山铝公用系统调试方案325.docx
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山铝公用系统调试方案325
中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程
Ⅰ期3×160t/h锅炉烟气脱硫除尘改造项目
公用系统
调试方案
（A版）
2007-3-20发布2007-3-20实施
浙江大学蓝天环保设备工程有限公司
第一章概况
本项目为中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程Ⅰ期3×160t/h锅炉烟气脱硫除尘改造项目，通过烟气脱硫除尘系统处理后,在设计参数范围条件下，排出的烟气污染物达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）的规定及相关控制要求。
本调试方案为中国铝业山西分公司锅炉烟气净化工程Ⅰ期锅炉烟气脱硫改造公用系统的调试方案，本方案适用于本项目公用系统的联动调试。
本次调试涉及的有制粉系统、消化系统、空压系统和灰库系统，以及与此相关的电气、控制系统。
1.1主要设计参数
1.1.1空压机系统
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
供气能力
Nm3/min
123.5
5台
2
供气压力
MPa
0.7
1.1.2制粉系统
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
CaO产量
m3/h
10
1.1.3消化系统
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
Ca（OH）2产量
t/h
11
1.1.4灰库系统
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
灰库
m3
1500
1.2主要设计性能参数
在石灰、水、电和蒸汽等生产原料按设计要求供应正常的前提条件下，公用系统提供满足烟气脱硫系统要求的原料及压缩空气，部分数据如下：
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
消石灰
t/h
11
2
压缩空气
Nm3/min
123.5
5台
空气压力
MPa
0.7
3
灰库
m3
1500
卸灰能力
t/h
100
第二章调试目的
调试就是系统正常投产前对新建系统进行试运行，调试目的是对传动设备、动力设备、电气系统、自控系统等设备或系统的全面运行检查和调整到正常运行状态，对系统内所有设备进行联动调试以检查工艺路线和机、电、仪设备等是否符合设计和施工要求，设备是否达到额定出力，运行参数是否符合设计要求，特别是检查仪控的自动操作是否符合设计要求，及时发现、修正和消除不相互适应性、连续性及安全可靠性的设备、流程及相关参数。
第三章调试工作安排和目标
为了保证脱硫改造项目公用系统调试顺利进行，对调试工作做如下安排：
3.1成立调试小组：
组长：
袁晓军
副组长：
石伟标贺含军应隆飚
成员：
方杰王强胡正云
3.2工作安排
贺含军组织整个项目调试
石伟标总协调，与中铝山西分公司工程部、热电分厂及相关部门
应隆飚负责工艺调试协调
胡正云负责机务调试
方杰负责电气系统调试
王强负责PLC系统调试
3.3、具体要求
b、调试人员必须按建制上岗，服从指挥，杜绝多头指挥；
c、调试前划定调试区，无关人员不得进入。
d、调试应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。
e、进入现场调试，着装符合劳保要求，须佩戴安全帽；
f、任何操作均应在安全措施布置得当、完毕后开始；
g、调试过程中，安排人员巡视现场运行设备，发现异常情况及时报告。
h、调试中如变更调试计划，必须报请调试小组批准；
3.4调试目标
a、在调试规定期内，各系统应首尾衔接稳定运行；
b、参加调试的有关管理和操作人员应熟练掌握系统的启动、停运、故障排除和调整有关工艺条件等能力；
c、调试发现的问题，由设计、施工等相关单位及时进行整改、消缺。
第四章调试准备
为了保证调试按时顺利完成，拟定本调试方案；调试阶段，分为以下几个部分：
调试准备工作、单机调试、联锁调试、事故停机、调试总结等几部分。
4.1工艺部分准备工作
a、确认公用系统安装、检修工作全部结束，人员撤出，设备已恢复正常，现场打扫清洁，无杂物，工作票已收回；
b、对水管路、压缩空气管路、蒸汽管路、和冷凝水管路、阀门进行检查，要求各管路、阀门无泄露；阀门启闭灵活、到位；排污、溢流管路通畅。
c、各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，就地控制和遥控传动装置良好，电动阀门的传动部分若检修过，应校验其保护动作正确；
d、确认各容器、设备等内无杂物；
e、确认各电动设备等完整良好能正常运行，确认后将门、阀打到正常位置；
f、操作平台、楼梯、设备内无杂物和垃圾，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好；
g、检查各电动设备固定稳定，确保运行时无较大的振动；
h、检查电机的转动机械轴承润滑油位正常，油脂充足，且相应的地脚螺丝安全可靠，无松动；
i、所有测控压力表齐全,压力表一次阀开启；
j、确认蒸汽、水源、石灰源正常；
4.2电控部分准备工作
设备安装结束后，在进行调试之前必须对整个系统进行检查，以保证调试工作的顺利展开，所检查的项目为：
a、所有安装设备位置的正确与否、电缆布线及接线的正确与否、电控系统配电的安全可靠性。
b、所有联锁装置、绝缘体、门、盖板等的安装是否得当并对其按工装要求进行调整。
c、所有外露的金属部分应根据IEC的有关规程和要求进行接地检测。
安全接地和工作接地点应符合设备生产厂家及各项规范的要求。
d、所有的电缆芯线及接线端子应正确装配、固定、支撑，并要有不同的颜色用以正确识别。
e、所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确，工作电压、工作频率要符合工作要求。
f、所有电源均要加保险或其它安全保护，使得在故障情况下能安全、自动地切断电源，且所有保护盖要适合工作环境。
提示标签要正确，并安装在适当的、醒目的位置。
机壳和机箱的内外都要干净无杂物。
g、电缆和设备的绝缘电阻要大于IEC规定的要求。
h、所有用于故障指示和报警的电子回路应工作正常。
i、所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试。
j、接地电阻经测定要符合设计要求。
k、防雷系统是否按设计要求正确安装。
l、照明系统安装完毕后，要经过现场实地检测且通过检验。
4.3组织机构、人员配备和技术文件准备
a、调试人员到位，明确岗位责任制。
b、运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
c、施工单位已根据调试方案和措施的要求，配备了足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制；维护检修人员应熟悉所在岗位的设备（系统）性能，并能在脱硫除尘系统整套调试组统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
d、施工单位已备齐脱硫除尘系统调试的设备（系统）安装验收签证和分部试运记录。
e、在调试前，参与试运的各有关单位和人员必须熟知本次调试方案、使用说明书和现场情况。
f、已在调试现场备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。
第五章联动调试方案
5.1调试说明
本次联动调试是对一期锅炉脱硫改造工程公用系统在完成冷态调试基础上进行的调试。
公用系统包括制粉系统、消化系统、空压系统、灰库系统，是脱硫系统的辅助系统。
块状生石灰通过电子皮带秤称重后进入破碎机，破碎后的生石灰经过斗式提升机进入筛分机，将符合要求的生石灰粉送至贮仓，未满足要求的块状石灰回至破碎机继续破碎。
这样满足要求的生石灰粉就通过仓泵输送至消化站进行下一道工艺。
从制粉站来的生石灰粉经电子皮带秤精确称量后送入一级消化器，在一级消化器中喷水进行消化反应，反应后的石灰混合物进入到二级消化器，在这里进行更为充分的消化反应，消化过程中产生的蒸汽通过消化除尘器收尘后排空。
产品消石灰通过二级消化器下的螺旋输送机送至斗式提升机，然后进入消石灰贮仓，根据脱硫系统的需要用仓泵输送至脱硫系统石灰粉仓。
空压系统的作用就是提供要求的压缩空气。
空气经螺杆式空压机压缩后经冷干机和过滤器去除水分和油滴，然后进入储气罐，通过空压母管送至脱硫系统。
灰库的作用就是储存脱硫系统收集的粉尘并定期外运。
灰库共配置两台湿式搅拌机（一备一用）和一台干式散装机，满足湿出灰和干出灰的要求。
5.2物料要求
5.2.1水质要求
水中碳酸盐的含量不可高到限制管中水的流动
可允许的最高固体浓度[ppm]≤150
可允许的磨损物含量[ppm]≤1
可允许的悬浮物最大粒径[μm]≤50
另：
对于需要严格控制条件的水质要求，可采用下表：
水压
≥0.8
Mpa
不溶物总量
≤20
g/dm3
悬浮物总量
≤10
g/dm3
Cl-
≤1000
mg/dm3
HCO3-+CO32-
≤1000
mg/dm3
pH
≥6.5
粒径
≤0.3
mm
温度
15～30
℃
5.2.2电源要求
额定电压
380V
电压正常变化范围
+10%～-10%
最大一台电机起动时，母线电压
80%Un
低压母线单独自起动时，380V母线电压
70%Un
额定频率
50Hz
频率变化范围
50±1Hz
5.2.3蒸汽源要求
0.5～0.7MPa，250℃。
5.2.4吸收剂要求
吸收剂采用铝厂的煅烧生石灰粉颗粒；要求达到如下指标：
氧化钙〈CaO〉含量：
≥90％
粒度：
≤50mm
满足生石灰消化速度如下：
时间间隔（min）
1
2
3
温升（℃）
≥60
5.3调试流程
5.3.1制粉站
5.3.1.1设备的启动
制粉系统启动顺序图
5.3.1.2注意事项
1）布袋除尘器的启动，先启动风机，再启动清灰。
2）主要设备启动后，电流、声音、振动、轴温温度正常后，方可启动下一设备。
3）破碎机启动后，如果因腔内物料多造成电流较高，应增加运行时间，物料粉碎输送走后，电机电流下降正常值，再启动前一级设备开始进料。
5.3.1.3联锁
1）下级设备停运，自动跳停上级设备。
2）生石灰仓高料位自动停电子皮带秤。
5.3.1.4停车
按启动顺序逆序停车,但除尘器需在设备停运20分钟后方可停机。
5.3.2消化站
5.3.2.1设备的启动
消化系统启动顺序图
5.3.1.2注意事项
1）布袋除尘器的启动，先启动风机，再启动清灰。
2）主要设备启动后，电流、声音、振动、轴温温度正常后，方可启动下一设备。
3）一级、二级消化器启动，电流较高，应查找原因，腔内物料多，调整溢流板高度；如因搅拌轴结灰造成，应停机进行清理后再启动。
4）原料准备系统停运，原料仓内无原料时应停运系统。
5.3.2.3联锁
1）下级设备停运，自动跳停上级设备。
2）生石灰仓高料位自动停电子皮带秤。
5.3.2.4停车
按启动顺序逆序停车,停电子皮带秤10分钟后开始停一级消化器，除尘器需在设备停运20分钟后方可停机。
5.3.3空压站
5.3.3.1设备的启动
1）开启冷干机。
2）开启空压机。
3）缓慢开启冷干机进气阀门。
5.3.3.2注意事项
1）开启冷干机前根据使用说明书设置各参数。
2）不可频繁启停设备。
5.3.3.3联锁
空压机各机组之间相互联锁。
5.3.3.4停车
停空压机后过几分钟停相应冷干机。
5.3.4灰库
1）投运前先开启库顶布袋除尘器。
2）排灰前开启罗茨风机。
3）双轴搅拌机、干灰散装机根据现场要求启停。
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