，应符合下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应顺序分层配置，一般由上而下配置。
控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；单芯电缆应布置在同侧支架上；管应无杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤护层；穿入管中电缆的数量应符合设计要求。
2.4.4电缆终端和接头的制作：
（1）剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；
（2）电缆终端头和接头应采取加强绝缘、机械保护等措施；
（3）电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；
（4）电缆终端上应有明显的相色标志，具应与系统的相位一致。
2.4.5电缆的防火与阻燃：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；
（2）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
五、质量控制和质量通病的预防
1、质量保证措施
1.1开工前认真阅读施工图纸，组织图纸会检，向班组施工人员做详细的施工技术交底。
1.2认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，对重要工序的施工方法、施工要领，技术员及工长应在现场监督控制。
1.3设备出库和安装前必须仔细检查，如有缺陷做好原始记录。
1.4施工中必须使用校验合格的计量器具。
1.5材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1.6工长或质检员认真做好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
1.7对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
1.8施工中发现材料缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
1.9积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
2、质量通病及预防措施
2.1质量通病
2.1.1母线螺栓紧固力矩不够。
2.1.2焊接时，焊渣不及时清理。
2.1.3场地杂物清理不及时。
2.1.4盘柜安装完后柜杂物清理不及时。
2.2预防措施
2.2.1紧固螺栓时，先用套筒扳手紧固，再用力矩扳手检验力矩是否符合规。
2.2.2施工前对施工人员详细交底焊渣及时处理并刷漆。
2.2.3安装过程中严禁在施工围堆放杂物，发现杂物及时清理。
2.2.4安装过程中严禁在盘柜中放置工具和材料，发现杂物及时清理。
2.2.5加强培训，提高施工人员的质量意识。
六、作业的安全要求和环境条件
1、作业的安全要求
1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
1.2施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底且全员签字。
1.3作业前必须开具工作票，监护人及工作负责人必须确保安全措施已经完善。
1.4进入现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场。
1.5焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
1.6使用电焊机、电动工具及照明要规接线，设备接地良好，送电前检查电缆和设备绝缘合格，使用过程中应严格按其操作规程操作。
严禁将电线直接插入插座使用，严禁一个开关接两台及两台以上电动设备。
1.7电气设备拆箱后，立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
1.8设备撬动就位时人力充足，听从指挥人员统一指挥，以防倾倒伤人，狭窄处防止挤伤。
1.9设备底部加垫时不得将手伸入底部。
1.10对重心偏在一侧的设备，在安装固定好以前，有防止倾倒的措施。
1.11使用电焊机、电动工具及照明要规接线，设备接地良好，送电前检查电缆和设备绝缘合格，使用过程中应严格按其操作规程操作。
1.12施工过程中如发生意外事件，严格按照项目部制订的应急预案执行。
1.13夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。
2、作业的环境要求
2.1施工电源、闸箱要标准化、规化，线路布设合理、整齐，走向安全。
2.2施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
2.3在施工现场，所用的工机具及设备材料要摆放整齐，剩余的废料要及时回收清理，做到“工完、料净、场地清”。
3作业的安全危害因素辨识和控制（见附表1）
4应急措施
4.1触电事故的应急处理
4.1.1脱离电源
当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。
注意：
救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。
脱离电源的方法。
应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：
（1）如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。
并应准备充足照明，以便进行抢救。
（2）如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。
注意：
应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。
（3）当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。
注意：
千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。
（4）如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。
注意：
千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。
（5）如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。
4.1.2伤员脱离电源后的处理
（1）触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺下，严密监视，暂时不要站立或走动。
（2）触电者如神志不清，应就地仰面躺下，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。
禁止摆动伤员头部呼叫伤员。
坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。
（3）呼吸、心跳情况判断
触电伤员如意识丧失，应在10秒，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。
看：
看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。
听：
耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。
试：
试测口鼻有无呼气的气流。
再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。
若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复法进行抢救。
4.2高空坠落应急措施
4.2.1脱离险境：
作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。
4.2.2组织救治:
现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。
4.2.3现场保护：
现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。
4.2.4现场救治:
现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。
4.3物体打击应急措施
当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，引起他人注意，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救联系当地正规医院接替抢救。
附表1危害辨识与风险评价及控制措施
序号
生产经营
活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
1
用无齿锯切割钢材
无齿锯安全防护设备损坏
飞溅伤人
3
6
1
18
1
施工前应检查无齿锯，熟悉施工现场环境，切割时注意是否有过往的施工人员来往
被切割的钢材固定不牢
挤伤或划伤
3
6
1
18
1
切割的钢材要夹紧
无齿锯电机和导线有漏电之处
触电
6
0.5
15
45
2
施工前应检查无齿锯的电源情况及绝缘情况
无齿锯锯片小或有裂纹
飞溅伤人
3
2
3
18
1
施工前应检查无齿锯片，保证锯片无裂纹、无破损
使用时用力不当
飞溅伤人
3
3
1
9
1
用力不要过猛、过快
2
用砂轮机打磨材料
砂轮机安全防护设备损坏
飞溅伤人、划伤
3
6
1
18
1
施工前应检查砂轮机，熟悉施工现场环境，切割时注意是否有过往的施工人员来往
砂轮机电机和导线有漏电之处
触电
6
0.5
15
45
2
施工前应检查砂轮机的电源情况及绝缘情况
砂轮机砂轮过小或有裂纹
飞溅伤人、划伤
3
2
3
18
1
施工前应检查砂轮机的砂轮，确保完好
使用时用力不当
飞溅伤人
1
3
1
3
1
抓牢被打磨的材料，用力不要过猛、过快
3
设备、材料运输
捆扎不牢或绑扎方法错误
倾倒
6
3
3
54
2
运输过程中将设备、材料固定，人力搬运时注意设备状况，防止脱手滑落
运输机械故障
交通事故
10
0．5
7
35
2
检查运输机械的性能是否完好
违反交通规则，无证驾驶
交通事故
10
0．5
7
35
2
驾驶员要有驾驶证，遵守交通规则
人员货物混装
人员受伤
6
0．5
15
45
2
禁止人员货物混装
危害辨识与风险评价及控制措施
序号
生产经营
活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
4
使用电锤、电钻、磨光机等电动工具
电动工具有漏电之处
触电
6
0．5
15
45
2
施工前检查电动工具的电源及绝缘情况
不按操作手册使用电动工具
划伤、扭伤
3
3
1
9
1
严格按照操作手册和安规使用电动工具
钻头断裂
设备损坏
3
3
1
9
1
及时更换、冷却钻头，用力不要过猛，要均匀
磨光机安全防护设备损坏或砂轮片不完整
飞溅伤人、划伤
3
2
3
18
1
磨光机使用前要检查砂轮的完整性
5
电焊作业
焊机、把线有漏电之处
触电、着火、设备短路
6
3
3
54
2
施焊前检查焊机及把线
未使用防护眼镜、手套
烫伤
6
1
1
6
1
焊接时用好防护用品
高空作业时孔洞未盖、围栏不全
坠落
6
0．5
15
45
2
施工前检查作业环境，确保安全设施完整
作业环境潮湿
触电
6
0．5
15
45
2
环境潮湿情况下作业应检查焊机绝缘情况
作业环境通风不良
窒息
6
0．5
15
45
2
在特殊环境下施焊要办理工作票并要求有安全监护人
作业环境有易燃、易爆物品
着火、爆炸
3
0．5
40
60
2
高空施焊时确保作业层下无人及易燃品，否则应采取隔离措施
带电移动把线
触电、着火、设备短路
3
3
1
9
1
长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电
未断电带把线爬高
触电、坠落
6
0．5
15
45
2
登高移动把线、焊把前应把焊机断电
焊渣乱贱
烫伤、着火
3
6
1
18
1
用好防护用品，施焊时注意周围环境，有易燃、易爆品应采取隔离措施
危害辨识与风险评价及控制措施
序号
生产经营
活动
危险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
6
高空作业
安全围栏设施不全，安全带未系好
坠落
6
0．5
15
45
施工前先熟悉施工现场环境和检查安全设施，防止高空坠落，做到自保和互保
孔洞没有盖好
坠物、砸伤
6
0．5
15
45
2
熟悉施工现场施工环境，仔细检查施工点有无孔洞，盖板是否齐全，若没有则应封好盖板
不熟悉现场环境
坠落
1
1
15
15
1
施工前必须提前熟悉现场施工环境和安全作业环境，安全交底要交清
上下抛掷工具
坠物、砸伤
6
0．5
3
9
1
严禁上下抛掷工具，上下传递工具可用麻绳系上进行传递，而且工具要绑牢
7
夜间作业
照明不足
碰伤、坠落
1
3
7
21
2
夜间作业必须保证照明充足
8
雨天作业
环境潮湿、多水
触电
3
0.5
15
22.5
2
对于露天作业场所雨天时停止施工；及时清除设备上的雨水
安全监护人：
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