DEA 70带泵除湿机实验方法0410.docx
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DEA70带泵除湿机实验方法0410
DEA北美除湿机实验方法及注意事项
目录
一、项目说明：
3
二、基本布点：
3
三、实验方案说明：
3
四、样机情况说明：
3
五、实验方法及注意事项3
1、除湿能力及能效因子（输入功率、风扇输入功率）3
2、最大除湿量（最大除湿消耗功率）3
3、凝露3
4、凝结水排除（特殊排水）、工作温度下的泄漏电流、主排水堵塞3
5、最大负荷运行3
6、低温运行（冻结）3
7、高温低压运行实验3
8、低温低压启动实验3
9、发热实验（PCB、压机、电机、水泵）3
10、电控功能3
11、全自动运行模式3
12、除湿模式3
13、非正常工作3
14、少氟（无氟）实验3
15、控制器潮态实验3
16、运输实验（ISTA3A）3
17、跌落实验（3A）3
18、脚踩3
19、夹持实验3
20、噪音、振动、管路应力3
21、堆码3
22、标志3
23、防触电保护（UL）3
24、泄漏电流和电气强度3
25、防水3
26、外观检查3
27、结构检查、安装（UL）3
28、内部布线（UL）3
29、稳定性和机械危险（UL）3
30、元件3
31、机械强度（撞击测试）：
3
32、电源连接和外部软线3
33、外部导线用接线端子3
34、接地措施（UL）3
35、螺钉和连接3
36、爬电距离、电气间隙和绝缘距离3
37、耐热、耐燃和耐漏电起痕3
38、发热丝实验3
39、EMC（静电放电、电快速瞬变、浪涌、电压暂降和短时中断）3
40、用户体验3
41、浮子结构及失效验证3
42、长运机械按键/提手寿命3
43、长运封堵试验（水泵、回风、电机封堵）（找付工出工装）3
44、长运恶劣/启停（压机启停、电机启停、水泵启停）3
45、压力强度测试（水压）3
46、电控功能单板保护验证3
一、项目说明：
除湿机项目，DEA系列，全新开发
1、结构系统（全新）：
结构上借鉴客户样机
主要的外观结构有：
前框、后框、左右提手、水箱、水箱提手、过滤网、顶盖；内部结构件有：
底盘、接水盘、风道、电控盒、电控盒板、水泵组件、过滤网、浮筒组件；本次开发含带水泵机型和不带水泵机型两种机型，此两种机型外观结构件完全通用，不同点只是带水泵的机型比不带水泵的机型多一个水泵及水泵抽水部件。
2、风路系统（全新）：
主要有蜗壳、离心风轮、导流板、电机（抽头），采用后进风上出风方式
3、制冷系统（全新）：
借用DER机型压机：
瑞智压机:
39B171H（内置保护器），冷媒R410A/255g，毛细管：
Φ2.5×0.9×350mm，毛细管前采用网兜过滤器，两器新建（尺寸减小）自制，无端板，冷凝器：
三排φ5,共18根长U管，中心距19.5mm，列距11.6mm，光箔，开窗翅片，片距1.2mm，一进一出，一个回路；蒸发器：
三排φ5，共18根长U管，中心距19.5mm，列距11.6mm，蓝色亲水铝箔，开窗翅片，片距1.2mm，两进两出，两个回路；压缩机储液器与回气管都要用保温材料进行保温。
4、电气系统（全新）：
预留WIFI和隐形显示，使用115VAC，60Hz电源，使用变压器成熟电路供电，PCB板与电控盒配套使用，电源驱动电路板借用DER系列除湿机，显示控制板新开，强电与强电爬电距离3.2mm，强电与弱电爬电距离4.2mm，开槽1.5mm，要求符合UL认证。
变压器新开、电机借用更改线长、电源线借用、压机电容借用、微动开关配线、新开、湿度传感新开
5、包装系统（全新）：
按客户提供样机进行设计：
底托加泡沫防护外层彩箱套合包装。
含包装箱、底托、上盖泡沫、下垫泡沫、除湿机包装袋,内包装使用EPS泡沫材质加三层瓦楞纸
6、标识及附件（全新）：
主要有除湿机包装袋、脚轮、说明书袋（说明书A4）、显示贴片（面膜）、保修卡、主铭牌、型号铭牌、说明书、橡胶垫圈、自攻螺钉
二、基本布点：
蒸发器各分流路，内盘管，蒸发器中部，冷凝器各分流路，冷凝器中部，压机排、回气、压机顶部，压机中部，压机底部（储液灌入口水平角120度处），中框内部塑料件表面（最靠近压机的地方），出风口表面，电控盒表面，变压器表面，压机电容表面，风机电容表面，电机表面，水泵表面，继电器表面
三、实验方案说明：
1、本次整机实验项目共45项，首次验证，零部件按相应标准进行确认
2、常规实验安排为别为第1、2、3、5、6、8、10、16~24、26~37、39、43、44项
3、客户要求验证项目为第4、16、17项
4、非常规实验项目为第4、6、7、9、13、14、15、25、38
5、DFMEA及内外部问题验证项目分别为第4、9、10、13~21、25、28、38、40、41、42、43、45项
6、无强相关项目未安排：
a风机反转，按风机接线结构出现反转可能性很低，故反转实验不进行;
b丢机、倒机与3A跌落重复，故不再进行；c电机借用DER系列旧电机不再进行长运堵转；
四、样机情况说明：
样机编码：
1~12#
1#2#3#：
小批生产机型，不作任何处理，用于完成能力及凝露测试
4#5#：
在小批生产机型基础上更换绕阻带布点电机、排气管带压力测试接口进行过负荷及发热实验
6#~12#：
小批生产机型，不作任何处理，带完整包装、标贴、附件等，其中12#用于封样及备用
实验安排：
1、性能实验（样机编号1#2#3#）：
小批生产机型，不作任何处理
进行：
额定除湿量（1#2#3#）→最大除湿量（1#2#）→凝露（1#2#）→凝结水排除（1#2#）
2、工况实验（样机编号4#5#）：
使用带布点电机，带高压压力测试阀
进行：
最大负荷运行→低温运行→高温低压运行→低温低压启动→发热实验→电控功能→全自动运行模式→除湿模式→非正常工作→少氟实验→控制器潮态
3、结构安全1（编号2#3#）：
运输→跌落
4、结构安全2（编号6#7#8#9#）：
夹持（6~9#）→振动（6#7#）→应力→噪音→标志→防触电保护→泄漏电流和电气强度→防水→外观检查→结构、安装→内部布线→稳定性和机械危险→机械强度→电源连接和外部软线→久部导线用接线端子→接地措施→螺钉和连接→爬电距离、电气间隙和绝缘距离→耐热、耐燃和耐漏电起痕→用户体验→浮子结构及失效验证
5、结构安全3（编号10#11#）：
堆码→脚踩
6、结构安全4（编号6#）：
发热丝实验
7、长期运行≥5台（编号7#8#9#10#11#）：
EMC（7#）→按键长运测试（7#）
长运压机、电机启停（7#8#）→长运恶劣运行（9#10#）→长运整机回风封堵（11#）
长运水泵启停（11#）→长运微动开关（11#）
8、电控功能单板验证（付雨星）
9、压力强度测试（水压）：
2个蒸发器，2个冷凝器
10如委外测试则需要增加样机；
10、测试安排及测试记录如下表：
实验项目
测试地点
计划完成时间
实际完成时间
备注
除湿量
TCL德龙
最大除湿量
TCL德龙
凝露
TCL德龙
凝结水排除
TCL德龙
过负荷运行
TCL德龙
低温运行
TCL德龙
高温低压运行
TCL德龙
低温低压启动
TCL德龙
发热
TCL德龙
电控功能
TCL德龙
全自动运行模式
TCL德龙
除湿模式
TCL德龙
非正常工作
TCL德龙
少氟（无氟）
TCL德龙
控制器潮态
TCL德龙
运输
TCL德龙
跌落
TCL德龙
脚踩
TCL空调
夹持
TCL空调
堆码
TCL空调
标志
TCL空调
防触电保护
TCL空调
泄漏电流和电气强度
TCL空调
防水
TCL空调
外观检查
TCL空调
结构检查
TCL空调
内部布线
TCL空调
稳定性和机械危险
TCL空调
无件
TCL空调
机械强度
TCL空调
电源连接和外部软线
TCL空调
外部导线用接线端子
TCL空调
接也措施
TCL空调
螺钉和连接
TCL空调
爬电距离和电气间隙
TCL空调
发热丝实验
TCL空调
EMC
TCL空调
用户体验
TCL空调
浮子结构及失效验证
TCL空调
长运机械按键
TCL空调
水泵、微动开关长运试验
TCL空调
整机长运
TCL空调
压力强度测试
TCL空调
电控功能单板保护验证
TCL空调
五、实验方法及注意事项
1、除湿能力及能效因子（输入功率、风扇输入功率）
工况：
26.7±0.3℃/20.9±0.2℃（即：
80±0.3℉/69.6±0.2℉）；额定电压，额定频率，干湿球温度取样器摆放在被测机回风前0.30m处，3台样机
样机在工况室位置摆放位置：
距墙≥0.91m，出风口距墙≥1.83m，被测机0.91m范围内风速小于15.2m/min
操作：
样机及工况稳定运行30min，此时将水箱的水倒掉，从新将水箱放入后开始记录，连续运行被测机6小时，测量水箱重量、实验后水箱+水的重量、冷凝水质量；记录所用时间、大气压力、电参数、各温度点时间及高、低压压力值
除湿能力的计算：
除湿能力Cr=Ct+0.025Ct（80−Tt）+0.022Ct（60−Hc）
Cr=修正的除湿能力，品脱/天
Ct=测试的除湿能力，品脱/天
Tt=平均干球温度，°F
Hc=修正的平均相对湿度，
Hc=Ht[1+0.0063（29.921−B）]
Ht=测试的平均相对湿度
B=测试的平均大气压
能效因子的计算：
能效因子EF=m/（eρ）
EF=能效因子，L/kWh
m=测试过程收集的冷凝水量，kg
e=测试过程消耗的电量，kWh
ρ=测试温度下水的密度，1.0kg/L
DOE能效要求：
0～301.35L/kWh能源之星能效要求：
0～751.85L/kWh
35.01～451.50L/kWh75～1852.80L/kWh
45.01～541.60L/kWh
54.01～751.70L/kWh
75.01～2.50L/kWh
2、最大除湿量（最大除湿消耗功率）
工况：
32℃/29℃，额定电压，额定频率。
操作：
工况稳定后开机运行1小时将水倒后开始接水，再连续运行被测机2个小时，测量水箱重量、实验后水箱+水的重量、冷凝水质量，记录所用时间、大气压力、电参考数及各温度点时间
判定：
不作判定
3、凝露
工况：
26.7/23.9℃，额定电压范围的低电压，额定频率。
操作：
地表放置大于样机底部面积的纸片，将样机放于纸片上，接上排水管（排水管≥5m，水泵扬程5m）连续排水状态下，低风运行4小时或运行至水满停机，实验后需检查样机外部是否漏水至地表，纸片是否有水（拍照片记录），样机表面是否有冷凝器，接水槽内水位高度，底盘部件是否有冷凝水，接水盘背部是否有冷凝水，电气件是否有冷凝器
判定：
除湿机外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴，水箱的水不应外溢，冷凝水不应流入压机底座内，电气件不能有水珠
4、凝结水排除（特殊排水）、工作温度下的泄漏电流、主排水堵塞
工况：
26.7/26.2，额定电压范围的低电压，额定频率。
操作：
4.1、垫高排水实验：
地表放置大于样机底部面积的纸片，将样机放于纸片上，接水槽主排水口下方垫高2CM（美标6.4mm），接上排水管（排水管≥5m，水泵扬程5m）连续排水状态下，低风运行4小时或运行至水满停机，应具有排除凝结水的能力，排水口以外的任何部位不应有水溢出或吹出，实验后需检查样机外部是否漏水至地表，纸片是否有水（拍照片记录），样机表面是否有冷凝器，接水槽内水位高度，底盘部件是否有冷凝水，接水盘背部是否有冷凝水，电气件是否有冷凝器实验后进行耐电压和泄漏电流测试
4.2、主排水孔堵排水实验：
地表放置大于样机底部面积的纸片，将样机放于纸片上，接水槽主排水口堵塞后，接上排水管（排水管≥5m，水泵扬程5m）连续排水状态下，低风运行4小时或运行至水满停机，应具有排除凝结水的能力，排水口以外的任何部位不应有水溢出或吹出，实验后需检查样机外部是否漏水至地表，纸片是否有水（拍照片记录），样机表面是否有冷凝器，接水槽内水位高度，底盘部件是否有冷凝水，接水盘背部是否有冷凝水，电气件是否有冷凝器实验后进行耐电压和泄漏电流测试，实验后进行耐电压和泄漏电流测试
判定：
除湿机外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴，水箱的水不应外溢，冷凝水不应流入压机底座内，电气件不能有水珠，泄漏电流≤0.75mA，耐电压测试无闪烁、击穿。
5、最大负荷运行
工况：
32.2/23.8℃，试验电压：
额定电压-15%/+10%（即97/127V），额定频率。
操作：
工况运行稳定后开始记录3min后低电压湿度设定最低高风开启被测机，连续运行1h后停机3min，再启动运行1h，转高电压连续运行1h，然后停机3min，再启动运行1h，记录压机排回气，功率，电流，压机表面温度，电机表面温度，电机线圈温度（测温升）
如果实验电压97V测试时样机进入保护则使用额定电压±10%（即103/127V）进行测试
判定：
额定电压±10%（即103/127V）正常启动、运行，无异常保护，排气≤115℃，排气压力≤4.2Mpa
6、低温运行（冻结）
工况：
18.3/13.7℃和5/2.1℃，额定电压范围的低电压，额定频率
操作：
分别在以上每个工况进行实验，最低设定湿度，低风运行4小时，实验期间检查样机是否进入保护，进入/退出保护时IPT温度、蒸发器表面结霜情况（需拍照片记录）、接水盘排水/冰情况（是否冰堵）（需拍照片记录）
判定：
出风口不应有水滴吹出，运行结束后，进入/退出保护时动作符合电控要求（电控功能说明书：
在压缩机连续运行10分钟后，若连续5秒检测到IPT≤-5℃，则压缩机停，电机强制高速风运行。
3min后检测到IPT≥2℃时，开启压机，风机恢复正常），蒸发器的迎风面上不应有冰霜，自动除霜时间不应超过完整试验周期的30%；停机时蒸发器排冰时水不应外溢、无冰堵情况
7、高温低压运行实验
7.1、高温运行：
工况：
40/26.7℃（设计最高温度值+5℃），额定电压范围的高电压，额定频率
操作：
接上排水管连续排水状态下连续运行2小时停机3min再开启连续运行1小时，记录压机排回气，功率，电流，压机表面温度，电机表面温度，高/低压压力值；
如40℃无法连续运行需实验出最高连续运行的温度
判定：
不作判定，需备注是否连续运行、是否出现保护
7.2、低压运行：
工况：
32.2℃/23.8℃，额定频率
操作：
接上排水管连续排水状态下，输入电压由103V起，减小输入电压值，2V/15min直到样机进入保护，保持此输入电压记录压机反复启停5个周期后停止实验，期间需记录压机排回气，功率，电流，压机表面温度，电机表面温度
判定：
样机保护后可正常恢复，保护参数符合压机保护器要求
8、低温低压启动实验
只进行低压启动
工况：
32.2℃/23.8℃，86V额定频率起
操作：
工况稳定后，由86V起启动样机，如无法启动则上升输入电压2V/20min，直到样机正常启动并稳定运行，记录压机排回气，功率，电流，压机表面温度，电机表面温度
判定：
103V正常启动并稳定运行
9、发热实验（PCB、压机、电机、水泵）
进行此实验时需更换专用门送样的电机进行测试，电机内部带热电偶
工况：
32.2℃/23.8℃，额定频率
布点：
电控板变压器，7805，电解电容，风机电容，压机电容，继电器表面，电机表面，电机主、副绕阻，水泵表面，压机表面，压机端子盖表面，压机排回气，电源线表皮，电控盒表面
操作：
9.1、常规发热，电压108V，122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）（与过负荷同时验证）
9.2、风机电容短路122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
9.3、压机电容短路108V，122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
9.4、变压器次级短路122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
9.5、风机主绕阻开路122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
9.6、压机主绕阻开路122V，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
9.7、水泵封堵实验，额定电源，工况稳定后连续运行1h或温度值稳定（温度变化小于1.5℃）
判定：
无火灾或火灾风险，温度值满足以下要求（℃）
电机A级75，B级95；E级115电解电容40，其他形式电容65
现场安装的线路35熔断器本体65
压缩机外壳150线圈：
继电器、变压器105级绝缘绕组65，130级绝缘绕组85
2级变压器60固体接头65
可触及表面：
金属35，非金属60偶儿触及的表面：
金属45，非金属65
水泵表面105
10、电控功能
按“除湿机电控功能测试方案”进行
11、全自动运行模式
在电控功能实验中进行验证，按“除湿机电控功能测试方案”进行（无需重复进行）
12、除湿模式
在电控功能实验中进行验证，按“除湿机电控功能测试方案”进行（无需重复进行）
13、非正常工作
布点：
压机排、回气，压机顶部，压机中部，压机电容表面，风机电容表面，风机表面，风机主、副绕阻，高/低侧压力
13.1回风面积封堵：
（压机过载）
工况：
32.2℃/23.8℃，104V，60Hz
操作：
封堵回风面积100%，高风运行2小时，记录样机运行情况，电流、压力、排回气、压机顶部温度，电机表面温度；如未进入保护则使用工况：
40/26.7℃重复实验
判定：
保护器需动作，且保护器曲线范围内
13.2、风机堵转实验：
（电机过载）
工况：
32.2℃/23.8℃，122V，60Hz
操作：
堵转实验前后需进行称重（精确到g）检测是否有冷媒泄漏，最低设定湿度高风开启样机，电机启停保护5个周期后停止实验，堵转完成后进行泄漏电流、耐电压测试
判定：
电机正常进入保护且可恢复，保护温度符合规格书要求；电机线圈温度≤165℃（E级）；高低压压力符合压机规格书要求；泄漏电流≤0.75mA，耐电压测试无闪烁、击穿
13.3、毛细管堵塞（模拟）实验：
使用封口钳封死毛细管
工况：
32.2℃/23.8℃，进行最大负荷运行实验
判定：
15.2、15.3判定：
允许进入保护，不应造成火灾、触电、机械危险，电机表面温度≤115℃，压机排气温度、压机表面温度≤125℃，泄漏电流≤0.75mA，耐电压测试无闪烁、击穿
13.4、两器堵塞实验：
（若两器为单流路则不进行此实验）使用封口钳封死两器任一进口管或出口管，进行最大负荷运行实验，记录实验现象
判定：
允许进入保护，不应造成火灾、触电、机械危险，电机表面温度≤115℃，压机排气温度、压机表面温度≤125℃，泄漏电流≤0.75mA，耐电压测试无闪烁、击穿
14、少氟（无氟）实验
14.1、少氟实验：
充注额定冷媒量的50%进行最大负荷运行实验
14.2、无氟实验：
在未充注冷媒的情况下进行最大负荷运行
判定：
压机排气温度≤125℃，无氟情况下样机应能进入保护，
15、控制器潮态实验
15.1将整机放入工况室，在下列工况下：
工况1：
30/30℃，工况2：
33/33℃，工况3：
36/36℃，在断电和待机状态下每工况存放时间为4小时，期间每30min开机一次，每个按键和遥控按键各操作10次。
15.2将整机放入工况室，室内或外干、湿球温度为30/29℃，相对湿度约为93℅，以最易凝露状态开机（初始角度，最低风速），连续运行48小时。
判定：
1、在试验期间控制器控制灵敏、准确，能顺畅实现各种功能，不得出现死机、复位、短路或烧保险等现象
2、无漏水或明显的吹水现象
3、试验结束后拆机检查电气盒、显示器盒内部无因漏风、结构不合理或保温措施不够造成的较严重的凝露现象
16、运输实验（ISTA3A）
ISTA3A标准，在德龙进行测试
17、跌落实验（3A）
ISTA3A标准，在德龙进行测试
18、脚踩
按空调脚踩作业文件执行
19、夹持实验
操作：
样品不少于4件。
根据实际运输情况，产品包装有夹持标志的，按照产品夹持标志进行试验，无夹持标志的，对样品的前后、左右两个方形分别进行试验。
将包装件样品按正常运输状态放置，用夹持设备对样品的前后、左右两个方向进行静态夹持，夹持方式如下图，每个方向夹持3次，夹持时间为1min，每次施加的夹持力为1700磅（771.103kg），样品离地面提升高度30mm。
判定：
包装应完全有效起到保护作用，包装箱允许有褶皱但不能烂裂，内包装物不应有明显烂裂，底盘、外壳不应明显变形或脱漆，钣金件不应明显变形，塑料件不应裂烂，紧固件不应松动，管路不应相碰或摩擦，制冷剂不应泄漏。
20、噪音、振动、管路应力
20.1、振动
工况：
32.2℃/23.8℃，电压115V/60Hz
操作：
按我司作业文件增加配重后，评价管路振动情况
判定：
振幅≤300μm
20.2、应力：
工况：
32.2℃/23.8℃，电压115V/60Hz
操作：
按我司作业文件要求确定最终配重后对管路各弯位进行应力测试
判定：
运行≤2.5Kgf/mm²，启停≤7Kgf/mm²
20.3、噪声
工况：
26.7℃/20.9℃，电压104V、115V、127V/60Hz
操作：
在热态时距离正前方、左侧、右侧、后侧各1m远0.85m高的位置处测试噪音值Lpi，并评价声音质量
判定：
噪音≤53dB（A）
21、堆码
按我司作业指导书严格执行
22、标志
需包括以下内容：
1、制造厂名称或个人标签者的姓名或识别符号
2、表示特征的型式或型号标志、电气额定值、制冷剂的各类及以磅、盎司或用两者表示的数量
3、高压阀和低压阀侧的设计压力
4、制造日期（可用代码表示，此代码20年内不应重复）
23、防触电保护（UL）
按我司作业指导书严格执行
24、泄漏电流和电气强度
按我司作业指导书严格执行，判定：
泄漏电流小于0.75mA
25、防水
实验前后进行泄漏电流各电气强度测试
25.1、使用水杯倒水
操作：
使用200ml，0.1%铵溶液，一次性（30s内）淋洒在控制面板上、间隙上，进行泄漏电流后检查显示电控板、电机表面、电控盒是否存在水球
25.2、水箱满水时倒机实验
操作：
水箱装满水后向左、右、前、后各推倒一次让水完全流出后，进行泄漏电流后检查显示电控板、电机表面、电控盒是否存在水球
判定：
泄漏电流合格，电控部分无水珠
26、外观检查
按我司作
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