钢筋工程施工方案地下车库.docx
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钢筋工程施工方案地下车库
重庆绿岛新区公共服务中心行政
广场项目钢筋施工方案
1概况
1.1建筑设计概况
该工程占地面积43477.39m2，地上广场建筑面积50115.76m2，包括地上建（构）筑、景观和灯饰、喷泉、小品;地下室为一层地下停车场及设备房、管理房、人防及应急设施，地下停车场建筑面积28031.99㎡，人防面积27090.03㎡，停车位902个，层高4.5m-7.5m。
1.2人防设计概况
本人防工程为附建式防空地下室，设置于地下一层停车库内，人防面积27090.03㎡，平时作为地下车库,战时作为十六个甲类6级二等人员掩蔽所，防化等级为丙级，掩蔽面积17298m2，掩蔽人口17298人。
图纸暂列主要人防设备有防护密闭门、密闭门、悬板活门。
1.3结构设计概况
建筑结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别2类，设计特征周期为0.40S。
本工程为单层地下室，结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩基础、柱下独立基础、条形基础等，抗震等级为框架四级。
本工程基础采用大直径人工挖孔嵌岩桩，桩径D=900-1200mm，壁厚75~150mm，桩身砼强度等级C30，单桩竖向承载力特征值Ra=1470KN~6503KN，桩长约10~20m，嵌岩深度0.9~1.9m。
混凝土等级：
桩基、地梁为C30，顶板结构及剪力墙、柱、挡土墙为C40,抗渗等级S8，掺膨胀剂。
1.4钢筋设计概况（注：
人防区域不得采用冷加工处理钢筋）
钢筋级别：
Ⅰ级钢（φ）HPB235的抗拉强度为210N/mm2,Ⅱ级钢（Φ）HRB335的抗拉强度为300N/mm2，Ⅲ级钢（
）HRB400的抗拉强度为360N/mm2。
当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国的有关规定要求，除图中已注明或受力需要外，楼、屋面板及楼梯板的构造分布筋采用HPB235级钢，受力预埋件的锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级钢，严禁采用冷加工钢筋。
在施工中，任何钢筋的替换经需经过设计的同意后，方可替换；预埋件用型钢及钢板，除图中注明外，应采用热轧Q235B级钢材，钢筋质量应满足设计要求，材料及试件应按规定进行批量检验，检验方法应符合现行国家有关标注的规定；焊条的采用：
（1）E43型用于HPB235级钢筋及Q235B钢板的焊接；
（2）E50型用于HRB335级钢筋的焊接；（3）E55型用于HRB400级钢筋的焊接。
2编制依据
2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.2《钢筋焊接质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3《建筑施工质量验收统一标准》（GB50030-2001）
2.4《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-2003）
2.5采用标准图集为03G101-1及04G101-4
2.6结构施工图纸
2.7施工组织设计
3施工准备
3.1审核图纸
施工前认真查核图纸，并与建筑及相关专业图纸进行比对，找出图纸中相互矛盾的问题，并及时联系设计解决；其次熟练掌握相关的规程、规范、图集,做出钢筋翻样图。
3.2测量工作
根据平面控制网，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱及框架梁的位置线。
3.3机具准备
设备名称
设备型号
台数
电焊机
BX-330
2
电渣压力焊机
JSD-600
4
闪光对焊机
UN1-100
2
钢筋切断机
GJ-40A
2
钢筋弯曲机
WG-40A-1
2
钢筋套丝机
GY-40
1
钢筋调直机
TZ-8-13
2
3.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）；项目部技术、质量、生产、材料和劳务队技术人员共同参加，主要研究、计算、核对钢筋用量及核查钢筋翻样料单、接头位置、加工制作、接头连接形式、施工顺序及施工人员数量,以及施工进度等工作，制定出确实可行的工作计划。
现场所有钢筋工、钢筋直螺纹机械连接的施工人员必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.5施工现场的平面布置
钢筋原材料的存放加工场地，在现场南侧，具体位置详见平面图；现场临时用电的二、三级闸箱布置到钢筋加工场。
4主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
4.2砼保护层厚度
4.2.1环境类别
人防构件环境类别为地下以下及室外环境属二（a）环境类别。
4.2.2混凝土保护层厚度
人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。
4.3施工方法
4.3.1总体施工流程
进场数量、外观验收→取样复试→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续
4.3.1.1钢筋进场验收：
材料进场后，由材料员进行验收，把材质单与进料的牌号进行对应，牌证相符后做好记录，然后进行外观检查，检验合格后做好“待检”标识，通知试验员取样复试，合格后由材料员将“待检”标识牌换成“检验合格”标识牌，钢筋加工人员方能进行下料。
4.3.1.2钢筋加工：
根据施工图纸、现行规范、标准图集由钢筋工长进行钢筋翻样、配料，做出料单，然后下达到施工班组；关健部位工长要进行放样，把梁、柱核心区的位置及接头位置确定，并符合施工图纸和施工规范要求；加工成型的钢筋必须挂标识牌，注明几何尺寸、图形和根数以及使用部位，同时要码放整齐，按使用部位对号入座。
4.3.1.3钢筋除锈：
钢筋如果有锈蚀，必须清除干净，钢筋表面微黄可不处理；
4.3.1.4钢筋调直：
钢筋下料前应对弯曲的钢筋进行调直后再加工；
4.3.1.5弯曲成型：
下料应根据图纸和配筋表的数据进行编号下料，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及钢筋的弯曲直径等计算配筋的尺寸，绘制翻样图后才能进行成型；Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ、Ⅲ钢筋作135°弯钩时，其弯弧直径不小于4倍，作90°弯钩时,其弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍,弯钩后的平直段长度为钢筋直径的10倍，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内净尺寸应确保主筋绑扎和保护层厚度，钢筋的锚固长度、搭接长度见下表:
钢筋锚固长度（抗震等级四级）
钢筋种类
C30
C40
d≤25
d〉25
d≤25
d〉25
HPB235
普通钢筋
24d
24d
20d
20d
HRB335
普通钢筋
30d
33d
25d
27d
HRB400
普通钢筋
36d
39d
30d
33d
注:
在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。
表（三）钢筋搭接长度:
纵向钢筋接头%
25
50
100
搭接长度Ll=修正系数×LaE
1.2
1.4
1.6
注:
在任何情况下钢筋搭接长度不得小于300mm。
4.3.1.6钢筋的机械连接:
本工程直径大于16mm的钢筋采用直螺纹连接。
4.3.1.6.1钢筋的规格与连接套筒规格必须一致,采用Ⅰ级直螺纹连接接头；
4.3.1.6.2被连接的两钢筋端面应处套筒的中间位置；
4.3.1.6.3机械连接的钢筋表面不得有裂缝，咬伤等缺陷；
4.3.1.6.4机械连接接头型式检查数量不少于3个，现场检验随机截取，每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计算（钢筋试验数量另见钢筋试验计划）；
4.3.1.6.5在钢筋连接中，每拧紧连接完一个接头，用红油漆做好标记，外露丝扣不得超过一个完整扣，套筒不得有裂纹；
4.3.1.6.6钢筋直螺纹丝头加工长度：
钢筋规格
螺距（mm）
套丝长度（mm）
连接套筒长度（mm）
16
2.5
45
45
18
2.5
50
50
20
2.5
55
55
22
2.5
60
60
25
3.0
65
65
28
3
70
70
32
3
75
75
4.3.1.6.7钢筋接头拧紧力矩值检查,并加以标记：
钢筋直径/mm
16～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩/（N·m）
100
200
250
280
320
注:
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
4.3.2钢筋绑扎施工
4.3.2.1绑扎前的准备
1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补;钢筋保护层采用水泥或塑料垫块来控制。
2）墙柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3.2.2基础梁、独立柱基钢筋及墙、柱插筋
1）垫层上放线、基础梁顶标高放线→梁钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎→放置基础梁垫块→调整基础梁、独立柱基位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→调整、固定墙柱插筋。
2）独立柱基钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3）基础梁箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d＝25㎜）。
4.3.2.3柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→采用电渣压力焊焊接主筋或用直螺纹套筒连接主筋→画箍筋间距线→绑钢筋。
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）采用电渣压力焊焊接主筋或用直螺纹套筒连接主筋。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱筋保护层应符合设计及规范要求。
4.3.2.4墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖筋→绑扎横筋
1）摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎竖向钢筋：
先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。
按图纸要求绑扎竖向钢筋。
3）根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。
4）最外层墙体钢筋保护层为净保护层。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5）人防墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据个专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。
除注明外，当预留孔边长或直径≤300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径﹥300且≤800时，孔边设附加钢筋，且截断钢筋与预埋套管抵住接住。
4.3.2.4顶梁、板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d＝25㎜）保证其间距。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
6）箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
8）顶板双层钢筋间应设置φ6拉结筋梅花状布置，上下层钢筋之间采用预制混凝土垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
。
4.3.2.5后浇带钢筋做法
后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。
1）板后浇带钢筋做法：
板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。
2）梁后浇带钢筋做法：
梁内钢筋不分离，浇灌后浇带砼时再将原分离筋等强焊接。
4.3.2.6楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
2）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量均要符合施工规范的规定。
5质量标准
5.1进场钢筋必须具有原材质量证明书、材质单，钢筋必须符合国家有关标准规定。
5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、接头率等,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.3原材复试报告符合有关规范要求，且见证取样次数等于总试验次数。
5.4外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不带有颗粒状或片状锈、裂纹等。
5.5从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，取样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
5.6钢筋配料加工时，必须符合图纸设计和规范要求。
5.7钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
弯起点高度
±5
4
箍筋内净尺寸
±5
5.8钢筋工程安装偏差及检查方法:
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
±10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
6质量管理措施
6.1钢筋堆放：
进场钢筋必须按不同规格、不同级别分类堆放并标识，Ⅱ级钢和Ⅲ级钢不得放混，钢筋堆放要用垫木支高30cm，防止雨水浸泡钢筋锈蚀。
6.2柱定位筋：
柱定位设两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距柱顶50mm处，柱钢筋绑扎完毕后，第一道定位筋可不取出,第二边定位筋可循环使用。
6.3墙体定位筋：
除墙体插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙顶部50mm处，竖向定位筋每2m设置一道，绑扎完毕后竖向定位筋不取出当作主筋用，横向定位筋可循环使用。
6.4钢筋保护层:
墙、柱均采用塑料垫块，梁、板采用石垫块，每0.8m设置一块，呈梅花分布，垫块的厚度同保护层厚度。
6.5后浇带处用竹胶板严密覆盖，防止杂物进入，避免对后浇带钢筋的污染。
6.6墙、柱的甩槎钢筋要包裹保护，直螺纹丝头用保护帽保护,防止浇筑混凝土时污染钢筋。
7成品保护措施
7.1成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
7.2绑扎墙柱、筋时应搭临时架子，不准蹬踩或沿墙、柱筋上下攀爬。
7.3顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩踏变形、发生位移。
7.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，尽量避免在上面踩踏行走；浇筑混凝土时另行铺设跳板，防止钢筋被踩踏变形，并派钢筋工专门负责看管与修理，保证负弯矩筋位置的准确性。
7.5各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧焊接，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，制定处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。
7.6多工种交叉作业易损坏钢筋扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扎扣，如有缺漏时，应将钢筋整理后补上绑扣。
7.7模板涂刷脱模剂时不得在结构施工面上进行，防止污染钢筋。
7.8钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、修理。
8应注意的质量问题
8.1小规格钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合要求。
8.2梁、柱、墙钢筋接头较多时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋接头位置错误的现象。
8.3所有专业的预埋件、预埋管不得和受力钢筋直接进行焊接，若需焊接时，应同附加钢筋焊接。
8.4配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。
8.5梁柱端、柱核心区箍筋应加密。
8.6箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
8.7板的钢筋施工时，预先弹线，绑扎时按线找正调直，防止板筋不顺。
8.8绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
8.9竖向构件钢筋绑扎时，要搭设脚手架进行，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
8.10要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
9环境、职业健康安全管理措施
9.1环境管理措施
9.1.1钢筋下脚料应集中堆放，并及时回收外运出场。
9.1.2套丝用的废润滑剂应装入容器回收,不得遗洒、随意倾倒。
9.1.3加强对作业人员的环保意识教育，钢筋加工应采取减噪措施，最大限度减少施工噪声污染。
9.2职业健康安全管理措施
9.2.1高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
9.2.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；起吊设专人指挥，遇到下列情况时应停止作业:
A、风力超过五级；B、噪声过大不能听清指挥信号。
C、大雾或夜间照明不足。
9.2.3机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
9.2.4绑扎墙、柱构件时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
9.2.5绑扎竖向钢筋构件，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
9.2.6外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台并封挂安全网。
9.2.7高处作业时，临边部位要搭投不低于1.2m防护栏杆。
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