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物流管理专业课程设计论文
3.1系统布置设计SLP的五要素
3.2SLP阶段结构
3.3SLP法工作程序
4.1三门峡铝业公司的基本概况
4.2SLP法在总平面布置中的应用
4.2.1作业单位划分
4.2.2作业单位物流关系分析
4．2.4作业单位综合关系分析
4．2．5作业单位面积相关图
4.2.6总平面布置方案评价与选择
一、设计目的
一个良好的设施布置设计可以使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短，从而使办事效率最高。
通常物料搬运和运输的成本约占制造业总成本的20%——50%，同时许多工伤事故来源于物料搬运。
而物流中心的设施布置设计，关系到物流心的建设能够减少不必要的投资，减少物料搬运，减少运营成本，能够提高生产效率，能够有效地利用空间、设备人员和能源，为职工提供方便、舒适安全的生产条件，使其较好地发挥经济效益和社会效益。
若设施布置设计不当将会对日后的经营运作产生极其不利的影响。
正是基于这种考虑，本设计以某铝业公司总平面设施布置为背景，采用物流系统分析原理，应用系统布置设计SLP方法进行定性化设计，以期为工艺专业改进工作法做出有益探索。
设施规划与设计作为工业工程的一个重要分支，一直都是工业工程领域研究的热点问题之一。
而物流运输、物料储存又与设施规划设计密切相关。
国内外的相关研究表明，在产品生产的整个过程中，仅有5%的时间用于加工和制造，剩余95%的时间都用于等待加工、储存、装卸和运输。
由此可知，合理的物料运输路线和存储方式可有效缩短品生产周期，快速响应市场需求，进而提高竞争能力。
设施规划设计水平的高低对资源是否合理利用、设施运营后能否实现科学管理、能否发挥经济效益起到了关键性的作用。
因此有人将设施规划和物流设计比作利润的第三源泉。
设施规划与设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系进分析和布置，以得到高效运行的生产系统，进而获得最佳的经济效益和社会效益［1］。
在我国大中型企业中，生产设施规划和设计比较合理，但是，小型企业生产设施的规划与设计仍然主要依靠经验行，使得企业内厂房布置不尽合理，物流混乱，进而使得产品生产周期延长、产品质量下降，因此，生产设施规划与设计的先进技术在企业中的应用亟待解决。
本文以某铝业公司为研究对象，在分析其产品工艺流程的基础上，运用SLP法对其总平面布置进行设计，以获得满意的总平面布置方案，进而为公司的布局提供有力的参考。
通过本次实验，达到将理论与实践相结合的目的，并且做到能较好地掌握物流系统分析的相关理论与方法，通过对设计对象的情况、问题和材料的较深入的了解基础上,灵活活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，给出最终的、合理的设计方案。
二、设计思想
物流设施规划及其布置是站在物流网络角度来看待与物流有关的设施布置问题。
整个物流设施是从建筑角度来看主要由作业区域厂房设施、厂房周边设施、辅助作业区域设施构成。
从作业单位部门划分来看，有作业区间、工厂、货场、职能管理部门、辅助作业及生活部门这几类作业单位所构成。
本设计应用SLP法进行平面布置设计的过程及基本要素分析、物流分析和相互关系分析等,提出了基于SLP企业物流系统平面再布置设计分析方法；然后以某铝业公司为研究对象,对其生产过程及物流情况进行分析研究,通过整理和分析数据，应用SLP的方法对部门内设施及物流系统进行再布置设计及评估,通过对比,得出了如何使车间物流更加顺畅、运输路线缩短、缩短生产周期和降低生产成本的方
三、基本原理
SLP方法是一种定性与定量相结合的技术，最早由美国工厂设计专家RichardMother提出，主要思想是将系统工程的概念和系统分析方法相结合，旨在应用于生产制造工厂布置的一种设施规划与设计方法。
它作为设施规划与设计最著名的设计方法，自诞生以来一直备受业内人士的推崇，随着对该方法的深入研究，在广泛应用于生产制造领域的基础上，这一方法的应用逐步渗透扩展到其他领域，不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校、物流中心等服务设施设计。
SLP法基本思想为:
在分析产品、产量、工艺过程、辅助部门和时间的基础上，对各作业单位之间的物流和非物流关系进行研究，以得出作业单位的综合相互关系图;然后，依据各个作业单位的实际占地面积和其他要求，设计数个可行的布置方案，并对设计的各方案进行评价，以优选出最佳平面布置方案。
3.1系统布置设计SLP的五要素
SLP方法将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。
五个基本要素是：
①P产品（材料）；②Q数量（产量）；③R生产路线（工艺过程顺序）；④S辅助部门（包括服务部门）；⑤T时间（时间安排）。
其中，P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。
只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。
3.2SLP阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”，如图1所示：
图1.SLP阶段结构
阶段Ⅰ确定方针：
无论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。
阶段Ⅱ总体规划：
在布置的区域内确定一个总体布局。
要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。
阶段Ⅲ详细规划：
把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。
阶段Ⅳ规划实施：
编制施工计划，进行施工和安装。
总体区划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。
这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。
各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。
在阶段Ⅰ前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；阶段Ⅴ表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。
3.3SLP法工作程序
系统布置设计（SLP）程序如图2所示：
图2SLP模式（程序）图
四、分析和设计过程
4.1三门峡铝业公司的基本概况
三门峡铝业公司主要生产建筑型材和工业型材，年产量达到160000t左右。
其中，电泳氧化型材占40%，工业型材占45%，喷涂型材占7%左右，坯料占5%，铝板占3%。
各类产品的P-Q分析如图1所示。
图1企业主要产品P—Q分析图
从图1可知，电泳氧化型材和工业型材产量较大，铝板、喷涂和坯料产量较少。
同时，各种产品的工艺流程出现重合，因此，设施布局时，以电泳氧化型材和工业型材作为主要影响因素加以考虑。
电泳氧化型材和工业型材的工艺流程如图2和图3所示。
4.2SLP法在总平面布置中的应用
4.2.1作业单位划分
整个公司共有11个作业单位，为了方便计算，对车间进行如下编号，具体作业单位及序号见表1。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
作业单位
原材料库（露天）
熔铸车间
挤压车间
中间仓
氧化车间
喷涂车间
压板车间
包装车间
成品仓库
五金仓
办公室
表1公司作业单位
4.2.2作业单位物流关系分析
根据产品的产量及各自的生产工艺流程，可得到各物流
线路的物流强度，并划分物流强度等级，具体如表2所示。
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
作业单位对路线
1-2
2-3
3-4
4-5
4-6
4-7
4-8
5-8
6-8
7-8
8-9
8-2
物流强度
70.2
65
64
50
7
3
3
51
7
3
62
1.4
物流强度等级
A
E
E
I
O
O
O
I
O
O
I
O
表2物流强度汇总表
根据表2绘制厂区作业单位物流相关图（图4），其中物流强度由符号A，E，I，O，U，X来表示，其表示的物流强度逐渐减小。
图4作业单位物流相关图
4.2.3作业单位非物流关系分析
非物流关系包括工艺流程、工作相似性、生产管理、人员等方面关系。
建立作业单位非物流相关表，以反映各个作业单位之间的非物流关系，如图5所示。
图5作业单位非物流相关图
4．2．4作业单位综合关系分析
一般通过分析物流关系来进行总体布局，但同时也要考虑非物流因素的影响，因此，根据两者对该公司的利益影响，决定取加权比例为3∶1，可得作业单位间的综合关系，如图6所示。
图6作业单位综合相关图
4．2．5作业单位面积相关图
从作业单位综合相关表出发，计算各作业单位的综合接近程度，求得作业单位的布置顺序为8，4，2，7，6，3，1，5，9，10，11。
按顺序排列，得到位置相关图，并按照各作业单位的占地面积，根据公司的实际情况进行调整，绘制作业单位面积相关图，如图7所示。
图7作业单位面积相关图
4.2.6总平面布置方案评价与选择
综合考虑铝业有限公司生产车间的工艺布置要求等多方面因的影响和限制，对图7进行修正，形成两套工厂平面图布置方案，具体如图8和图9所示。
通过比较和分析，可得出方案一较好。
选择方案一，该方案可以节省了更多的空间，明显缩短物料搬运路线，大幅度降低了该部门的搬运成本，为降低企业生产成本起了重要作用。
同时,新的布置设计较为综合地考虑了物流、作业单位综合接近程度及与其他设施的联系，同时，兼顾了建筑形式的美观、整洁和消防。
五.结论
以SLP法在三门峡铝业公司总平面布置中的应用为例,详细介绍了SLP法的基本概念、基本设计程序以及三门峡铝业公司总平面布置的特点,从中可看出:
（1）SLP法是科学先进的布置设计法,这种方法,综合考虑了作业单位之间物流的与非物流的相互联系,经过反复迭代,逐步细化的设计过程,得到了最佳布置案;
（2）SLP法采用作业单位相互关系的密级表示法,使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段。
在分析三门峡铝业有限公司产品工艺流程和作业单位相互关系的基础上，运用SLP法对整个公司的总体布局进行了设计。
结果表明，SLP法的运用实现了厂区布局设计的合理化和科学化，有效提高了厂区内生产物料的流动效率，改善了工作环境，为生产高质量、低成本的产品提供了坚实的基础。
六参考文献:
[1]张文杰，张可明物流系统分析[M].北京：
高等教育出版社，2008.
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高等教育出版社，2005.
[3]董海.设施规划与物流分析[M].北京：
机械工业出版社，2005.
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机械工业出版社，2004．
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［6］孙军华，李林．基于SLP的大型超市布局的研究［J］．商业现
代化，2008,（8）:
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［7］董海，梁迪.设施规划与物流分析［M］.北京:
机械工业出版社2005．
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