最新建筑方案设计说明.docx
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最新建筑方案设计说明
第一章总论
1.1工程设计的主要依据
1.1.1赛威工业设备（天津）有限公司提供的设计任务及使用要求和拨地定桩书；
1.1.2由赛威工业设备（天津）有限公司提供的天津市经济技术开发区建设发展局对本工程的规划设计规定（建管字（2002）第045号）；
1.1.3各专业现行的设计规范和行业标准（详见各专业设计说明）；
1.1.4“天津地质工程勘察院”提供的工程地质资料
1.2工程设计的地点、规模和设计范围
1.2.1本工程位于天津市经济技术开发区规划范围内泰丰路西侧，第六大街北侧，第七大街南侧，泰华路以东，目前场地平坦，场地标高介于大沽标高3.68M～3.90M之间，用地四周市政设施已基本到位。
1.2.2本次工程设计涉及主厂房及为主厂房配套服务的辅助用房，总建筑面积约为42620.05M2，主厂房主跨为单层，局部有夹层，附跨为二层的钢结构体系。
1.2.3本次设计的范围包括以上工程建筑、结构、给排水、暖通和电气五个专业的设计，不包括内部的工艺设计。
1.3设计原则
1.3.1旨在创造具有鲜明特点及风格的厂区，在总体布局上结合该集团公司SEW原有厂房，体现其作为现代化工厂主体的特色，对现有的用地进行了整体的、统一的规划，使之成为天津经济技术开发区的重要建筑之一。
1.3.2各设备专业在进行设计的同时，考虑与城市管网和SEW原有厂房的衔接。
1.4技术指标
1.4.1总占地面积73219.67M2
总建筑面积42620.5M2，其中主厂房30424.5M2，辅助用房12196M2
建筑物层数：
主厂房1层，局部有夹层；辅助用房2层；
建筑物主体高度：
檐口高度为9.779M，屋顶最高点为10.574M
1.4.2设备专业的主要设计参数
1.4.3给排水部分
最高日用水量（消防用水除外）：
Qd1=36.7m3/d
最大时用水量（消防用水除外）：
Qh1=6.10m3/h
最高日中水用水量：
389.6m3/d
最大小时中水用水量：
71.4m3/h
最高日地热水用水量：
16m3/d（60℃）
最高日生活污水量：
Qw=33m3/d
1.4.4暖通空调部分
冷、热负荷：
夏季冷负荷：
Qc=4900kw
冬季热负荷：
QH=4000kw
1.4.5电气部分
总用电容量：
4000KVA
第二章总平面及运输
2.1设计依据
a.详见总论
b.赛威工业设备（天津）有限公司提供的拨地定桩书
c.现行的“工业企业总平面设计规范”（GB50187-93）
2.2场地概况
本工程是在天津市经济技术开发区规划范围内泰丰路西侧，第六大街北侧，第七大街南侧，泰华路以东，目前场地平坦，场地标高介于大沽标高3.68M～3.90M之间，用地四周市政设施已基本到位。
2.3总平面布置
2.3.1总平面布置原则
a.总体布置按业主提供的工艺生产、工艺流程要求，结合周边市政道路，合理组织车流和人流
b.总体布置体现现代化文明工厂气息
c.符合城市规划部门要求，详细指标见后页说明
总平面布局考虑到新建厂房与原厂区的衔接，仅在泰丰中路增设一个出入口，在出入口处设第四门卫和自行车棚各一处，新建厂房外留有充足的停车和回车场地，同时道路环通，并与原厂区道路连通，人员出入利用原有厂区一号出入口，货物入口通过第四出入口，货物出口利用原有厂区三号出入口。
2.3.2竖向设计及道路
厂区自然地形标高为大沽高程3.68M～3.90M，厂房室内地坪设计标高为4.700米，为利于排水，参考四周道路设计标高，厂区内道路及场地标高待场地平整后确定，基本在4.3~4.5M左右。
内部主要通行道路采用沥青混凝土路面，厂区内道路既满足厂区运输，也达到消防车辆通行的要求。
2.3.3工厂绿化设计及其它
厂区设围墙，四面均采用空透栏杆围墙，高度1.5M，以创造新型的企业形象。
工厂绿化以集中绿化和厂房四周绿化带为主，绿化面积达25%以上。
2.3.4交通运输
本工程投产后，将主要利用城市道路运输，原料进厂及成品出厂均以卡车和集装箱车为主作交通工具。
厂区内部运输主要利用电动叉车。
2.4技术经济指标
总占地面积73219.67M2
建筑密度48.5%
容积率0.58
绿化率26.7%
总建筑面积42620.5M2
建筑物层数：
主厂房1层，局部夹层，建筑面积30424.5M2
辅助用房2层，建筑面积12196M2
合计42620.5M2
建筑物主体高度：
檐口高度为9.779M
屋顶最高点为10.574M
第三章建筑
3.1设计依据
3.1.1赛威工业设备（天津）有限公司提供的设计任务及使用要求和拨地定桩书；
由赛威工业设备（天津）有限公司提供的天津市经济技术开发区建设发展局对本工程的规划设计规定（建管字（2002）第045号）；
现行国家规范及标准
“建筑设计防火规范”（GBJ16-87）（2001版）
“工业企业设计卫生标准”（TJ36-79）
“工业企业噪声控制设计规范”（GBJ87-85）
“工业企业采光设计标准”（GB50033-91）；
根据相关规范及标准规定，主厂房属戌类，耐火等级为二级。
3.2设计范围
本工程设计涉及：
主厂房及辅助用房，主厂房1层，局部夹层，辅助用房2层，均为钢结构体系
3.3单体建筑设计
3.3.1设计规模
主厂房及辅房占地面积73219.67平方米，建筑面积42620.5平方米。
3.3.2建筑设计说明
（1）厂房平面尺寸：
123m×288m，纵横向布局
（2）屋面坡度2%,屋面为高强度镀铝锌彩钢板（带保温层）
（3）地面为现浇混凝土地板硬化地面加环氧涂料。
（4）内外墙面
外墙为370厚多孔砖墙，窗台以上采用彩钢板外墙（带保温层）
内墙车间部分除防火墙为多孔砖墙，其余为彩钢板。
辅助用房部分为轻钢龙骨石膏板墙。
（5）卡车及设备进出所有门为升降式电动钢板门，其余外门窗为铝合金门窗，内门为木门。
3.3.3外檐装修说明
主厂房外墙面与檐口材料均为原厂区厂房相同．即烟灰色钢板墙与天蓝色钢板檐口。
值班楼外墙面与檐口采用银灰色外墙涂料，尽量与原厂区办公楼（铝板外墙）接近。
第四章结构及抗震
4.1技术条件及设计依据
4.1.1建筑物安全等级为二级；
抗震设防烈度为七度,设计基本地震加速度值为0.15g；
结构抗震等级为三级；
抗震设防分类为丙类；
现行国家规范及标准：
建筑结构荷载规范GB50009－2001
建筑抗震设计规范GB50011－2001
建筑地基基础设计规范GB50007－2002
混凝土结构设计规范GB50010－2002
砌体结构设计规范GB50003－2001
建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001
低合金盘圆变形钢筋砼结构技术规程DB32/T192-1998
钢筋混凝土结构设计平面表示法00G101
建筑桩基技术规范JGJ94－94
岩土工程技术规范（天津市工程建设标准）DB29-20-2000
天津地质工程勘察院提供的《SEW（天津）有限公司二期厂房岩土工程勘察报告》，编号：
KC2002C310。
建筑设计方案、设备设计方案。
业主提供的生产工艺资料及设计要求。
4.2工程概况
本工程位于天津市经济技术开发区，为赛威工业设备（天津）工厂二期扩建工程，拟在原工厂厂房东侧空地上新建平面尺寸288mx123m的厂房一座，内置大型机械加工设备和精密仪器。
主厂房为多跨单层结构，两侧附跨为两层，局部有夹层。
上部结构为轻钢结构体系。
地下部分工程地质条件较为复杂，选用桩基础。
4.3地质情况
根据天津地质工程勘察院提供的《SEW（天津）有限公司二期厂房岩土工程勘察报告》，本工程所在场地地貌单元属于海积、冲积平原。
现场地经人工堆填，较为平坦，地面标高为大沽高程3.59-3.98米。
场地土类型属中软场地土，地层分布概述如下：
I层（Qml），素填土，以粘性土为主，土质不均，层厚1.0～2.10米
Ⅱ层（Q43al），粘土,，软塑状态，土质均匀，层厚0.4～2.0米，承载力基本值fk=90Kpa
ⅢⅠ层（Q42m），淤泥质土，流塑状态，土质均匀，层厚8.0～9.20米，承载力基本值fk=70Kpa
Ⅲ2-1层（Q42m），粉土，饱和，中密状态，土质较均匀，局部分布，层厚0.6～1.5米，承载力基本值fk=115Kpa
Ⅲ2-2层（Q42m），粉质粘土，软塑状态，土质较均匀，局部分布，层厚1.0～2.0米，承载力基本值fk=100Kpa
Ⅲ3层（Q42m），粉质粘土，软塑状态,土质较均匀，全场分布，层厚2.5～4.0米，承载力基本值fk=105Kpa
Ⅲ4-1层（Q42m），粉土，中密状态，土质较均匀，局部分布，层厚1.0～3.3米，承载力基本值fk=120Kpa
Ⅲ4-2层（Q42m），粉质粘土，软塑状态，土质较均匀，局部分布，层厚1.6～3.4米，承载力基本值fk=110Kpa
Ⅲ5-1层（Q42m），粉土，中密状态，土质较均匀，局部分布，层厚1.2～4.6米，承载力基本值fk=125Kpa
Ⅲ5-2层（Q42m），粉质粘土，软塑状态，土质较均匀，局部分布，层厚1.3～3.3米，承载力基本值fk=115Kpa
Ⅳ层（Q4lh），粉质粘土，软塑状态，土质较均匀，局部分布，层厚0.5～2.0米，承载力基本值fk=130Kpa
Ⅴ层（Q4lal），粉质粘土，软塑状态，土质较均匀，局部缺失，层厚1.0～2.0米，承载力基本值fk=150Kpa
Ⅵ层（Q3eal），粉质粘土，可塑状态，土质较均匀，全场分布，层厚9～9.2米，承载力基本值fk=170Kpa
Ⅶ层（Q3dmc），粉质粘土，可塑状态，土质较均匀，全场分布，最大揭露厚度3.0米，未揭穿。
地下水位埋深为1.00～1.20米，受大气降水补给影响明显。
根据地质报告，地下水对砼具有中等强度腐蚀性,对钢筋及钢构件具有弱腐蚀性。
4.4使用活载及有关荷载取值
4.4.1使用荷载详见下表。
4.4.2基本风压0.45KN/M2
基本雪压0.25KN/M2
地震烈度七度近震
房间使用荷载表
房间名称
使用荷载（KN/M2）
备注
办公区
3.0
卫生间、楼梯间、走廊
3.0
原料区
50
生产制造区
50
大型设备区域按设备荷载
部件储存及装配区
30
4.5结构方案
4.5.1主厂房结构方案
4.5.1.1基础方案
由于场地上部土层软弱，厂房地面荷载较大，业主对沉降变形控制要求高，因此本工程拟采用桩基。
地面采用架空结构，厂房柱基及地面板均由桩基支承。
采用预应力砼管桩，静压法施工，桩尖持力层为VI层粉质粘土，桩长约25米，桩基设计时考虑地下水对砼和钢筋的腐蚀。
桩基穿透局部较厚Ⅲ5-1层可能有困难，建议施工时采用先引孔，后沉桩。
4.5.1.2地面板
本工程地面板拟采用桩基支承的架空地面板方案，地面荷载通过梁板体系传给桩基础。
由于厂房平面尺寸较大（288mx123m）,在地面板纵向拟设3~4条伸缩缝，缝宽70mm，将地面板分成4~5段。
横向由于生产工艺要求不宜设伸缩缝。
拟在中部设一道1m宽后浇带。
在大型设备基础处，地面板与大型设备基础脱开。
4.5.1.3上部结构
柱网：
根据生产设备布置要求，厂房采用纵横跨布置。
1~4轴（原料区）为横向布置，5~31轴（生产区、储存区、装配区）为纵向布置。
横向布置为三跨，跨度分别为12m、22m和19.4m、柱距为7.5m。
纵向布置中间主跨为七跨，跨度分别为16.5m、18m、14m、18m、11.5m和13m。
两侧附跨各为9m，柱距为9m。
结构体系：
厂房主跨为单层，局部设有夹层，两侧附跨为二层。
采用轻钢结构体系，钢吊车梁，夹层和附跨二层结构为钢梁上铺楼承板，在楼承板上浇捣砼。
上部伸缩缝设置：
在纵横跨交接处（4~5轴）设置伸缩缝一道。
4.6材料
钢结构采用Q235和16Mn钢。
钢筋为Ⅰ级（
）,Ⅱ级（
）及Ⅲ级（
）。
垫层C10砼，主体结构C30砼。
地面板下设置聚氯乙烯薄膜防潮层两道。
第五章电气方案设计说明
5.1工程概况
本工程位于天津经济开发区内，单层钢结构厂房，厂房面积为42620.5m2。
5.2设计依据、规范
业主提出的设计要求和资料以及本院建筑、结构、空调、给排水等专业提出的设计资料。
设计采用的规范标准：
10KV及以下变电所设计规范GB50053-94
供配电系统设计规范GB50052-95
建筑物防雷设计规范GB50057-94
工业企业照明设计标准GB50034-92
建筑设计防火规范GBJ16-87
5.3设计范围
5.3.1中、低压供配电系统；
5.3.2照明、动力、空调与给排水系统配电及控制系统；
5.3.3防雷与接地系统；
5.3.4电话、电脑网络布线系统。
5.4中、低压供配电系统
5.4.1负荷性质
本工程建筑属戊类厂房，除消防用电设备属二级供电负荷外，其它均属三级负荷。
5.4.2供电电源、电压及供电系统
在SEW原有厂房内已建有35KV降压站，降压站内已引入两路35KV电源，目前仅其中一路接有一台4000KVA主变。
本工程拟增设一台35KV/10KV、4000KVA主变，接于目前空置的第二路35KV电源上，10KV馈线利用降压站内预留的两路10KV出线柜，采用环网供电的方式对本工程内附设的两个车间变电所进行供电。
5.4.3变配电所
根据负荷计算，用电设备的总安装功率为7500KW，两台制冷主机采用10KV/0.4KV，1600KVA箱变供电接于现有主变上，其余设备计算负荷为4500KVA，在车间的东西附跨内各设一变电所，西跨变电所内安装两台1250KVA变压器，东跨变电所内安装两台1600KVA变压器，变电所内两台变压器间设母联，变压器为干式变压器。
5.4.4继电保护与计算
中压进出线柜采用真空断路器柜，设置速断、过流、零序、变压器超温等继电保护措施。
变压器低压侧，对非生产性部门如办公室、餐厅等的照明、空调等设备用电单独设置表计，以便分费核算。
5.4.5控制与信号
各中压断路器采用弹簧储能操作机构，直流110V，就地控制方式。
操作电源由直流屏提供。
中压断路器的故障跳闸，变压器超温等信号均反映在相应的控制保护器上。
5.4.6功率因数补偿方式
为改善功率因数，除部分灯具采用就地补偿外，在变电所的低压侧装设电容器集中补偿。
经过补偿后的中压侧的功率因数可达0.9以上。
5.4.7室外供配电线路和户外照明
中、低压配电线路大都采用铜芯交联聚乙烯电缆埋地敷设，户外设置路灯，庭园灯等，光源为高压钠灯或金卤灯。
路灯采用自动控制的方式。
5.4.8防雷与接地
建筑物属第三类防雷建筑。
采取防直击雷，防感应雷及防雷电波侵入等保护措施。
建筑物屋顶敷设避雷带，利用钢柱做引下线。
房屋基础作接地装置，防雷与保护接地共用，其电阻值不大于1欧。
低压配电系统的接地型式为TN-S型，所有的电气设备及电气线路正常不带电的金属外壳均应与PE线相连。
另外还应做总等电位联结。
5.5电力设计
5.5.1各主要用电设备都由变电所直接放射供电，根据用电设备的分布情况及负荷量配置动力配电箱。
对消防用电设备则由变电所采取专用两回路供电，并在用电设备末端设置自动切换装置。
车间内分区设置密集型母线，采用母线对工艺设备配电。
5.5.2一般用电设备的配电线路采用交联聚乙烯铜芯电缆或聚氯乙烯绝缘铜芯导线。
消防设备采用阻燃型电缆或导线。
主干线缆大都为电缆桥架敷设，由动力配电箱或母线引至各用电设备部分为电缆桥架或金属管保护埋地敷设。
5.6照明设计
5.6.1照明系统分为正常照明及应急照明，照明电源由变电所提供。
5.6.2工作照明的照度标准值如下表
场所
照度值（LX）
车间
400
办公
400
动力房
150
走道
150
5.6.3应急照明灯具、疏散指示灯具配置应急电池，时间按30分钟考虑。
5.6.4办公室内照明光源大多为荧光灯，车间内照明采用金卤灯。
5.6.5照明线路采用交联聚乙烯铜芯电缆及聚氯乙烯绝缘铜芯导线。
主干线路采用金属线槽。
5.7电话、电脑网络布线系统
5.7.1利用现有办公楼内程控电话交换总机及网络服务器。
5.7.2电话、电脑网络插座点的配置原则为：
根据到达所服务的工作区的信息插座点的距离不超过90m的原则设置交接间。
交接间共有4处，由各交接间至各信息插座点的线路采用8芯超五类对绞线，采用金属线槽和金属管敷设的方式。
设备间至各交接间的干线电缆为4条100芯的超五类对绞线电缆和4条8芯多模光缆。
线缆均敷设于电缆桥架、线槽内。
5.7.3电话、电脑网络采用综合布线系统。
第六章暖通设计方案说明
6.1设计依据
6.1.1采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87（2001版）
6.1.2机械工厂采暖通风与空气调节设计规范JBJ10-96
6.1.3建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）
6.1.4锅炉房设计规范GB50041-92
6.1.5项目建议书
6.1.6建筑专业提供的平、立、剖面图
6.2设计参数
6.2.1室外参数
6.2.1.1室外设计（干球）温度
冬季：
空调-11℃；通风-4℃；采暖-9℃
夏季：
空调33.4℃；通风29℃
6.2.1.2夏季空调室外计算湿球温度：
26.9℃
6.2.2室内设计参数
名称
冬季空调室内温度
℃
夏季空调室内温度
℃
通风换气次数
n/h
办公室
20~22
24~26
生产区（加工区）
18~20
24~26
＞2
热处理车间
≥18
≤40
＞2
原材料加工区
≥18
28~30
＞2
原材料库
≥16
电子车间
t=20±2;φ=50±10%
t=26±2;φ=60±10%
机械加工恒温车间
t=20±2
t=26±2
卫生间
12
空压机
15
锅炉房
10
更衣室、淋浴间
6
6.2.3新风量指标
办公室：
30m3/h.p；会议室：
25m3/h.p；恒温车间及电子车间OA=SA×15%
6.3空调采暖系统
6.3.1冷热源
空调冷源由水冷离心式冷水机组提供，热源由燃气或燃油热水锅炉提供，以满足工厂夏季供冷、冬季采暖的要求。
6.3.2空调系统
6.3.2.1机械加工区
由于在机械加工过程中有大量油雾及异味气体产生，因此机械加工区采用全空气直流式变风量低速送风系统，空气处理机冷热盘管共用（二管制），并设预冷（预热）盘管。
6.3.2.2装配区
采用全空气变风量低速送风系统，空气处理机冷热盘管共用（二管制）。
6.3.2.3电子车间
采用全空气定风量低速送风系统，空气处理机冷热盘管分开（四管制）。
6.3.2.4恒温车间
采用全空气定风量低速送风系统，空气处理机冷热盘管共用（二管制）。
6.3.2.5办公室、会议室及辅房内车间采用分体空调加采暖。
6.3.3采暖
辅房内的更衣室、淋浴间、卫生间及其它设备用房设热水采暖系统。
6.3.4空调采暖水系统采用二管制异程式系统，各支路采用平衡阀进行阻力平衡。
6.4通风系统
卫生间、淋浴间、更衣房、变配电房、空压机房、锅炉房等设机械排风系统。
6.5节能措施
6.5.1全空气空调系统的空气处理机均配转轮式全热交换器，室内排风经全热交换器对新风进行预热（或预冷处理），以达到节能的目的。
6.5.2空气处理机的排风、新风及回风阀应能根据室内负荷及室外气温的变化自动调节新风、回风及排风的比例，以达到节能的目的。
6.5.3每组散热器均配可设定温度的自动调节阀。
6.5.4热处理车间冬季排风对空调系统的新风进行预热。
6.6自动控制
6.6.1冷水机组、水泵、冷却塔、风机等除能就地控制外还应能在中央控制室内进行监控。
6.6.2空气处理机（AHU）、新风机（MAU）的送回风机、水路电动调节阀除能进行就地控制调节外，还应能在中央控制室进行集中控制，并能显示各空调区域内的温湿度。
6.6.3空气压缩机排风，应能根据季节变化，自动切换排风方向（室内或室外）。
6.7环境保护
所有风机、空调机、水泵选用低噪声型，锅炉选用热效率高、排放污染小的热水锅炉。
第七章给水排水
7.1设计依据及范围
7.1.1设计依据
《室外给水设计规范》（GBJ13-86）（1997年版）
《室外排水设计规范》（GBJ14-87）（1997年版）
《建筑给排水设计规范》（GBJ15-88）（1997年版）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（1997年版）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
业主设计任务书
7.1.2设计范围
本项目红线范围内给水、排水和消防工程设计。
7.2概述
本项目拟建于天津市经济技术开发区，全厂占地面积73219.67平方米。
厂区现有道路上已建有市政给水、雨水和污水管系，自来水供水压力约为0.30Mpa。
7.3给水
7.3.1用水量及水质水压要求
本项目生活用水按30升/人.班计，全厂600人，最大班200人。
全厂用水量见（表4-1、4-2），水质水压要求见（表4-3）。
全厂生活用水量（自来水）（表4-1）
用水性质
用水定额
使用单位数量
使用时间
（小时）
小时变化系数
最高日用水量（m3/d）
最大小时
用水量（m3/h）
生产区生活用水
30L/人.次
600
24
3.0
18
2.25
餐厅
20L/人.次
200
16
2.0
4
0.5
淋浴用水
40L/人.次
210
3
8.4
2.8
洗车用水
300L/辆.班
10
3
生活用水量小计
33.4
5.55
未预见水量
10%
3.3
0.55
用水量总计
36.7
6.10
全厂中水用水量（表4-2）
用水性质
用水定额
使用单位数量
使用时间
（小时）
小时变化系数
最高日用水量（m3/d）
最大小时
用水量（m3/h）
绿化
5.0L/m2.日
19556.3
3
97.8
32.2
道路场地
1.5L/m2.日
17326.7
3
26.0
8.7
补水系数
冷却循环
空调水容量
仅用时间
日平均系数
冷却水补水
2%
1200m3/h
24
0.4
230.4
24
水计
354.2
64.9
未预见水量
10%
35.4
6.5
中水用水量总计
389.6
71.4
水质水压要求表（表4-2）
用水种类
项目
生产用水
生活用水
绿化、冲厕、冷却补水
水质要求
自来水
自来水
市政中水
水温
常温
常温
常温
水压
0.30Mpa
0.30Mpa左右
0.30Mpa左右
本项目生产工艺用水很少，水量计入未预见水量部分。
根据表4-1、4-2，本项目自来水最大小时用水量6.1m3/h，最高日用水量36.7m3/d，
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