箱梁创优规划和质量保证措施.docx

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箱梁创优规划和质量保证措施

一、质量目标

（一）质量方针：

强化过程管理

致力持续改进

产品质量创优

满足顾客要求

（二）质量目标：

桥梁验收合格率100%

单位工程合格率100%

分项工程合格率100%

分部工程合格率100%

二、创优规划

结合本项目特点，以“创国优，创世界一流”为本项目的创优目标，为实现本项目的创优目标，结合工程特点和创优要求，对各管理部门及生产车间的工作进行分解，建立工程质量创优体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺提高工程质量，争创优质工程，并制定本项目的创优规划。

根据工程规模，制定创优计划和详细的创优措施，成立创优攻关小组，明确各工序的质量标准，各部门的质量职责，关键人员的质量职责，以及质量控制、监察、检测办法，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本问题并及时研究解决，分析原因，制定对策，不断提高工程质量。

科学合理、精心施工、保证工期、降低成本、消灭通病，提高质量，严格按照国家优质产品质量标准控制每一道工序的施工，最终使成品梁片片创优。

贯彻铁道部“质量与企业同在，混凝土施工当钢结构控制”的指示精神，出精品、绝次品，创建一流工程，确保项目工程创双优。

创优规划目标管理具体详见“附图7创优规划目标管理图”。

三、质量保证体系

为确保本工程质量全过程处于受控状态，联合体项目经理部按照ISO9001质量体系的要求，编制质量手册和程序文件建立质量保证体系，组织质量的监督检查，定期考核和评价，不断持续改进，提高工程质量水平。

（一）质量保证体系控制

1、目的

指导质量保证体系的编制工作，规范质量管理活动，确保工程质量达到业主目标的要求，确保工程质量满足合同要求。

2、职责部门及其职能

安全质量部负责质量保证体系的编制、报批、修改和组织实施，负责检查和评定质量保证体系的执行情况和效果。

（二）质量保证体系及质量保证控制流程框图

具体详见“附图4 质量保证体系框图”。

（三）质量管理依据

依据本工程项目施工招标文件、施工图设计及答疑书，明确规定的本工程设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。

（四）质量管理组织机构及职责

1、质量管理组织机构

为保证质量体系的有效运行，实现本工程质量目标，根据本工程的实际情况，建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的工程质量管理领导小组，日常具体工作由安全质量部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范、验收标准及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。

建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构，是确保工程质量的前提。

2、质量管理职责

我项目队建立层层负责的质量岗位责任制，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、作业队长按相应职责、管理权限制定质量管理职责：

（1）制梁场经理质量管理职责

① 由具有铁路综合工程施工管理经验的人员担任梁场经理。

贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对本项目工程质量负主要领导责任。

根据项目质量目标，组织开展质量活动。

主持全面质量管理工作，确保产品质量，满足合同要求。

② 督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量管理依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。

③ 负责对本项目工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资等，保证质量体系在本标段工程施工中有效的运行。

④ 贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督审查针对本项目合同工程的创优规划及实施，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和纠正预防措施。

⑤ 对工程项目质量进行有效控制，积极推广应用新技术、新方案，确保工程质量和进度。

⑥ 健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量达不到创优要求的施工单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。

（2）梁场技术负责人质量管理职责

① 由具有高速铁路施工技术管理经验的人员担任梁场技术负责人，并指导管理人员和技术人员，同时对本工程施工设计、采购、施工、试验、保修、培训等进行全方位的技术支持及管理咨询。

② 贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量与环境保护的法规、政策、方针，对工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。

③ 负责制定优质工程奖励办法并检查落实，组织技术、质检、物资、试验人员定期进行评比活动。

④ 负责编制本标段工程施工组织设计、主要工程施工方案、施工工艺、质量计划。

对不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。

⑤ 负责组织有关技术人员对设计图纸进行审核签认，组织主要工程项目技术交底，对基层技术人员编制的施工方案、工艺、质量计划进行审查。

⑥ 负责质量记录的检查和审核。

（3）质检工程师质量管理职责

① 贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目工程质量方针、政策，参与质量计划的制订、修改，负责质量计划的宣传落实工作，参与创优计划的策划并负责落实。

负责制定内部质量检查工作程序及细则。

② 负责对工程用材料的型号、质量进行检验、验收，督促试验人员对进场材料取样试验。

③ 负责现场工程施工的质量自检工作，对施工工序的质量进行检查和控制，填报工程质量检查证，配合监理工程师作好质量检查及控制工作。

④ 传达落实上级部门、建设、监理等单位的质量文件。

⑤ 负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处置方案及其纠正预防措施的制定和落实工作。

⑥ 填报质量月报、季报、年报，编写质量记录。

四、确保工程质量的措施

（一）施工前期准备质量保证措施

施工前期准备质量保证主要从预制梁场的大临设施设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、粉煤灰）的采购、测量和试验、施工工艺报批等方面采取措施控制。

1、预制梁场的大临设施设计与安装验收

详见“图6-3大临结构设计控制流程图”

图6-4大临结构安装验收控制流程图”。

    2、原材料的采购控制

物资采购部门、试验技术部门、最高管理层对构成物资的原料合格供方进行评定，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，确保所采购的物资符合规定要求。

3、混凝土配合比设计控制

图6-5混凝土配合比设计控制流程图

    4、质量策划及施工工艺报批控制

为满足施工需要，针对所供桥梁特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证（如静载试验），对产品的各种特性和要求，明确接收标准。

根据选定的施工方法和相应的资源配制，确定合理的施工工艺，并按规定、报批及控制。

（二）简支箱梁预制施工质量保证措施

1、建立质量管理体系

梁场经理是箱梁预制质量保证的第一责任人，负责按ISO9001标准组织建立梁场的质量管理体系；组建有效的管理机构，明确各部门和各级岗位人员的职责；对各部门和各岗位人员进行考核，实现合同中规定的箱梁制造的质量目标。

安全质量部是箱梁预制质量的主要控制机构。

2、实行技术岗位责任制

严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定、竣工文件的编制工作。

在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。

在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指导书、专项技术措施的要求操作，在发现偏差时，有权要求进行纠正；认真做好产品生产过程中的质量记录； 对于混凝土施工、工程防水、预应力张拉、焊接等特殊工序，其控制方法是：

由具备操作资格的人员完成、明确过程控制参数、按规定进行检验和试验、进行全过程的监控。

3、严格实施过程控制

（1）原材料检验控制

工程技术部试验专业对制梁所用的原材料：

水泥、细骨料、粗骨料、矿渣粉、阻锈剂、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹具连接器等材料按标准要求，进行严格检验，做到“不合格的原材料不得进场，不合格的原材料不得投入使用”；并加以标识或隔离处理，防止误用；在试生产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱—骨料反应的耐久性，进行耐久性试验。

（2）桥梁配件检验控制

质检室对自制支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。

（3）胎模具检查控制

质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体浇筑成形的胎具，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。

并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。

（4）混凝土性能试验及过程控制

试验室对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。

按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

（5）预应力施工质量控制措施

①用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。

②用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

③预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行

④张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

⑤预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。

⑥为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。

⑦按照设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁的预应力束张拉。

（6）真空压浆的质量控制措施

①钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。

压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。

②压浆前管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa之间。

当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。

③压浆所用的水泥及水要严格控制，使其符合标准。

④冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。

（7）承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础：

制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使达到使用要求；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。

（8）箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度，特别是降低其离散性，是保证箱梁预制质量的重要措施。

除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱。

适当时增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。

4、实施“三检制”，严格检验制度

每道工序完成后均应在自检合格的基础上才能转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序的检查，梁场专职质量检查员进行过程控制的检查，按标准要求填写检查记录表；驻场监理工程师对规定的项目过程检查，签字认可。

5、进行全员培训，实施规范操作

制定年度和专项培训计划，分层次、分岗位进行，对从事对质量有影响的工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训的人员满足有关工作的规定要求；对国家规定的特殊工种人员必须经由地方劳动部门进行培训，并取得由地方劳动部门发放的相应的操作证书；对质量有重要影响的管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必须经过培训并取得相应的资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、试验员、安全员、材料员、车间主任、计划员、工班长等均经过相应的业务培训取得相应的资格以保证满足工作的需要；我第三队保证所有特殊工种人员上岗持证率100％，对新工人、转、换岗人员均进行规定的岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合标准要求。

6、实行岗位经济责任制，实施奖惩激励机制

工序质量、产品质量的好坏，同员工的经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；推行安全、质量一票否决制，定期进行考核：

优则奖，劣则罚；充分调动员工的积极性及质量意识、安全意识。

对于不合格的产品，不予计价，并重罚有关责任人，对通过技术革新、TQC活动提高生产工艺水平、提高产品质量的人员给予重奖。

7、严格工序检验及出厂检验，确保出厂桥梁质量

加强产品质量检查工作，按客运专线简支箱梁技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。

工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。

按标准要求进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。

8、不合格品控制

对产品制造过程中出现的不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。

9、纠正和预防

对用户的投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现的不合格项，及时查明原因，采取纠正和预防的措施，并采取质量检查部门、相关部门信息反馈、内审人员验证的方法进行控制，以确保措施的实施和有效性。

10、质量信息反馈

我项目队设专人负责信息管理工作，各作业队质检员兼信息员负责质量信息的收集，建立健全用户回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把处理结果反馈给业主。

（三）工程质量通病防治措施

1、质量通病：

钢筋弯曲不直

防治措施：

采用调直机冷拉或人工方法调直。

对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。

对矫正后仍不直的钢筋不能用做受力钢筋。

2、质量通病：

焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边

防治措施：

选用合适的电流，防止电流过大。

焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法。

3、箱梁几何尺寸超标的防治

在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：

箱梁顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。

为防治这些质量通病的出现，制订措施：

（1）箱梁模板采用整体式结构，以减少拼缝并保证有足够的刚度，防止变形。

（2）内、外模和端模、底模，安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，防止浇筑时内模的上浮和移位。

（3）箱底和桥面混凝土浇筑施工时，在箱底和桥面设标尺，用保证箱底和桥面混凝土的浇筑厚度。

（4）箱梁底板混凝土浇筑时，在箱内设置足够的照明装置，确保施工人员看清控制浇筑厚度的标尺。

4、箱梁外观质量的通病防治

箱梁外观的质量通病主要包括：

空洞、气泡、蜂窝、麻面、混凝土分层和表面接缝花纹。

主要是因为箱体混凝土浇筑时振捣不到位，浇筑分层不匀造成的，防治措施如下：

（1）严格控制浇筑分层厚度，布料杆定点浇筑时间小于4s，移动距离15～30cm。

（2）浇筑时两台输送泵分别从梁端腹板开始，每层浇筑的长度小于6m。

（3）控制振动时间，振动棒每点振动时间35～50s。

5、箱梁表面裂纹的防治

箱梁生产完毕后，往往在表面易出现浅层裂纹，其主要原因是梁体混凝土浇筑养护不到位造成的，防治措施如下：

（1）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

（2）大体积浇筑混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

（4）制定科学的箱梁养护工艺，采用洒水自然养护，并安装温度传感器，对梁体温度进行监控。

（五）质量奖罚措施

1、在工程施工过程中实行工程质量包保责任制，制定严格的质量奖罚措施：

（1）我第三项目队与各梁场，各梁场与各作业队之间签订质量包保责任状。

进行月度考核，季度总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

（2）建立内部竞争机制，实行优胜劣汰。

对一贯注重工程质量且取得良好效果的奖励和照顾，对工程施工质量差的除予以经济处罚外，还将在企业内部歇工待业，以示鞭策。

（3）作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制。

2、有下列情况之一的，将对直接责任人或主要责任人处以2000元至10000元的处罚。

（1）凡有甲方、监理工程师、政府监督部门以及新闻媒体对工程质量进行投诉或曝光的，每发生一起，对项目经理、项目总工、质检人员5000元至10000元处罚。

（2）对玩忽职守、偷工减料造成重大质量事故的施工队伍直接责任人或主要责任人根据情节2000元至5000元的处罚。

3、有下列情况之一的，将对施工队长或技术负责人处500元至5000元的处罚。

（1）混凝土、砂浆没有按照配合比施工，或没有配合比标识牌者。

（2）钢筋未按照图纸施工，漏放或少放，绑扎焊接不符合规定、接头位置不正确的。

（3）立模不准、支撑不牢固造成跑模或者结构偏差的。

（4）梁体混凝土蜂窝、跑模、漏浆及错台，使混凝土结构尺寸及外观质量不合要求。