模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
唐山市学警路旭安园保障性住房项目A02地块Ⅰ标段
模
板
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
编制单位:
中太建设集团股份有限公司
日期:
2012年11月10日
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工部署2
3.1模板选型及质量要求……………………………………………………………….2
3.2施工准备…………………………………………………………………………….3
3.3流水段的划分及施工顺序………………………………………………………….3
3.4人员、机械、材料安排……………………………………….…............................3
4、基础及地下室模板施工4
4.1基础模板…………………………………………………………………………….4
4.2集水坑和电梯井坑处侧模………………………………………………………….6
4.3地下室外墙(300mm高)模板………………………………………………….6
4.4后浇带模板………………………………………………………………………….7
4.5挑檐模板………………………………………………………………………….10
5、立面模板施工10
5.1地下室墙体模板设计及施……………………………………………………….10
5.2柱模板施工方法……………………………………………………………….14
6.1顶板模板 ………………………………………………………………………...16
6.2楼梯模板施工……………………………………………………………………...19
6.3梁板模板安装及拆除施工工艺…………………………………………………...20
7.1模板加工.…………………………………………………………………………..26
7.2墙体模板……...........................…………………………………………………...27
7.3柱子模板.…………………...............................…………………………………..27
7.4梁板模板.…………………...............................…………………………………..27
7.5房间几何尺寸超差………...............................…………………………………..28
8、安全保证措施29
8.1危险源辨识及控制措施30
8.2安全技术防护措施32
9、质量保证措施34
9.1质量保证体系34
9.2质量控制措施34
10、环境保护措施及文明施工保证措施36
1、编制依据
1.1施工图纸。
1.2国家有关施工规范、规程和行业标准:
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《高层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-84)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
1.3《建筑施工手册》;
1.4《综合管理手册》等。
1.5《唐山市学警路保障性住房(公共租赁住房、廉租住房、经济适用住房)工程施工总承包Ⅰ标段工程施工组织设计》。
2、工程概况
2.1唐山市学警路保障性住房(公共租赁住房、廉租住房、经济适用住房)工程施工总承包Ⅰ标段工程是住宅、地下停车库为一体的高层住宅楼,位于吉祥路以东,规划路以南以西、规划学警路以北。
该标段建筑面积为112654.73㎡,层数为31层,框架、剪力墙结构。
建设单位:
唐山市保障性安居工程投资建设有限公司。
设计单位:
北京东方华太建筑设计工程有限责任公司
施工单位:
中太建设集团股份有限公司
监理单位:
唐山科信实德监理有限公司
2.2唐山市学警路保障性住房工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,包括1#楼、2#楼、3#楼、8#楼四栋住宅楼和一个地下车库。
项目名称
B01#
B02#
B03#
B08#
车库
建筑面积
28664.2m2
28645.26m2
22999.65m2
16337.58m2
15907m2
结构形式
剪力墙结构
框架结构
建筑层数
地下2层,地上31层
地下2层,地上31层
地下2层,地上31层
地下2层,地上26层
地下一层
建筑高度
89.10m
88.75m
88.75m
74.75m
层高4.05m
3、施工部署
3.1模板选型及质量要求
模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。
清水混凝土外观要求应达到:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。
根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下:
模板选型一览表
序号
使用部位
模板选型
支撑系统
1
地下车库中柱
模板
木方、钢管
2
±0.00以上门窗洞
15mm厚多层板
木方、钢管
3
±0.00以上
剪力墙、电梯井
15mm厚多层板
木方、钢管
4
楼板、梁、楼梯及女儿墙
15mm厚多层板
木方、脚手架
5
垫层、基础、地下室墙壁
地下车库顶板
15mm厚多层板
木方、钢管脚手架
3.2施工准备
施工前必须仔细审核图纸,有关的图纸问题必须在施工前解决,计算各种模板和支撑的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
本工程所有木模板采用覆膜多层板(1220mm×2440mm×15mm)。
地下车库中柱为组合木模板;模板施工现场预制,按设计尺寸及施工所需数量拼装,根据施工计划按照模板编号吊装就位。
3.3流水段的划分及施工顺序
本工程地下车库按后浇带划分为六个施工段,由于车库工期紧,为了保证按合同工期完工,六个施工段只要具备施工条件就同时施工。
框架柱同顶板一次性浇筑。
边柱同剪力墙浇筑。
±0.00以上根据施工规范和模板配置以各楼划分为四个施工段,每一个施工段划分为两个流水段,施工顺序为由西向东施工。
3.4人员、机械、材料安排
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
功率(kW)
备注
1
空压机
0.7m3
4
2.5
清理用
2
电锯
4
2.5
3
小型电动工具
8
7
4
塔吊
50m/55m臂长
3/1
38
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
8
4
32
安拆架子及模板支撑
2
木工
60
4
240
安装模板
3
机械电工
5
2
10
检修机械
4
杂工
30
3
90
清理
材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
12mm
m2
地库:
3000
合计:
9000
楼:
6000
2
木方
50×100
m3
地库:
100
合计:
700
楼:
600
3
扣件
标准
个
地库:
20000
用于脚手架搭设
楼:
30000
4
钢管(快拆支架)
φ48
t
地库:
200
合计:
500
楼:
300
5
脚手板
标准
块
地库:
200
合计:
1000
楼:
800
4、基础及地下室模板施工
4.1基础模板
4.1.1筏板基础C15混凝土垫层厚度为100㎜。
基础垫层模板采用100㎜×50㎜木方,木方位置确定后用300㎜长
14短钢筋每隔3m打入土中固定木方。
4.1.2基础垫层施工完毕后,在基础结构边线以外26mm(20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面+3+4厚卷材防水层)处先进行基础砖胎模(即防水永久保护墙)施工,砖胎模宽度120㎜,不大于2m处和转角处加240mm垛,砌筑高度为底板厚度加50mm(砖胎模采用MU10粉煤灰免烧实心砖,规格为53㎜×115㎜×240㎜;砌筑砂浆采用1:
2.5水泥砂浆),内侧面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实并压光。
底板防水卷材铺完后,再在卷材上用水泥砂浆接砌临时保护墙,墙高为两皮砖。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位,浇筑底板混凝土之前,将底板高度范围内的回填土回填完成,保证回填的密实。
防水施工完毕后用15㎜厚多层板立于侧壁,防止钢筋施工对防水卷材造成破坏,从而导致渗水、漏水;待钢筋施工完毕并经监理单位检验合格后将多层板抽出,再进行混凝土浇筑。
由于地下室外墙根部水平施工缝须留置在距离底板顶标高300㎜处,因此,底板浇筑前还须支设地下室外墙300mm高防水导墙模板。
导墙侧模模板采用15mm多层板(或竹胶板),背楞次楞采用40㎜×80㎜木方上、下各一根,内外侧均采用
20@1000㎜钢筋三角架支撑,电焊配合。
4.2集水坑和电梯井坑处侧模
电梯井及集水坑模板
●电梯井及集水坑壁外模:
集水坑内垫层施工完毕后,在集水坑结构边线以外46㎜(20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面+7mm厚卷材防水层+20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面)处先进行集水坑防水永久保护墙施工,永久保护墙宽度120㎜,防水保护墙砌至筏板垫层底(防水永久保护墙采用MU10粉煤灰免烧实心砖,规格为53㎜×115㎜×240㎜;砌筑砂浆采用1:
2.5水泥砂浆),内侧面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实并压光。
集水坑侧壁卷材防水做完后,在卷材防水表面抹20mm厚1:
2.5水泥砂浆。
●电梯井及集水坑壁内模:
集水坑内模选用15㎜多层板模板,背楞次楞选用40mm×80mm木方,间距为250㎜;主楞选用φ48×3.5钢管,间距300mm;支撑选用φ48×3.5钢管,内模底部四角各设置
18支撑1个。
(模板图如下图11)
图11:
集水坑及电梯井模板示意图
4.3地下车库外墙(300mm高)模板
地下车库外墙采用吊模,地下室300高导墙采用吊模,模板配置高度为300mm,模板支设如下图:
4.4后浇带模板
本工程设计后浇带800㎜宽,整个工程后浇带贯通基础底板、外墙和楼层板。
后浇带钢筋不断,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2㎜的缺口。
后浇带具体配模如下:
A、地下室底板后浇带,采用15㎜厚多层模板,40mm×80mm木方加固。
(详见图12)
(a)
(b)
图12:
底板后浇带支撑示意图
注:
1.底板后浇带堵头采用δ=15㎜厚多层板,水平次背楞采用40mm×80mm木方,间距300,但不少于3道/侧,底板厚度的1/2处钉30mm×30mm板条,脱模后取出形成凹槽。
竖楞用Φ48×3.5钢管,外侧设斜撑,竖楞和斜撑间距500,用木楔子楔紧其根部。
单侧浇筑时做法为图12(a)做法,两侧同时浇筑时做法为图12(b)。
2.后浇带范围内底板顺带方向钢筋按设计根数集中置于中部,暂不绑扎,并用塑料布将其包裹,以作保护,主楼底板后浇带较厚,底板面层垂直于后浇带方向的钢筋留出600mm×600mm范围(钢筋断开),以便人员下去安、拆堵头模板和清理后浇带,待浇筑底板后浇带砼前用同品种、规格钢筋与面层筋搭接焊接(双面焊缝长5d,焊条采用E50焊条),将洞口封闭。
3.后浇带堵头模板拆除时间与墙模相同。
B、楼板后浇带用δ=15㎜厚多层板作堵头板,用40mm×80㎜木方作支撑。
(详见图13)
图13:
顶板后浇带支撑示意图
C、先做外墙防水再浇筑后浇带时,墙外侧先砌120厚砖墙(采用MU10粉煤灰免烧实心砖,规格为53㎜×115㎜×240㎜;砌筑砂浆采用1:
2.5水泥砂浆),砖墙外侧抹1:
2.5水泥砂浆找平层,铺贴SBS防水层。
(详见图14)
图14:
墙体后浇带支撑示意图
注:
1.后浇带浇筑前防水层做完后进行回填土,外侧回填夯实后无需再进行外侧模板支护。
2.后浇带内侧模板采用δ=15㎜多层板,水平次楞选用40mm×80㎜木方@300,主背楞选用φ48×3.5单钢管,斜撑采用φ48×3.5,支撑形式同内墙模板。
顶板后浇带板底采用钢管独立支撑体系,后浇带模板不随本层模板一起拆除,待达到设计图纸要求天数后浇筑,浇筑时留置同条件试块,待试块强度达到100%时,方可拆除后浇带处模板,该处模板支撑要求两侧分别留2道立杆,立杆间距不大于900mm,后浇带两侧第一根立杆间距1200mm。
筏板及楼板后浇带两侧混凝土浇筑完,且拆除后浇带侧模后,后浇带顶部采用15mm多层板配40×80mm进行覆盖,避免杂物落入。
详见图16.
图16:
底板后浇带覆盖示意图
4.5挑檐模板
图16:
挑板支模示意图
挑檐施工前在下层楼板上预埋φ14的吊环,搭设挑架见上图12,挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同
5、立面模板施工
5.1地下室墙体模板设计及施工
5.1.1、墙体模板施工
(1)施工工艺流程
(2)钢筋验收通过,调整钢筋的位置和间距,按照规范绑扎好垫块,并检查垫块的完好程度。
(3)内墙模板施工,弹出模板位置线,或在模板外皮线外300处弹通线。
按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线,把一侧的模板按位置线就位,然后安装拉杆和斜支撑,安穿墙螺栓。
(4)外墙模板施工时,在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置,并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度,检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。
(5)安装门窗洞口模板,在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线,然后安装门窗洞口的模板,安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层,在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口,跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50×100的振捣孔。
(6)清扫墙内杂物再安另一侧模板,调整斜撑使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(7)模板的安装按照本方案配模要求放置大面的模板,边角及不规则的地方另外配模,但仍然要遵守总体的配模要求,所有的企口要预先制作好。
(8)模板支设时应先穿好对拉螺栓,将木方扁向担在螺杆上,再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管,调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。
最后紧固螺栓和扣件。
(9)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。
5.1.2、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨(钢管)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨;
●本工程剪力墙尺寸分别为:
350mm、250mm、300mm内、外墙模板均采用15㎜厚多层板(或竹胶板)支设,背楞内龙骨均选用40mm×80mm木方楞,间距250mm;外龙骨选用φ48×3.5mm双钢管,间距600mm。
●对拉螺栓
对拉螺栓规格为M12。
第一道水平对拉螺栓距施工缝高度为200mm,竖向对拉螺栓由距内转角处200mm开始布置,(支设示意图见图2)
对拉螺栓竖向间距600mm,横向间距500mm。
200mm厚墙和250mm厚墙相连处对拉螺栓配置同250mm厚墙体。
对拉螺栓长L=墙宽+2×(内龙骨+外龙骨+模板)+2×100㎜。
地下室外墙对拉螺栓中部满焊━3㎜×50㎜×50㎜止水片,内墙对拉螺栓预埋φ14㎜PVC套管,以便于对拉螺栓的重复利用。
(对拉螺栓形式示意图见图3)
地上内、外墙体对拉螺栓均预埋φ16㎜PVC套管。
●墙模斜撑
筏板或楼板施工时在墙边300㎜和3000㎜处,预埋
20钢筋地锚,间距为墙体对拉螺栓水平间距4倍(约2m),地锚外露长度150㎜,锚入筏板或楼板中150㎜(楼板较薄时可做成“L”形)。
侧向斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托作斜支撑,水平间距同地锚。
竖向间距1.2m,且不少于3道。
(内、外墙支设详图示意见图4)
墙模支设高度h=结构层高-楼板厚度(或梁高)+15㎜。
墙体模板定位采用水平及竖向梯子筋,具体形式见钢筋施工方案。
图2:
模板安装详图
图3:
对拉螺栓详图
图4:
内、外墙模板示意图
5.1.3、墙体模板的设计计算
墙体模板的设计计算详见计算书。
5.1.4、墙体接高
非标层需要用模板接高,接高模板制作如下图:
说明:
接高部分高度≥300时,墙体需单独加一道对拉螺杆间距900mm。
5.2柱模板施工方法
5.2.1框架柱模板
车库竖向承重结构构件为柱,柱截面尺寸分别为:
700X700、700x900等。
本工程柱采用15㎜厚多层板配模,模板按照四面加工制作,每面多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板后背次楞采用40mm×80㎜木方竖向布置,间距300㎜,且不少于3道。
柱箍选用φ48×3.5mm双钢管横向加固,间距同对拉螺栓间距。
柱箍第一道布置在距地面200㎜处。
(详见下图5)
双钢管柱箍之间用M12对拉螺栓固定。
对拉螺栓设置于柱外。
对拉螺栓间距设置原则:
柱模高>3m时,下部2/3高度范围内@500,上部1/3高度范围内@600;柱模高≤3m时,全高度范围内@600。
对拉螺栓长L=柱宽+2×(内龙骨+外龙骨+模板)+2×100㎜。
(对拉螺栓形式示意图见上图3).
楼板施工时在柱边300㎜和3000㎜处,预埋
20钢筋地锚,柱子每面设置2对地锚,间距1.2m。
地锚外露长度150㎜,锚入楼板中150㎜(楼板较薄时可做成“L”形)。
侧向斜撑采用φ48×3.5mm钢管+U托作斜支撑,水平间距同地锚。
竖向间距1.2m,且不少于3道。
柱箍用斜撑与满堂架连成一体。
图5:
柱模板支撑示意图
6、平面模板施工
6.1顶板模板
6.1.1顶板模板设计
本工程地下车库顶板300mm,250mm,180mm厚,模板采用本工程梁、板模板选用15㎜多层板,支撑系统选用φ48×3.5钢管碗口架。
住宅楼顶板180mm,110mm厚,模板采用15mm多层板,次龙骨选用φ48×3.5钢管间距600mm,主龙骨为φ48×3.5钢管间距1200,支撑系统采用φ48×3.5满堂扣件脚手架,支撑间距为1200×1200。
立管长度配置原则:
层高4050mm支撑选用3600mm:
层高3150㎜支撑选用3000㎜;层高2800㎜支撑选用2450mm;层高2800㎜支撑选用2250mm,立杆横纵间距1200㎜,横杆步距1500㎜。
横杆起步距楼板(或底板)300mm,立杆上使用可调U托。
第一排立杆距墙边(或梁边)150mm.
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板底模板压梁模板。
楼板多层板下木方次楞选用40mm×80㎜间距300㎜布置,主楞选用φ48×3.5mm钢管,木方间距1200㎜布置。
6.1.1.1地下车库顶板
地下车库顶板为整块大板,净高为3600mm。
顶板模板支设示意图:
6.1.1.2楼顶板模板支设示意图:
6.1.1.3墙板连接
墙板交接处模板利用墙体对拉螺栓和短钢管加固,具体加固方法如下图:
6.1.2工艺流程
模板施工要点:
(1)支撑架搭设前地面必须处理平整,立杆间距为900-1200mm。
横杆间距1200mm,离地300mm设第一道,以上每隔1200mm设一道,最上部留1000高操作部位。
(2)支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢木楞找平。
(3)铺设木模块:
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模嵌补,拼缝以不漏浆为准,应该考虑模板的遇水膨胀量。
(4)平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。
(5)顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑,养护支撑间距不大于2.4m,跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其他模板的拆除。
过梁L<2400时,梁中央必须设一根晚拆立杆;过梁L≥2400时,梁中央晚拆立杆间距小于1500mm。
立杆、水平横杆用钢管(φ48×3.5),用扣件连接,共搭设三道水平横杆。
6.1.3顶板模板验算
顶板模板验算详见计算书。
6.1.4、顶板模板起拱
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。
利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。
6.1.5、预留洞模板
预留洞模板用50×200mm木板做成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
6.2楼梯模板施工
6.2.1楼板模板
楼梯底板模板采用15㎜厚多层板,次龙骨用40mm×80mm木方,间距为300㎜,主龙骨采用φ48×3.5钢管,间距为900㎜,支撑为脚手架体系,配合U托。
楼梯侧面模板采用40厚方木衬15㎜厚多层板。
(楼梯模板施工详见下图10)
图10:
楼梯模板安装示意图
6.3梁板模板安装及拆除施工工艺
6.3.1梁模板安装
梁截面尺寸主要有:
250×400、200×500、200×400、200×500、250×600、250×800、350×850、250×500、200×450、600×950mm、600×1050mm
梁侧模次龙骨选用40mm×80㎜木楞@300㎜水平向布置,主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜间距600㎜竖向布置。
梁底次龙骨选用40㎜×80㎜木方@250㎜,梁底主龙骨选用φ48㎜×3.5㎜钢管@600㎜。
梁侧主龙骨斜撑选用φ48㎜×3.5㎜钢管,沿梁跨纵向间距600mm。
梁侧支撑立杆横向间距700mm,沿梁跨纵向间距1200mm。
跨度≥4m的框架梁,悬挑长度≥2m的构件,按全跨长度1~3‰进行梁底模起拱;跨度大于4m的板,跨中按2.5‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔和可调U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
(梁、板模板施工详见下图6)。
图6:
梁、板模板及支撑示意图
针对本工程存在底商,在零层存在较多的高低跨,且存在明显梁底高差,主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置,具体如下图7。
在支设此节点时,要先支设主梁模板,并先固定好堵头模,然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上,并用铁钉固定,然后再进行次梁侧模的安装。
(主梁与次梁的接头如下图8)
图7:
梁底存在高差时配模示意图
图8:
主、次梁接头配模示意图
在梁墙节点处应注意:
当凿毛完毕并清理干净施工缝后,要在墙面与模板相交处粘贴海面条,梁底模与侧模均要顶到墙上,压实海面条,并在梁底模、侧模周围用多层板条围堵缝隙,避免漏浆污染墙面。
图9:
梁、墙节点做法示意
6.3.2梁模板拆除
6.3.2.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa。
6.3.2.2底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规