化工装置施工设备吊装方案.docx

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化工装置施工设备吊装方案

化工装置施工设备吊装方案

1适用范围

本方案适用于***省***股份有限公司***

2编制依据

经过现场踏勘设备一览表

2.1执行规范和标准

《石油化工工程起重施工规范》《大型设备吊装工程施工工艺标准》《石油化工施工安全技术规程》《起重机试验规范和程序》

2.2相关起重机性能表

QUY300型300吨履带吊车性能表TG-800E型80吨汽车吊性能

3工程概况

***省***股份有限公司***新四换装置更换，总重量79吨，先割除与设备相关的管道及埋件，选用一台QUY300型300吨履带吊机和80吨50吨汽车吊配合，先将拆除的设备调运到***机修工段空地处，再将制作和检修好的设备分二段吊到原位，并接通设备管道等，然后试车合格后才能交付给甲方。

4.1

吊装工艺

本方案涉及的设备分二节均采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备的上部，抬尾吊车吊设备的下部，两台吊车先将设备抬起，主吊车负责提升设备，抬尾吊车负责送递，来实现立式设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，完成设备的直立，最后主吊车通过旋转主臂，将设备吊到运输车上运到***检修工段，待设备更换检修后再将设备吊回原基础上，找正拧紧固定螺栓，完成吊装工作。

吊装步骤

4.2吊装详述

4.2.1吊车工况选择及吊装过程

1）吊车工况：

该塔的吊装选用300吨履带吊车主吊、80吨汽车吊车配合抬尾。

300吨履带吊车行至该装置14米处，主杆接杆60m、作业半径14m，额定吊装载荷100吨,80吨汽车吊杆长12m、作业半径6m，额定吊装载荷50吨，满足吊装要求；

2）吊装方法及吊装工序：

①吊装前技术人员向作业人员进行详细的技术交底；②吊装前须向安全部门申报，经批准后方可吊装；③两车吊装采用双吊车抬吊滑移法，即300吨吊车吊设备上部,80吨吊车吊设备底部,两车挂好绳扣后，开始吊装，④试吊：

两吊车将设备抬起至距离地面大约300mm左右,停止吊装，检查设备整体形状是否变形，吊耳有无异常，钢丝绳有无断丝现象等，若无异常则继续吊装，⑤正式吊装：

300吨吊车负责设备提升，80吨吊车负责前送,实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在此过程中主吊车载荷随着设备的提升而逐渐增加（50.4t→100.5t），而抬尾吊车的载荷随着设备的提升而逐渐减小直至摘钩（50.6t→0t）。

在完成提升滑移阶段后，300吨吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。

4.2.2吊装索具选择

300吨履带吊吊钩挂Φ44mm-6×37+FC-1670MPa、20米/根的钢丝绳一对,一弯两股/根与设备吊耳连接，中间一根200吨级支撑型平衡梁，平衡梁通过两个10吨卸扣和一对Φ24mm-6×37+FC-1670MPa、10米/根的钢丝绳与吊钩连接；抬尾80吨吊车吊钩挂Φ32mm-6×37+FC-1670MPa、16米/根的钢丝绳一对,一弯两股/根配合两个10吨卸扣将设备抬尾吊装就位。

4.2.3钢丝绳安全系数核算

主吊钢丝绳安全系数核算:

钢丝绳安全系数K=180.6t×4×sin60°/100t=6.5＞5抬尾钢丝绳安全系数核算:

钢丝绳安全系数K=92.32t×4/50.6t=7.5＞5

4.2.4主吊力和抬尾力的计算

设备的上封头重量为G1，筒体重量为G2，下封头重量为G3，裙座重量为G4，设备主吊力为F1，离上封头切线1米，抬尾力F2，在底座上环板上部。

具体形式如下图

设备主吊力F1＝50.4t，设备抬尾力F2=50.6t

5.1

施工组织

组织机构

5.2

项目组织机构图

主要管理人员职责

项目经理：

全面负责生产和经营的组织工作，是项目第一负责人，安全生产和质量管理的第一责任人。

负责项目规章制度的建立和发布，负责综合办和经营部工作。

施工经理：

分管吊装工程的施工组织工作，资源的调查分析组织、施工计划的编制、车辆进出场的组织、地基处理的组织、吊装的现场组织、车辆现场调度管理、周转物资的管理、运输的组织、承揽委托吊装并组织实施、主持工程管理部工作。

总工程师：

主持项目技术和质量管理工作，负责组织设计和方案编制的组织工作、方案的制定和审批，负责施工措施条件的确认等工作。

HSE经理：

负责项目安全保证体系的组织、运行和协调管理工作，组织编制安全管理制度、安全技术措施计划，监督检查项目各部门安全职责的履行和各项

安全管理制度的执行情况，及时纠正施工中的失职和违章行为，组织安全大检查，落实施工隐患的整改，组织召开安全生产例会，及时解决安全生产中的存在的问题。

5.3

主要管理部门职责

工程管理部：

负责吊装资源的调查，负责车辆进出场的组织，车辆现场调度管理，地基处理的组织，吊装的现场组织，运输组织，编制施工计划，承揽委托吊装并组织实施，设备管理和物资管理，负责设备维修管理，负责车辆的材料、配件、油料消耗的费用控制和统计分析工作，参加不合格品的评审和处置，执行项目管理有关规定。

技术质量管理部：

负责项目全面技术质量管理，牵头编制项目施工组织设计，编制吊装方案，负责技术交底，负责现场技术指导，负责吊装前技术质量确认，负责技术类资料的管理。

HSE管理部：

负责项目全面HSE管理工作，编制项目HSE管理方案，编制项目HSE管理规章制度，编制项目HSE管理计划，负责项目HSE现场管理，主持项目HSE工作例会，编制项目事故应急预案，负责项目事故应急管理，组织吊装前条件确认，组织汇签《大型设备吊装起吊令》。

经营管理部：

负责项目部的经营、财务管理工作，参加合同评审，并组织合同修改内容的评审，负责合同管理包括合同预算、合同签订、合同结算，负责财务收支管理及财务报销。

6

6.1

HSE管理

HSE保证体系

6.2

HSE管理措施

所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查；入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品；对参加高处作业的人员进行职业病体检,严禁有职业禁忌症（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等）者进行高处作业。

施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；

所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。

现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；

高处作业时必须系挂好安全带，严禁抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品；

履带吊作业时,履带板下必须铺垫路基板/箱,并保证地基坚实；吊装作业时应设立警戒线，关键位置设专人监护，非工作人员严禁进入吊装区域；起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。

吊装指挥必须分工明确，统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作；

吊装作业时，应先进行试吊，检查合格后，方可正式起吊。

起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；吊车司机或起重人员在操作前必须吹哨提示。

对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；吊装作业时风力等级不得大于6级（即风速不得大于10.8m/s）；

吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过；

吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；

吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设抬尾绳，严禁带有活松动的物体进行吊装作业；

有关事项严格执行SH3505-1999规定及各工种操作规程与公司HSE规程及方案保证措施。

6.36.3.1

吊装作业应急预案应急组织机构

成立HSE应急管理组织机构：

总指挥：

童广德副指挥：

刘曼倪

成员：

郑政学、金鑫、王金龙、陆本华

分工

总指挥：

负责向安全处及业主HSE部门汇报；指挥：

项目副经理负责设立警戒区和车辆调度；

副指挥（HSE部部长）：

负责组织抢救受伤人员、保护现场；成员：

各部门负责人协调物资、器材；班组长负责报告及保护现场；

专业公司负责人组织本单位人员撤离危险区域；安全员协助抢救受伤人员；其他有关人员随时听候调遣。

6.3.2

紧急联系的方式：

SOS急救中心：

120

6.3.3

应急措施a）应急原则:

当遇紧急情况发生时，坚持“以人为本”的原则处理各项事宜；如有人员受伤，立即送往医院抢救；保护设备、设施，减少财产损失；撤离时可根据情况切断所有电源。

b）应急资源:

医疗急救包、面包车、对讲机、常用的急救物品等。

c）应急处理:

当吊装事故发生时如果有人员伤害，首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。

如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理以免发生人身伤害。

设置警戒区，保护现场，组织人员撤离。

得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点；撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。

如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救。

人员撤离到集合地点时，要立即清点人员。

应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。