安置点廉租房施工组织设计.docx

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安置点廉租房施工组织设计

三、确保工程质量的技术组织措施

质量保证体系

1）首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。

2）组织保证体系

项目部成立由项目总经理、副总经理、质检部经理、技术部经理、等组成的全面质量管理领导小组，领导小组主管领导为总工程师。

负责制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施，项目部下设安全质量监察部，配专职质检工程师1名、兼职质检工程师3名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量方针政策，并检查各施工队质量实行情况；各工程队分别设置质量管理现场领导组，负责现场质量的控制和落实。

3）、质检制度保证

实行质检否决制和质量奖惩制度，并依据公司质量管理条例进行。

采用三级检验制度：

即班组自检、项目质检员复检、公司核检制度。

公司质检小组每周至少一次到工地进行质量全面检查。

建立严格的报检制度。

即施工班自检、项目质检员复检达到要求后，报监理单位、质监部门、建设单位等有关部门复检，每一环节应有书面签证。

4）、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

职能表见项目管理职责。

5）、采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）、物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）、实行动态管理，物资分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）、加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（5）技术保证措施

（1）、专业施工保证

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备的专业化公司。

目前公司现有专业分公司：

混凝土公司、模板架料租赁分公司、安装工程公司、防水分公司、装饰工程公司、物资公司、中心试验室等数家专业公司，以这些实力雄厚。

装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

（2）、先进的模板体系

本工程模板采用复合九夹板和胶合板，从模板的设计、加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。

表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。

且这种体系的模板刚度大、周转次数高、拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快

（3）、劳务素质保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

（4）、加强成品保护

对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进度、增加额外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：

a、设专人负责成品保护工作。

B、制定正确的施工顺序制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

C、做好工序标识工作：

在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

D、采取“护、包、盖、封”防护措施对产品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

E、工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料。

1、施工质量管理体系

2、质量管理组织机构

坚持“三检制”等以下制度

（1）坚持“初检、复检、终检”的三检制。

即单项施工负责人初检，质检工程师复检，复检不合格就立即进行返工，复检合格后报项目总工程师终检，终检合格后再报请监理工程师审批。

（2）开工、竣工报告制度；

（3）材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；

（4）质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；

（5）施工日志和资料签发制度；

质量保证措施

（1）组建现场项目经理部，配备一支综合实力强、管理素质高的施工队伍来确保优良工程的实施。

（2）精选施工用材，拒绝使用不合格或性能不稳定的材料。

（3）科学设计，规范施工工艺，严格遵守施工工艺进行施工。

（4）建立严格的技术交底制度，项目部负责编制技术交底送交单位审核补充后进行施工。

现场施工员负责向操作工人讲解，督促实施，对每一个分部分项工程或单一工程类别都必须具有详实、科学的技术交底。

技术交底不能简单照搬国家施工规范，而应在满足国家规范要求的前提下，根据各分类项目的现场实际情况，制定出科学、易操作的施工方案。

（5）严格的验收制度，对每一个单项的每一道工艺都必须进现场施工管理人员验收合格签字后方可进行下一道工序的施工，并对隐蔽部分做出详尽、客观的记录。

（6）单位保证在内部实行“三检”制，即每道工序操作施工队、操作工人自检，然后由项目部施工管理人员复检，最后由单位质检部门进行抽检。

（7）密切配合现场甲方代表和监理单位代表对质量进行严格的监督和控制，坚决执行甲方及监理单位等部门提出的合理技术指标，并配合对上述部门对各分项进行检查。

（8）一些图纸上要求高或者需处理的特殊部位，应做明确指示，遇到新工艺，应出具具体的技术规范资料，并共同研究确定施工方案。

（9）注重施工人员技能和素质培训。

上岗业务技能培训，从根本上提高质量管理水平和操作技能。

（10）注重施工设备的维护、更新，先进、良好的机械设备性能是质量的根本保证，而熟练掌握设备性能则是达到高质量的重要途径。

（11）经常组织进行技术交流和学习，鼓励更新施工工艺、施工技术，提高成品精度和成品和谐，克服长期存在的质量通病，使工程质量不断提高。

（12）树立全面质量管理意识，对施工全过程的每一个环节都应有足够的重视，树立“下一道工序就是用户”的观点，凡本工序的质量问题本工序解决，每一个工序对下一个工序都是一种“产品”。

（13）全面质量管理还应注重好、快、省的结合，不仅重视工程质量本身，还要重视施工工期和成本，确保不造成浪费。

（14）注重经济效果、生效效率、工作效率，加强经济管理、技术组织，全面提高工作质量。

施工过程质量检验制度

（1）施工过程检查必须对每道工序按“三检制”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人（总工）终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。

（2）质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。

（3）隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。

（4）每一个单元工程完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。

质量等级评定标准按部有关标准执行。

（5）质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。

施工过程中质量通病的控制措施

（1）、钢筋工程质量通病及防治措施

1钢筋工程质量通病

（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋1350弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。

（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。

钢筋纠偏时，1：

6矫正坡度不准。

（8）钢筋对焊，焊头不匀。

（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

2、钢筋工程质量通病的防治措施

（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢筋的几何尺寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。

（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋要求弯1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。

（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。

（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭接长度。

钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（5）箍筋的绑扎应垂直与受力主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部位应错开。

施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。

（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对，绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。

（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。

混凝土浇注时应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。

（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。

对于偏差较小未出边线的钢筋从钢筋根部以1：

6坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采用环氧树脂重植调整钢筋位置。

（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工作。

钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。

（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。

（2）、混凝土工程质量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:

2或2:

5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋

1、产生原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

2、预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

3、处理方法：

首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

（三）混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

2、预防措施：

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。

搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

[参考文献1]

（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

（四）混凝土板表面不平整

1、产生原因：

（1）有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。

（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。

（3）模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2、预防措施：

（1）混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 （如气温低于+5?

C时不得浇水）并设有专人负责。

必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

（五）混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

[参考文献3]

（2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

2、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:

2.5水泥砂浆抹补。

此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。

（六）混凝土夹芯

1、产生原因：

浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。

2、预防措施：

浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、现象：

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2、产生原因：

（1）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。

（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（4）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

3、预防措施：

（1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

（3）下料高度不大于2米。

随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

（4）振捣时振捣棒避免接触模板。

（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

4、处理方法：

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

（3）、模板工程质量通病及防治措施

1、质量通病

（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。

（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。

（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。

（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。

（14）雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。

（15）柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。

（16）支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。

（17）施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。

（18）模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。

2、模板工程质量通病的防治

（1）模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。

施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。

（2）模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查。

（3）柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。

对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。

（4）模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。

（5）施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。

（6）门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。

（7）阳角部位模板应使用整角模。

如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。

（8）柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。

（9）模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。

（10）模板的碰接处采用海绵条堵缝。

（11）涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。

（12）脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。

（13）雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。

（14）柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。

（15）支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。

（16）施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。

（17）侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。

保证工程质量的经济措施

1、工程质量与个人效益挂钩：

质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。

对直接经济损失在10万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：

主要责任者赔偿直接经济损失的5～10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。

2、对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：

主要责任者赔偿直接经济损失的5～10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金。

四、确保安全生产的技术组织措施

确保安全生产的组织措施

1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。

1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。

严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。

1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。

1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。

各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。

由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。

1.5做好开工前的安全检查工作。

检查内容要列出检查表。

达不到安全生产规定要求的，要立即整改。

发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。

1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。

1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。

项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。

检查出的事故隐患，要立即整改。

安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。

1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。

1.9认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。

2确保安全生产的技术措施

2.1安全技术措施

（1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。

进场后