首件A类墩柱施工方案.docx
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首件A类墩柱施工方案
“首件产品A类”
索驮1#大桥左幅1#墩施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁三局集团霍永高速公路（西段）六总队
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排2
3.1人员安排2
3.2主要机械设备投入情况2
3.3工期安排3
四、索驮1#大桥右幅2#墩墩身施工方案3
4.1桩系梁施工方案3
4.1.1基础开挖3
4.1.2垫层3
4.1.3凿除桩头及桩基检测3
4.1.4测量放样3
4.1.5钢筋加工及安装4
4.1.6模板安装及加固5
4.1.7砼施工5
4.2墩柱施工方案6
4.2.1测量放样6
4.2.2凿毛处理6
4.2.3钢筋加工及安装6
4.2.4模板安装及加固7
4.2.5砼施工7
4.3盖梁施工方案8
4.3.1测量放样8
4.3.2墩顶凿毛8
4.3.3钢抱箍安装及施工平台搭设8
4.3.4底模安装9
4.3.5钢筋加工及安装9
4.3.6侧模、端模安装10
4.3.7模板复测及检查10
4.3.8支座垫石10
4.3.9砼施工10
4.3.10模板及支架拆除11
五、质量保证措施11
5.1主要措施11
5.2保证砼外观质量的措施11
六、保证施工安全的措施12
6.1.模板的安装和拆除12
6.2高空作业12
6.3安全预防措施13
七、文明施工措施13
八、环境保护措施14
首件产品A类
索驮1#大桥左幅1#墩施工方案
一、编制依据
1.《施工设计图》
2.《公路桥涵施工技术规范》
3.《公路工程质量检验评定标准》
4.《总体施工组织设计》
二、工程概况
索驮1#大桥位于霍永高速公路（西段）K120+228处，左幅1#墩为柱式桥墩，桩基直径为1.5m，桩间距6.3m,桩间系梁，高1.4m,宽1.2m；上接墩柱直径1.3m,1#柱高8.407m,2#柱高8.645m；盖梁长10.6m,宽1.9m,高1.5m。
盖梁横坡靠近设计线侧低为-3.768%；具体结构见附图：
桥墩构造图：
三、施工安排
3.1人员安排
主要管理人员名单
姓名
职务
刘研
项目经理
宋晋玺
项目副经理
段久波
项目总工程师
杨俊明
技术主管
郑庆魁
现场技术员
袁林林
现场施工员
杨波
拌合站站长
3.2主要机械设备投入情况
主要机械设备投入情况
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
吊车
台
1
2
铲车
台
1
3
发电机
台
1
4
钢筋切割机
台
1
5
钢筋调直机
台
1
6
电焊机
台
2
7
振捣器
台
4
8
拌合站
座
1
9
砼运输车
台
5
10
挖掘机
台
1
11
板车
辆
1
12
小型磨光机
个
1
3.3工期安排
2011年7月7日至2011年7月28日
四、索驮1#大桥右幅2#墩墩身施工方案
索驮1#大桥桩基检测合格后，浇筑桩间系梁，进行墩柱施工，墩柱拆模后采用抱箍支架法进行盖梁施工。
4.1桩系梁施工方案
施工基本流程：
基础开挖→浇筑砼垫层→凿除桩头→桩基检测→测量放样→钢筋加工及安装→模板安装及加固→模板平面、高程复测→浇筑砼→养护→拆模。
4.1.1基础开挖
索驮1#大桥左幅1#墩基础采用挖掘机开挖至桥台系梁底面标高增加10厘米处停止作业，人工清底至垫层底面标高，严禁扰动原状土。
基坑四面放坡，坡度为1:
1，基底四周设排水沟，集水坑，及时排除基底积水。
4.1.2垫层
基础开挖完毕后及时浇筑5㎝厚C15砼垫层。
系梁底边各外放20㎝作为作业面，采用10㎝×10㎝方木作为垫层模板。
垫层模板安装完成后测量模板高程，浇筑砼垫层。
4.1.3凿除桩头及桩基检测
桩基砼达到设计强度后，测量后用油漆标出桩头截断位置，采用风镐配合人工作业，桩头凿除后，声测管内灌满清水，做好桩基检测的准备工作。
用磨光机将桩基钢筋笼外侧砼打磨平整，标高较设计高程低3～5mm，以便模板安装。
检测合格后方可进行下道工序施工
4.1.4测量放样
施工前进行测量放样，用全站仪测量桩顶中心点，放出系梁轴线，根据测设的轴线布设施工线，进行钢筋及模板安装。
4.1.5钢筋加工及安装
钢筋为1#钢筋场地集中加工制作，板车运至施工现场进行钢筋安装。
4.1.5.1钢筋加工
（1）加工前应将钢筋表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，盘条和弯曲钢筋要冷拉调直。
（2）按照施工图纸放出每种钢筋大样，钢筋连接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，保证钢筋受力同心。
4.1.5.2钢筋安装
（1）安装前进行高程测量，确定钢筋骨架安装高度；按照施工线安装钢筋骨架，保证骨架平面位置；绑扎同标号砼垫块，梅花型布置，每平方米不少于4个，保证保护层厚度。
（2）对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不可绑扎，受力钢筋焊接接头应设在受力较小处，并错开布置，同一截面接头数量不得大于50%。
钢筋安装完成后的允许偏差
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
4.1.6模板安装及加固
模板采用预制的钢模板，安装前清除打磨去锈，检查模板表面平整度不大于5mm，均匀涂刷脱模剂，按照布设的施工线安装模板。
模板之间粘贴密封条，相邻两块模板表面高差不大于2㎜。
加固立柱采用钢管和方木，为防止跑模延系梁方向每米上、中、下各设置一道拉筋。
模板安装时轻移慢放，保证接缝密实、平顺，确保连接质量。
安装加固完毕后检查模板平面位置、顶面高程、连接质量及纵横向稳定性。
监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。
4.1.7砼施工
4.1.7.1砼拌制
砼拌制过程中各种计量仪器必须保持准确，对骨料的含水量要经常进行检测，雨天要增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
砼要拌制均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
砼坍落度要在拌合地点和施工地点分别进行检测，并以浇筑地点检测值为准。
4.1.7.2砼运输
为使浇筑工作不间断并使砼到达浇筑地点保持规定的坍落度，我经理部在K122+630处建设砼拌合站一座，砼运输车7台，砼泵车1台，可以保证本项目部砼浇筑需求。
4.1.7.3砼浇筑
浇筑前安排专人对钢筋和模板进行检查，砼到达现场后检查砼的均匀性和坍落度。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于30㎝，下层砼初凝前浇筑完上层砼，砼宜一次浇筑完成，过程不得中断。
4.1.7.4砼振捣
采用4台插入式振捣器振捣密实，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与侧模保持50～100㎜的距离，插入下层50～100㎜。
振捣棒要快插慢拔，振捣时间以30s为宜，砼密实的标志是砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。
4.1.7.5砼养护
砼浇筑6～10小时后，用土工布覆盖表面，进行洒水养护，以保持砼表面湿润为标准。
养护时间不得少于7天。
4.1.7.6模板拆除
砼达到设计强度2.5MPa后方可拆除模板，模板拆除应按设计的顺序进行拆除，设计无规定时遵循先装后拆，后装先拆的原则进行，拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。
4.2墩柱施工方案
施工基本流程：
测量放样→搭设脚手架→钢筋安装→模板安装及加固→模板复测→浇筑砼→养护→拆模。
4.2.1测量放样
测量人员用全站仪放出墩柱的中心点，水平仪测量砼面高程，报请测量工程师检查合格后方可进行下道工序施工，以保证钢筋及模板安装位置准确。
4.2.2凿毛处理
对桩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆及松弱层，至露出砼粗骨料为准，并用水冲洗干净。
用手持磨光机将钢筋笼外侧砼打磨平整，高程较设计低5～10mm，以便墩柱模板安装。
4.2.3钢筋加工及安装
墩柱钢筋骨架在钢筋加工场地预制成型，炮车运输至施工场地，吊车整体吊装，主筋采用电弧焊桩基主筋双面搭接焊，焊缝长度不小于15cm,同一截面的接头数量不大于50%，在主筋接头处设置2道Φ12加劲箍筋。
质检人员检查钢筋安装质量合格后，报请现场监理检查合格后方可进行下道工序施工。
4.2.4模板安装及加固
模板采用定制的直径1.3m半圆形钢模板，Φ22螺杆连接。
安装前检查平整度，打磨除锈，均匀涂刷脱模剂。
板安装时轻移慢放，两块模板之间粘贴密封条，保证接缝密实、平顺，确保连接质量。
安装完毕后测量人员用全站仪检查模板平面位置、顶面高程，报请测量监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
4.2.5砼施工
4.2.5.1砼拌制
砼拌制过程中各种计量仪器必须保持准确，对骨料的含水量要经常进行检测，雨天要增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
砼要拌制均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
砼坍落度要在拌合地点和施工地点分别进行检测，并以浇筑地点检测值为准。
4.2.5.2砼运输
为使浇筑工作不间断并使砼到达浇筑地点保持规定的坍落度（160～200mm），我经理部在K122+630处建设砼拌合站一座，砼运输车5辆，砼泵车1辆，可以保证该桥砼浇筑需求。
4.2.5.3砼浇筑
浇筑前安排专人对钢筋和模板进行检查，砼到达现场后检查砼的均匀性和坍落度。
砼由泵车泵送入模，按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不得大于30㎝，砼宜一次浇筑完成。
砼浇筑高度要求高出设计标高3～5cm,以便墩顶凿毛和盖梁底模安装。
4.2.5.4砼振捣
采用插入式振捣器振捣密实，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持50～100㎜的距离，插入下层50～100㎜。
砼密实的标志是砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。
4.2.5.5砼养护
砼浇筑6～10小时后，用土工布覆盖顶面，进行洒水养护，模板拆除后用塑料薄膜包裹墩柱，养护标准为保持砼表面湿润，。
养护时间不得少于14天。
4.2.5.6模板拆除
砼达到设计强度80%后方可拆除模板。
拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。
4.3盖梁施工方案
施工基本流程：
测量放样→安装钢抱箍→安装支架→安装底模→堆载预压→安装钢筋→安装侧模、端模→模板复测→安装预埋件→浇筑砼→养护→拆除侧模→拆除抱箍支架及底模。
4.3.1测量放样
测量人员使用全站仪对墩柱中心位置、高程进行测量放样包测量监理检查合格后方可进行下道工序施工，保证位置准确。
4.3.2墩顶凿毛
对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆及松弱层，至露出砼粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比墩顶设计高程高2cm左右，以便安装盖梁底模。
4.3.3钢抱箍安装及施工平台搭设
4.3.3.1钢抱箍承重原理
在施工盖梁时，用两条40cm高半圆形钢带抱紧墩柱，两条钢带间用18根Φ30高强螺栓连接，在钢带上焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
4.3.3.2钢抱箍安装
4.3.3.2.1安装承重抱箍
抱箍与墩柱之间加一层1cm厚橡胶垫，增加抱箍与墩柱之间的摩擦力，以免啃伤墩柱砼。
4.3.3.2.2架设承重横梁
承重横梁采用4根12m长I40b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。
为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4根Φ16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。
工字钢上面放一排4m长15X15cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固。
4.3.3.3施工平台搭设
采用3cm厚木板盖梁四周满铺于方木上，绑扎牢固，四周每隔1.5m设1.3m高围栏，围栏上、中、下设3道横杆，扫地杆高出木板15cm。
安装安全网、防护网等安全防护设施。
4.3.3.4附件1：
钢抱箍受力检算
4.3.4底模安装
模板采用预制的组装钢模板，使用前进行调校除锈，均匀涂刷脱模剂。
抱箍安装完成后，用吊车把拼装好的底模安装就位，测量人员测量底模高程调整至设计标高后进行固定。
底模安装应在中部预留5～8mm的上拱度，按抛物线布置，以消除工字钢受荷载作用引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不大于±5mm,轴线偏位不大于±10mm，模板接缝间要粘贴密封条，以免接缝漏浆影响砼质量及外观。
底模安装完成，经现场监理确认后方可进行下道工序施工。
4.3.5钢筋加工及安装
钢筋骨架现场绑扎焊接，吊车吊装到盖梁底模上。
安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起钢筋的位置、尺寸严格按照设计施工。
绑扎时钢筋接头应错开布置，同一截面接头数量不超过50%。
骨架安装后要在盖梁底模上梅花型布置同标号砼垫块，保证钢筋保护层厚度。
质检人员报监理工程师检查合格后进行侧模、端模安装。
安装完成后的要求：
主筋间距偏差不大于±20mm,骨架长度偏差不大于±10mm。
4.3.6侧模、端模安装
模板采用预制的组装钢模板，使用前进行调校除锈，均匀涂刷脱模剂。
侧模外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向间距80cm双排钢管，采用Φ16mm对拉螺杆固定，模板各部位支撑、拉杆要求安装稳固。
4.3.7模板复测及检查
测量人员用全站仪检查模板轴线位置、顶面高程合格后报测量监理工程师检查。
质检人员检查模板结构尺寸、拼缝、脱模剂及加固情况，做到不跑模，不漏浆，不错位，报现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
4.3.8支座垫石
模板安装完成后用全站仪准确测量出每块垫石的轴线位置，预埋支座垫石钢筋，支护垫石模板；砼浇筑时，垫石与盖梁一次浇筑成型，浇筑盖梁时严格控制砼顶面高程，保证横坡坡度准确。
盖梁浇筑完成后及时施工垫石，浇筑垫石砼时用水平仪测量垫石顶面高程，垫石顶面要求平整，标高准确。
4.3.9砼施工
砼采用拌合站集中拌合，砼运输车运输，泵车泵送入模，从墩柱中心位置向两侧分层浇筑，分层厚度不得大于30cm,在下层砼初凝前浇筑完上层砼。
采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持50～100㎜的距离，插入下层50～100㎜，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。
浇筑过程中安排专人检查支架、模板，发现问题及时处理。
砼浇筑6～10小时初凝后，用土工布覆盖洒水养护，模板拆除后用塑料薄膜包裹，养护标准为保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
4.3.10模板及支架拆除
砼强度达到2.5MPa后可拆除侧模、端模。
砼达到设计80%强度后方可拆除底模及支架，遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。
拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。
五、质量保证措施
5.1主要措施
⑴施工前有针对性的对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业、细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。
⑵做好技术交底工作，使现场领工员和每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
⑶测设的中线、布设的施工线要严格实行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。
⑷施工中要充分调动工作人员的积极性，使各工种人员均把质量放在首位，严把质量关，使工程质量水平不断提高。
5.2保证砼外观质量的措施
为保证砼的外观，根据施工中可能出现的砼外观通病和产生原因，采取一定的预防措施和处理措施。
本工程施工中主要从配合比、振捣、养护方面考虑，现分别说明如下：
⑴加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼坍落度不宜太小。
吸水性较强的材料（砂）应在施工前将材料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
⑵预防施工中砼表面出现缺陷
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，是砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、流砂等缺陷，针对此类缺陷应查明其产生原因，制定预防措施，在施工中应做到以下几点：
施工中严格按照施工配合比拌制砼，严格后盘的计量工作。
浇筑前对模板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂刷是否均匀，接缝是否严密。
对捣固人员进行专业培训，严格控制振捣质量。
六、保证施工安全的措施
6.1.模板的安装和拆除
⑴模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时，应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。
⑵工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步。
立柱高度超过2m时，应张挂安全网。
⑶施工中不得碰撞模板和支架。
⑷模板拆除时，应划定作业区，悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。
6.2高空作业
⑴高空作业中的安全标志和各种用于高空作业的措施，使用前应检查合格后方可使用。
⑵高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。
高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。
⑶高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。
⑷设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。
供人上下的踏板承载力，不应小于1.1kN。
⑸移动式梯子梯脚应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。
⑹高处作业不宜上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
6.3安全预防措施
⑴抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。
⑵对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
⑶落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。
把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
⑷安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。
根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。
坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。
⑸所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节。
大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。
大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。
⑹各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。
定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。
⑺按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。
⑻进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。
卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。
七、文明施工措施
1.建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准，责任到人，落实到位。
2.施工现场材料、设备按平面位置堆码，标识。
3.施工便道及时进行养护，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘，警示标识齐全、醒目。
4.对全体施工人员进行法制教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与附近村落的关系。
5.施工人员不得在现场随意坐卧，严禁赤脚、光膀作业。
6.施工人员要尊重当地居民的生活习惯和节日习俗，不随便进村扰民和私拿群众物品。
八、环境保护措施
1.全体施工人员集中学习环境保护知识，依工程特点制定切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。
2.施工和生活污水要分别集中处理，以免污染附近河流及水资源。
3.施工便道经常洒水，确保不扬尘。
4.散体、液体建筑材料的运输要有覆盖措施，防止沿途撒漏飞扬。
5.保护好当地的自然资源和野生动植物，教育员工不得偷猎和随意采摘、砍伐。
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